加压型低床座加硫机的制作方法

本实用新型是涉及一般处于塑性状态物质的加工的机器，尤其是指一种易于拿取成品，且能减少工安意外发生的加压型低床座加硫机。

背景技术：

在制作橡胶产品的程序中，一般具有一道“交联”的程序，其在橡胶仍处于塑性状态时加入交联剂，藉此改变橡胶的性质，使橡胶具有强度、弹性与耐磨等性能；由于硫磺为最早使用的交联剂，因此“交联”程序也常被称作“硫化”程序。

加硫机即为进行“硫化”程序的一种机器，现有的加硫机如图10所示，其包括有一上模座60、一下模座70及推动该下模座70的一油压缸80；该油压缸80推动该下模座70，使该下模座70向上朝该上模座60移动，让该上模座60的上模具61与该下模座70的下模具71对合、抵紧，此时注入橡胶以及硫磺于该上模具61与该下模具71间形成成品；由此可知，现有加硫机的油压缸80兼负有升降该下模座70，以及让该上、下模具61、71相抵紧的功能。

该油压缸80需要具备足够的行程，才能够配合该下模座70移动的距离；再者，为了产生该上模具61与该下模具71抵紧的压力，该油压缸80需要有足够的容量来容纳液压油；因此现有加硫机的油压缸80普遍具有体积大的情况，造成了开模时，即使该油压缸80降下该下模座70，该下模具71与地面间的距离仍然较大；现场的工作人员为了拿取经过“硫化”程序的成品，就必须攀爬梯子或者以其他物品垫高，才能够自该下模具71取出成品；现有的加硫机，其下模具71与地面间的距离较大，衍生了工作人员有可能自高处摔落的工安问题，如何改良现有加硫机的结构，进而缩短现有加硫机的下模具71与地面间的距离，实为制作加硫机厂商所需解决的重要课题。

技术实现要素：

为了解决现有加硫机，其驱动下模座的油压缸体积大，导致下模具与地面间的距离大，而衍生的工作人员自下模具取出成品时，可能自高处摔落的问题。本实用新型提出一种加压型低床座加硫机，其下模组设有升降作动单元驱动升降台上、下移动，且下模组所设的顶抵单元能与垫块组设置的垫块配合，而使上模具与下模具相抵紧，有助于缩减该下模具与地面之间的距离，能避免现场工作人员攀爬至高处拿取成品而自高处摔落的情况发生，达到方便现场工作人员作业以及提升职场安全的目的。

本实用新型解决技术问题所提出的加压型低床座加硫机，其包括：

一上模组，其包括有一上模座；

一床座，其设于该上模座的下方；

一下模组，其设于该床座且包括有一升降台、二升降作动单元及一顶抵单元，该升降台位于该上模座下方，该升降台受两该升降作动单元驱动而能相对该上模座而上、下活动，该顶抵单元位于该升降台的下方且结合于该升降台，该顶抵单元包括有一顶抵件，该顶抵件能相对该升降台而上、下活动；以及

一垫块组，其包括有至少一垫块，该至少一垫块能移动至该顶抵单元的下方且受该顶抵件所抵靠。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的床座设有一容槽容置所述顶抵单元。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的垫块组包括有一平移压缸及一承座，该承座受该平移压缸所驱动而能移动至所述顶抵单元的下方，所述至少一垫块置放于该承座。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的垫块组包括有一垫块支架，所述承座受所述平移压缸所驱动而能往复于该垫块支架与所述顶抵单元的下方，至少一插销穿过该垫块支架而穿置于所述至少一垫块。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的垫块支架包括有二架体，两该架体相对，所述承座受所述平移压缸所驱动而能往复于两该架体间与所述顶抵单元的下方，所述至少一插销对应两该架体而设置为二插销，两该插销能分别穿过两该架体而穿置于所述至少一垫块。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的垫块组包括有一垫块顶升压缸，该垫块顶升压缸位于所述垫块支架的下方，该垫块顶升压缸的压缸轴能穿过所述承座而顶升所述至少一垫块。

