一种3D打印机防缠绕料架的制作方法

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机防缠绕料架。

背景技术：

随着3D打印机的普及，FDM打印机被广泛应用到多个领域，FDM 打印机的打印材料一般为盘装的PLA或ABS丝材。在打印过程由于料盘安装不稳、退丝等其它原因经常出现线材缠绕等状况，捋顺过程十分麻烦，严重时导致线材中断，致使丝材浪费和模型报废。另外，每次换料过程中，需要对料架进行拆卸，过程繁琐，换料不便，并且料盘尺寸不一，导致料架固定不稳，经常使料盘从打印机上脱落，再次引发丝材缠绕。

技术实现要素：

针对上述3D打印机出现的不足之处，本实用新型提供了一种3D 打印机防缠绕料架，结构简单，设计巧妙，采用松紧设计解决了换料不便，料盘不匹配，料上积灰导致堵头等问题，增加导料口可降低打印过程中的缠绕率，节省人力，财力，节省时间。

为了达到上述技术目的，本实用新型具体通过以下技术方案实现：

一种3D打印机防缠绕料架，包括转台、夹紧盘和料架，其中所述的转台固定在料架的中心，所述的夹紧盘设置在转台的中心，所述的转台为圆柱体形状，在转台上竖直固定有夹紧块，所述的夹紧块呈长方体形状，所述的夹紧盘中心设置有吊环螺母，所述的吊环螺母位于夹紧盘内，所述的料架为圆盘状，在料盘的侧面伸出有长方体形状的导料杆，所述的导料杆的末端设置有导料口。

所述的吊环螺母与转台通过螺纹连接固定。

所述的夹紧块伸入夹紧盘内并与吊环螺母接触，夹紧块与吊环螺母属于锥型配合，可以在一定范围内调节松紧使其固定耗材盘。

所述的夹紧盘与转台为一体式设计，所述的料架与夹紧盘之间通过轴承连接。

所述的料架与导料杆为一体式设计，在料架的边缘均匀间隔设置有安装孔。

所述的导料口为圆环状，其内径尺大于耗材直径1cm，使丝材能够通过倒料口且处于绷紧状态，防止丝材缠绕。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型3D打印机防缠绕料架能够清理耗材表面的积灰，使得耗材处于一个较为干净的状态进入喷头，从而降低了堵头率，也能够解决在无人值守时，打印一段时间后耗材缠绕的问题，不会使因缠绕导致耗材断裂，导致模型报废，节省人力，节省财力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图中：1、吊环螺母，2、夹紧块，3、转台，4、夹紧盘，5、料架，6、安装孔，7、导料口，8、料盘架，9、除尘棉，10、导料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明具体的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种3D打印机防缠绕料架，包括转台3、夹紧盘4 和料架5，其中转台3固定在料架5的中心，夹紧盘4设置在转台3 的中心，夹紧盘4与转台3为一体式设计，料架5与夹紧盘4之间通过轴承连接，转台3为圆柱体形状，在转台3上竖直固定有夹紧块2，夹紧块2呈长方体形状夹紧块2伸入夹紧盘4内并与吊环螺母1接触，在夹紧盘4中心设置有吊环螺母1，吊环螺母1位于夹紧盘4内，夹紧块2与吊环螺母1属于锥型配合，可以在一定范围内调节松紧使其固定耗材盘，吊环螺母1与转台3通过螺纹连接固定，料架5为圆盘状，在料盘的侧面伸出有长方体形状的导料杆10，料块的末端设置有导料口7导料口7为圆环状，其内径尺大于耗材直径1cm，使丝材能够通过倒料口且处于绷紧状态，导料口7内侧安装有除尘棉9(为一般海绵)，即可清洁耗材上的浮灰，又可防止打印机退丝时使经过出料口的丝材退回，避免料盘上丝材松动缠绕。料架5与导料杆10 为一体式设计，在料架5的边缘均匀间隔设置有安装孔6。

如图2所示，耗材盘通过夹紧盘4上的加紧块夹紧，夹紧块2在吊环螺母1的转动下张紧，吊环螺母1与转台3为螺纹配合，夹紧盘4与转台3为一体，料架5通过安装孔6固定在其他地方，如3D打印机背部。耗材盘的耗材穿过导料口7再进入挤出机。倒料口放置有环形除尘绵保证耗材通过时保持一定干净

为了达到更好的效果，加紧块2可以做成不同型号，确保适应各种耗材盘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。