一种内牙脱模结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种内牙脱模结构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内孔和螺牙，从而要求模具也具有能够注塑这种内孔和螺牙的结构，这就要求有具有一种能够完好的把模具从内孔中抽出的结构，但是这种能够快速方便的抽出模具具有一定的难度，因为多个齿轮间进行配合，在适配期间难度较大，不容易一次性适配完成。而且这种结构较长时间使用后精度会降低。而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种内牙脱模结构。

技术方案如下：

一种内牙脱模结构，包括驱动件、驱动轴、传动轴、抽芯轴，驱动件和驱动轴传动连接，驱动轴和传动轴传动连接，传动轴和抽芯轴传动连接，所述内牙脱模结构还包括固定座、活动座、油缸，油缸驱动活动座沿固定座活动，驱动轴设有连接传动轴的第二齿轮，第二齿轮和活动座连接，第二齿轮沿驱动轴和活动座同步滑动，传动轴在活动座设置，传动轴和活动座同步运动，传动轴设有和第二齿轮配合的第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮保持啮合。

作为进一步的改进，所述驱动件包括用于驱动驱动轴转动的齿条，驱动轴在固定座上设置，驱动轴包括用于连接齿条的第一齿轮，齿条和第一齿轮保持啮合。

作为进一步的改进，所述传动轴包括驱动抽芯轴转动的第四齿轮，抽芯轴包括用于连接第四齿轮的第五齿轮，在第四齿轮的滑动方向上，第五齿轮的长度不小于第四齿轮的滑动距离，第四齿轮和第五齿轮保持啮合，传动轴带动抽芯轴向活动座移动。

作为进一步的改进，所述抽芯轴包括用于连接活动座的外螺纹，活动座包括用于配合外螺纹的内螺纹，外螺纹和内螺纹啮合。

作为进一步的改进，所述驱动轴包括用于引导第二齿轮滑动的导向突起，第二齿轮包括和导向突起配合的连接孔，导向突起穿过连接孔，导向突起和连接孔卡接。

作为进一步的改进，所述活动座包括用于驱动第二齿轮活动的定位槽，第二齿轮伸入定位槽，定位槽的内侧壁和第二齿轮的外侧壁相互面对，定位槽的内侧壁和第二齿轮的外侧壁抵接以驱动第二齿轮和活动座同步滑动。

作为进一步的改进，所述固定座包括用于第二齿轮滑动的滑槽，在第二齿轮的滑动方向上，滑槽的长度不小于第二齿轮的滑动距离。

有益效果

有益效果为：

本实用新型可以实现齿轮组部分的独立拆装，极大的方便的后续生产中对齿轮转动机构的保养，同时采用这种结构，也在一定程度上节省了模具空间，减少了模具成本。多个齿轮间进行配合，在适配期间难度较小，能够持续保持齿轮之间的啮合状态，且这种结构较长时间使用后精度不会降低。为了后续方便保养和维修，将齿轮组缩小至固定座和活动座中，固定座和活动座可单独进行拆装，不用像其他齿轮组一样，必须需要将整幅模具拆开才能进行齿轮保养。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的安装示意图(一)；

图2为本实用新型的安装示意图(二)；

图3为本实用新型的第一状态示意图；

图4为本实用新型的第二状态示意图；

图5为本实用新型的立体图(略去固定座和活动座)；

图6为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-6所示，一种内牙脱模结构，包括驱动件1、驱动轴2、传动轴6、抽芯轴13，驱动件1和驱动轴2传动连接，驱动轴2和传动轴6传动连接，传动轴6和抽芯轴13传动连接，所述内牙脱模结构还包括固定座10、活动座9、油缸12，油缸12和活动座9固定连接，油缸12驱动活动座9沿固定座10活动，驱动轴2设有连接传动轴6的第二齿轮4，第二齿轮4和活动座9连接，第二齿轮4沿驱动轴2和活动座9同步滑动，传动轴6在活动座9设置，可以通过安装轴承的方式连接传动轴6和活动座9，通过轴承连接传动轴6和活动座9的具体方式为本领域技术人员所熟知，在此不在赘述，传动轴6和活动座9同步运动，传动轴6设有和第二齿轮4配合的第三齿轮7，第二齿轮4和第三齿轮7保持啮合。

具体的，所述驱动件1包括用于驱动驱动轴2转动的齿条，驱动轴2在固定座10上设置，可以通过安装轴承的方式连接驱动轴2和固定座10，通过轴承连接驱动轴2和固定座10的具体方式为本领域技术人员所熟知，在此不在赘述，驱动轴2包括用于连接齿条的第一齿轮3，在加工过程中保持齿条和第一齿轮3保持啮合，有利于降低适配时间并减少磨损。

具体的，所述传动轴6包括驱动抽芯轴13转动的第四齿轮8，抽芯轴13包括用于连接第四齿轮8的第五齿轮14，在第四齿轮8的滑动方向上，第五齿轮14的长度不小于第四齿轮8的滑动距离，以保证在整个滑动过程中第四齿轮8和第五齿轮14始终保持啮合，有利于降低适配时间并减少磨损，传动轴6带动抽芯轴13向活动座9移动，以在抽芯过程中对抽芯轴13和活动座9进行连接。

具体的，所述抽芯轴13包括用于连接活动座9的外螺纹15，外螺纹15在抽芯轴13朝向活动座9的一端设置，活动座9包括用于配合外螺纹15的内螺纹，内螺纹在活动座9朝向抽芯轴13的一侧设置，外螺纹15和内螺纹啮合以在抽芯过程中对抽芯轴13和活动座9进行连接。

具体的，所述驱动轴2包括用于引导第二齿轮4滑动的导向突起5，导向突起5沿驱动轴2的轴向延伸，驱动轴2的轴向即第二齿轮4的滑动方向，第二齿轮4包括和导向突起5配合的连接孔，导向突起5和连接孔的截面形状相互匹配，导向突起5穿过连接孔，导向突起5和连接孔卡接。

具体的，所述活动座9包括用于驱动第二齿轮4活动的定位槽，第二齿轮4伸入定位槽，定位槽的内侧壁和第二齿轮4的外侧壁相互面对，定位槽的内侧壁和第二齿轮4的外侧壁抵接以驱动第二齿轮4和活动座9同步滑动。通过定位槽的内侧壁和第二齿轮4的外侧壁相互作用对第二齿轮4进行推动，一方面能够带动第二齿轮4滑动，另一方面能够保证第二齿轮4的正常转动，不会影响齿轮之间的正常啮合和转动。

具体的，所述固定座10包括用于第二齿轮4滑动的滑槽11，在第二齿轮4的滑动方向上，滑槽11的长度不小于第二齿轮4的滑动距离，在固定座10上开设滑槽11对第二齿轮4提供滑动的空间，有利于第二齿轮4顺畅滑动。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。