所述的加压型低床座加硫机，其中所述的顶抵单元为一压缸，所述顶抵件为该压缸的活塞。

所述的加压型低床座加硫机，各升降作动单元为一压缸。

本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于：

1.本实用新型的加压型低床座加硫机，其下模组设有两升降作动单元驱动升降台上、下移动，负责使上模具与下模具相接触，下模组的顶抵单元能与垫块组的垫块相配合，而使上模具与下模具相抵紧；使本实用新型能在开模时，以两升降作动单元驱动升降台下降，缩短设于升降台的下模具与地面的距离，让现场工作人员无需再攀爬至高处拿取成品，不仅方便现场工作人员自下模具拿取成品，也避免了现场工作人员自高处摔落的情况发生，有助于提升职场安全以及减少工安意外的发生。

2.本实用新型的床座设有容槽，容槽能容纳下模组的顶抵单元，使顶抵单元所固结的升降台能进一步下降，同样有助于提升拿取成品的方便性与职场安全。

3.本实用新型的垫块组所设的平移压缸与承座，能够使承座上所置放的垫块往复于垫块组的垫块支架与下模组的顶抵单元的下方，减少了以人工方式搬移垫块所产生的劳力负荷。

4.本实用新型的垫块组所设的垫块支架与垫块顶升压缸，通过将不使用的垫块固定于垫块支架，能够使现场工作人员根据上模具与下模具的厚度，将适当数量的垫块移至下模组的顶抵单元的下方。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的正视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部的正视示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的侧视的示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的顶抵单元的正视示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的正视的作动示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的侧视的作动示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的局部的正视作动示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的局部的正视作动示意图。

图10为现有加硫机的正视示意图。

主要组件符号说明：

10 床座 11 容槽

20 导柱

40 下模组 41 升降台

42 下模座 43 升降作动单元

44 顶抵单元 441 顶抵件

50 垫块组 51 垫块支架

511 架体 52 平移压缸

53 承座 54 垫块

55 垫块顶升压缸

M2 下模具

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，本实用新型的加压型低床座加硫机10的较佳实施例包括：一床座10、四导柱20、一上模组30、一下模组40及一垫块组50；其中，四该导柱20、该上模组30、该下模组40与该垫块组50组装于该床座10。

如图1及图2所示，该床座10设有一容槽11；四该导柱20直立地固结于该床座10且环绕该容槽11。

如图1所示，该上模组30套设于四该导柱20且位于该床座10的上方，该上模组30能沿着四该导柱20而相对该床座10而上、下移动且包括有一上模座31；由于该上模组30的结构已为现有技术，本实用新型在此便不再详细说明。

如图1及图2所示，该下模组40与四该导柱20相结合而位于该上模组30下方，该下模组40包括有一升降台41、一下模座42、二升降作动单元43及一顶抵单元44；其中，该升降台41套设于四该导柱20；该下模座42固结于该升降台41，且该上模座31与该下模座42上、下相对；两该升降作动单元43直立地固定结合于该床座10，在本实用新型的较佳实施例中，两该升降作动单元43为二压缸，两该升降作动单元43的两压缸轴与该升降台41相结合，两该升降作动单元43驱动该升降台41，且让该升降台41连同该下模座42能相对该上模座31而上、下活动。

如图2及图4所示，该顶抵单元44位于该升降台41的下方且结合于该升降台41，该顶抵单元44能随着该升降台41受两该升降作动单元43所驱动而上、下活动，当该升降台41下降时，该顶抵单元44能容置于该床座10的容槽11，该顶抵单元44包括有一顶抵件441，该顶抵件441能相对该升降台41而上、下活动，如图5所示，在本实用新型的较佳实施例中，该顶抵单元44为一油压缸且包括有一缸体442，该顶抵件441为该压缸的活塞，该顶抵件441穿置于该缸体442且受该缸体442内的液压油所驱动。

