一种用于轻质保温装饰的无损起模装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板材生产技术领域，具体为一种用于轻质保温装饰的无损起模装置。

背景技术：

装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。

在建筑装饰中，轻质保温装饰材料就是其中一种，在轻质保温装饰材料的成型过程中，一般都是采用专用的模具生产得到对应尺寸大小的产品，在生产过程中，将产品挤出的起模过程就是一个重要的步骤。

但是，现有的起模装置在使用时主要存在以下缺陷：

（1）传统的起模装置都是采用单次直接顶出的方式将板材挤出，由于不同板材的受力均衡性不一致，在对不同板材起模挤出的时候很容易导致板材损坏，影响生产质量；

（2）同时，由于产品在挤出起模之后，边缘处会产生一定的碎屑，而这些碎屑往往是可以进行利用的，如果不及时收集很容易造成生产环境的污染，还造成了资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于轻质保温装饰的无损起模装置，通过调节机构来调节驱动机构的工作位置，利用均匀和精细的推动作用将板材挤出，同时利用接料机构收集多余的碎料，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轻质保温装饰的无损起模装置，包括定位底座和安装在定位底座的调节机构，所述调节机构上安装有驱动机构，所述驱动机构侧面连接有接料机构；

所述调节机构包括连接在定位底座中心处的调节座，所述调节座两端分别连接有驱动气缸，两个驱动气缸外端均连接有支撑座，且两个支撑座顶端均连接有金属板，所述驱动机构包括连接在支撑座上的安装座，所述安装座顶端连接有贯穿金属板的承压柱，所述承压柱顶端连接有液压杆，所述液压杆侧面连接有若干个电动推杆，所述电动推杆顶端连接有缓冲座，所述缓冲座顶端连接有承压板。

进一步地，所述接料机构包括连接在承压柱外侧的伸缩架，所述伸缩架外端连接有接料座，所述接料座内部设置有接料槽，所述接料槽内壁设置有导流槽。

进一步地，所述接料座侧面连接有固定座，所述固定座顶端连接有夹紧座，所述夹紧座内部设置有夹紧槽。

进一步地，所述调节座顶端连接有中心柱，所述中心柱顶端连接有气压主杆，所述气压主杆顶端连接有环形板。

进一步地，所述缓冲座内部设置有若干个弹簧垫，所述承压板表面设置有若干个柔性硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用驱动机构对模具内的板材进行挤出成型，同时通过调节机构来调节驱动机构的挤出位置，针对不同大小的板材均可以施加均匀的作用力，有效减少板材损坏，有利于实现无损起模；

（2）本实用新型采用可以调节位置的接料机构进行接料，将起模时产生的碎屑收集，避免污染的同时，提高了资源利用率，有利于节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-定位底座；2-调节机构；3-驱动机构；4-接料机构；5-弹簧垫；6-柔性硅胶垫；

201-调节座；202-驱动气缸；203-支撑座；204-金属板；205-中心柱；206-气压主杆；207-环形板；

301-安装座；302-承压柱；303-液压杆；304-承压板；305-电动推杆；306-缓冲座；

401-伸缩架；402-接料座；403-接料槽；404-导流槽；405-固定座；406-夹紧座；407-夹紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于轻质保温装饰的无损起模装置，包括定位底座1和安装在定位底座1的调节机构2，所述调节机构2上安装有驱动机构3，所述驱动机构3侧面连接有接料机构4，通过模具生产得到的装饰板材通过驱动机构3进行驱动，通过驱动机构3将模具内部的成型板材稳定挤出，实现无损起模，同时通过接料机构4将产生的碎料收集，不仅减少污染，同时便于回收利用，提高资源的利用率，有效解决了现有技术中板材起模成型之后的碎料易产生浪费的问题。

所述调节机构2包括连接在定位底座1中心处的调节座201，所述调节座201两端分别连接有驱动气缸202，两个驱动气缸202外端均连接有支撑座203，且两个支撑座203顶端均连接有金属板204，通过驱动气缸202的伸缩调节支撑座203的位置，从而使得不同的驱动机构3可以在不同的位置对装饰板材进行挤出成型，在实际使用时，根据需要合理调节两个支撑座203的位置，从而使得两个支撑座203可以在不同的位置进行支撑挤出，针对不同大小的装饰板材均可以在合适的位置挤出，有效避免单一位置挤出容易导致板材损坏的问题。

作为优选的实施方式，所述驱动机构3包括连接在支撑座203上的安装座301，所述安装座301顶端连接有贯穿金属板204的承压柱302，所述承压柱302顶端连接有液压杆303，所述液压杆303侧面连接有若干个电动推杆305，所述电动推杆305顶端连接有缓冲座306，所述缓冲座306顶端连接有承压板304，利用缓冲座306起到一定的缓冲保护作用，使得承压板304受力更加平稳，同时驱动机构3安装在支撑座203上进行支撑挤出，通过液压杆303施加较大的作用力，使得顶部的承压板304对板材产生挤压作用，而承压板304将施加的作用力均匀分配到板材上，使得板材在挤出起模时受力更加均匀，同时利用多个电动推杆305对顶部的承压板304进行二次施压，通过电动推杆305施加更加精细的小作用力，通过两种施加的不同大小的作用力相互配合，方便达到合适大小的作用，通过液压杆303和电动推杆305相互配合施力的方式将板材挤出，有效防止板材因为受力不均而损坏，有利于实现产品的无损起模。

进一步说明的是，所述接料机构4包括连接在承压柱302外侧的伸缩架401，所述伸缩架401外端连接有接料座402，所述接料座402内部设置有接料槽403，所述接料槽403内壁设置有导流槽404，导流槽404的设置便于碎料快速掉落进入到接料槽403底部，同时利用侧面的接料座402收集起模时掉落的碎料，避免碎料浪费，同时也方便维持整体的卫生，避免碎料产生二次污染，同时由于接料座402通过伸缩架401与承压柱302连接，在承压柱302的位置改变的同时，通过伸缩架401的伸缩调节可以使得接料座402处于模具边缘处，方便稳定的接收碎料。

所述接料座402侧面连接有固定座405，所述固定座405顶端连接有夹紧座406，所述夹紧座406内部设置有夹紧槽407，同时一方面挤出板材的同时，通过夹紧座406的可调节的夹紧槽407将模具框固定，提高板材挤出效果，有利于板材的无损成型。

需要补充说明的是，所述调节座201顶端连接有中心柱205，所述中心柱205顶端连接有气压主杆206，所述气压主杆206顶端连接有环形板207，同时利用调节座201的中心柱205进行支撑，通过气压主杆206顶端的环形板207进行挤出，使得板材中心处的受力更加均匀，配合两个支撑座203的驱动机构3进行挤出，从而提高产品的挤出效果。

所述缓冲座306内部设置有若干个弹簧垫5，在承压板304受力时起到缓冲作用，所述承压板304表面设置有若干个柔性硅胶垫6，利用柔性硅胶垫6对承压板304和板材进行接触保护，使得板材与承压板304接触时不会因为过大的压力而产生表面损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。