一种具有内壁扣位产品的脱模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具机构设计领域，尤其涉及一种具有内壁扣位产品的脱模结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。

在现有注塑产品的生产过程中，经常会遇到具有内壁扣位的注塑产品的生产情况，目前，对于这类注塑产品的出膜一般都是采用强脱的方式，但是采用强脱的方式来进行脱模的话，经常会发生注塑产品被行位机构损坏的情况，这种情况下如果要保证产品的外观要求的话，就要将产品的内壁扣位做成相切的圆弧形状，这会导致产品的装配力度无法得到满足，降低了产品的合格率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型其目的在于公开一种具有内壁扣位产品的脱模结构，确保注塑时产品的扣位满足装配力度高的要求，保证产品的高质量。

实现本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的技术方案是：

一种具有内壁扣位产品的脱模结构，包括模具，所述模具包括前模、后模、行位铲机、油缸、行位座、行位、行位镶件、行位镶件活动块和限位螺丝，所述行位铲机设置在所述行位座上，所述油缸连接所述行位座，所述行位座与所述行位之间设有弹簧；

所述行位座上设有限位通孔，所述行位座通过所述限位通孔与所述限位螺丝滑动连接，所述限位螺丝连接所述行位；

所述行位镶件的一端设有卡口，所述行位镶件的另一端设有梯形凸起，所述卡口安装在所述行位座上，所述行位镶件与所述行位活动连接；

所述行位镶件活动块上设有梯形凹槽，所述梯形凹槽与所述梯形凸起滑动连接，所述行位镶件活动块与所述行位活动连接。

进一步的，所述行位座上设有T型通槽。所述T型通槽为所述行位镶件在所述行位座上的安装与拆卸提供方便。

进一步的，所述行位座上还设有拉动通槽。所述油缸安装在所述拉动通槽内，可以方便稳定地拉动所述行位座。

进一步的，所述行位铲机设有斜面。所述斜面可以降低所述模具在开模和合模时所述行位铲机对所述行位座的冲击力。

进一步的，所述行位铲机上设有螺钉孔，所述行位铲机与所述前模螺钉连接，连接稳定，方便所述行位铲机和所述前模的安装和拆卸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计科学，结构合理，行位镶件与行位镶件活动块的滑动连接，实现了行位镶件活动块在靠近行位镶件的方向上的缩进运动，使得行位镶件活动块在脱模时可以率先脱离塑件的内壁扣位，从而达到镶件活动块在整个行位脱模的时候不影响塑件的结构，使塑件的扣位结构能够产生利角，而且本实用新型可以在保证产品外观要求的前提下，还能更好地增加塑件之间的装配力度，更好地满足产品相关的测试要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的内部结构的分解视图：

图3为本实用新型图2的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的行位镶件的连接关系示意图；

图5为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的行位镶件的结构示意图；

图6为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的行位镶件活动块的结构示意图；

图7为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的行位座的结构示意图；

图8为本实用新型所述一种具有内壁扣位产品的脱模结构的整体装配示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、模具；2、前模；3、后模；4、行位铲机；5、油缸；6、行位座；61、限位通孔；62、T型通槽；63、拉动通槽；7、行位；8行位镶件；81、卡口；82、梯形凸起；9、行位镶件活动块；91、梯形凹槽；10、限位螺丝；11、弹簧；12、注塑产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-8，一种具有内壁扣位产品的脱模结构，包括模具1，所述模具包括前模2、后模3、行位铲机4、油缸5、行位座6、行位7、行位镶件8、行位镶件活动块9和限位螺丝10，所述行位铲机4设置在所述行位座6上，所述油缸5连接所述行位座6，所述行位座6与所述行位7之间设有弹簧11；

所述行位座6上设有限位通孔61，所述行位座6通过所述限位通孔61与所述限位螺丝10滑动连接，所述限位螺丝10连接所述行位7；

所述行位镶件8的一端设有卡口81，所述行位镶件8的另一端设有梯形凸起82，所述卡口81安装在所述行位座6上，所述行位镶件8与所述行位7活动连接；

所述行位镶件活动块9上设有梯形凹槽91，所述梯形凹槽91与所述梯形凸起82滑动连接，所述行位镶件活动块9与所述行位7活动连接。

优选的，所述行位座6上设有T型通槽62。所述T型通槽62为所述行位镶件8在所述行位座6上的安装与拆卸提供方便。

优选的，所述行位座6上还设有拉动通槽63。所述油缸5安装在所述拉动通槽63内，可以方便稳定地拉动所述行位座6。

优选的，所述行位铲机4设有斜面41。所述斜面可以降低所述模具1在开模和合模时所述行位铲机4对所述行位座6的冲击力。

优选的，所述行位铲机4上设有螺钉孔42，所述行位铲机4与所述前模2螺钉连接，连接稳定，方便所述行位铲机4和所述前模2的安装和拆卸。

本实施例的工作原理：

在进行注塑产品的开模时，前模1打开，带动行位铲机4离开行位座6，在弹簧力的作用下，行位座6被弹簧11弹开，被弹开的行位座6会带动行位镶件8到达限位螺丝10的最大距离，在行位座6被弹簧11弹开的运动过程中，由于梯形凹槽91与梯形凸起82之间的配合滑动作用，使得行位镶件8在运动的过程中，拉动行位镶件活动块9往靠近行位镶件8的方向上缩进，使得行位镶件活动块9率先脱离注塑产品12的内壁扣位，实现了随后的油缸5拖动整个行位7脱模时行位镶件活动块9不会影响到注塑产品12结构的目的，从而达到脱模时行位机构不会影响到注塑产品12的内壁扣位结构的效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计科学，结构合理，行位镶件与行位镶件活动块的滑动连接，实现了行位镶件活动块在靠近行位镶件的方向上的缩进运动，使得行位镶件活动块在脱模时可以率先脱离塑件的内壁扣位，从而达到镶件活动块在整个行位脱模的时候不影响塑件的结构，使塑件的扣位结构能够产生利角，而且本实用新型可以在保证产品外观要求的前提下，还能更好地增加塑件之间的装配力度，更好地满足产品相关的测试要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。