如图2、3及4所示，该垫块组50包括有一垫块支架51、一平移压缸52、一承座53、五个垫块54及一垫块顶升压缸55；其中，该垫块支架51包括有二架体511，两该架体511固结于该床座10且相对；该平移压缸52装设固结于该床座10且包括有一压缸轴；该承座53置放于该床座10且固结于该平移压缸52的压缸轴，该承座53受该平移压缸52所驱动而能往复于两该架体511间与该顶抵单元44的下方；五该垫块54置放于该承座53，五该垫块54能随着该承座53受该平移压缸52的驱动，而往复于两该架体511之间与该顶抵单元44的下方；该垫块顶升压缸55位于该垫块支架51的下方且固结于该床座10，该垫块顶升压缸55的压缸轴能穿过该承座53而顶升五该垫块54。

如图1及图6所示，现场的工作人员能将一上模具M1及一下模具M2分别固结于该上模组30的上模座31，以及该下模组40的下模座42；该下模组40的两升降作动单元43作动且驱动该升降台41连同该下模座42朝向该上模座31移动，而让该上模具M1与该下模具M2相接触；如图3及图7所示，该垫块组50的垫块顶升压缸55以其压缸轴穿过该垫块组50的承座53，该垫块顶升压缸55的压缸轴顶升五该垫块54，现场的工作人员能视该上模具M1与该下模具M2的厚度，使两该升降作动单元43将该升降台41上升至适当的高度，再根据该下模组40的顶抵单元44下方的空间，判断要移至该顶抵单元44下方的该垫块54的数量。

如图7所示，当现场的工作人员决定要将四该垫块54移至该顶抵单元44下方，在该垫块顶升压缸55顶升五该垫块54时，现场工作人员能够以二插销P分别穿过该垫块组50的垫块支架51的两架体511，再将两该插销P穿置于一该垫块54，将该垫块54固定于该垫块支架51，接着，该垫块顶升压缸55降下余下的四该垫块54；如图6及图8所示，该垫块组50的平移压缸52作动，且将该承座53连同四该垫块54移至该顶抵单元44的下方；如图8及图9所示，该顶抵单元44的顶抵件441抵住四该垫块54，该顶抵单元44利用该顶抵件441抵住四该垫块54所产生的反作用力，使相接触的该上模具M1与该下模具M2相抵紧；此时，再将橡胶、硫磺(或者是其他的交联剂)注入该上模具M1与该下模具M2进行硫化的程序。

本实用新型的加压型低床座加硫机，其下模组40设有两该升降作动单元43，能以两该升降作动单元43预先将该升降台41与该下模座42升高至适当高度，使该上模具M1与该下模具M2相接触，在该垫块组50的平移压缸52将该承座53与四该垫块54移至该顶抵单元44下方后，该下模组40的顶抵单元44再以其顶抵件441抵住四该垫块54，使该上模具M1与该下模具M2相抵紧；本实用新型的下模组40的两升降作动单元43负责使该上模具M1与该下模具M2相接触，该下模组40的顶抵单元44仅负责使该上模具M1与该下模具M2相抵紧，因此该顶抵单元44的行程得以缩短，同时也减少了液压油的用量，而得以缩减该顶抵单元44的体积；与现有的加硫机相比，本实用新型能藉由两该升降作动单元43将该升降台41与该下模座42下降至容易拿取的高度，在开模时能缩减该下模具M2与地面之间的距离，现场工作人员无需再攀爬至高处拿取成品，避免了现场工作人员自高处摔落的情况发生，有助于提升职场安全以及减少工安意外的发生。

本实用新型的床座10所设的容槽11能容纳该下模组40的顶抵单元44，使该顶抵单元44所固结的升降台41能下降至更低的高度，同样有助于提升拿取成品的方便性与职场安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。