一种FEP粒子生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及FEP粒子生产技术领域，尤其涉及一种FEP粒子生产用冷却装置。

背景技术：

FEP是一类化学物质，FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数。FEP粒子在生产过程中通常需要对其进行冷却，传统的冷却装置直接通过风吹的方式对FEP粒子进行冷却，当FEP粒子铺设较厚时，位于中下部的FEP粒子难以得到正常冷却，冷却不均匀，同时传统的FEP粒子在冷却完成后，通常通过振动的方式使其下料，这样会产生较大的震动和噪音，给工作人员带来较大的不适，为此我们提出一种FEP粒子生产用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种FEP粒子生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种FEP粒子生产用冷却装置，包括底板，所述底板的上方设有水平设置的支撑板，底板与支撑板之间设有减震机构，支撑板的上方设有冷却机构，减震机构包括橡胶块，橡胶块的顶端和底端分别固定在支撑板和底板上，冷却机构包括两个垂直设置的侧板，两个侧板相互远离，两个侧板之间设有过滤网筒，过滤网筒的两端分别穿过两个侧板延伸至侧板的另一侧，过滤网筒转动连接在侧板上。

进一步的，所述支撑板的顶端中间位置靠近过滤网筒的一侧固定有双转子电机，双转子电机的输出端设有第一齿轮，过滤网筒的两侧外壁上均设有环形的齿条，第一齿轮与齿条相互啮合。

具体地，所述过滤网筒的顶端一侧设有进料口，过滤网筒的底端远离进料口的一侧设有出料口，过滤网筒的底端靠近进料口的一侧外壁上固定有振动电机，过滤网筒的中间位置靠近进料口的一侧外壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的搅拌轴，搅拌轴的一端穿过过滤网筒的外壁转动连接在过滤网筒的内壁上，搅拌轴的顶端和底端侧壁上均设有均匀设置的搅拌杆。

值得说明的是，所述侧板远离过滤网筒的一端固定有垂直设置的固定板，固定板靠近侧板的一侧设有垂直设置的隔板，隔板的两端分别固定在两个侧板的侧壁上，固定板远离隔板的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端穿过固定板延伸至固定板的另一侧，固定板靠近隔板的一侧侧壁上转动连接有两个转动杆，转轴与转动杆上均设有第二齿轮，第二齿轮上设有链条，转轴与转动杆的一端穿过隔板设有扇叶。

此外，所述橡胶块的外部套接有多个环形的橡胶管，橡胶管内充有气体，底板的顶端和支撑板的底端两侧均开有两个水平设置的滑槽，两个滑槽相互远离，两个滑槽内相互靠近的一侧均滑动连接有滑块，支撑板上两个滑块的底端均铰接有活动杆，两个活动杆的中间位置通过销轴转动连接，两个活动杆的底端分别铰接在底板上的两个滑块上，两个滑块相互远离的一侧侧壁上均固定有弹簧，弹簧的一端固定在滑槽的侧壁上。

除此之外，所述侧板的一侧侧壁上设有控制器，双转子电机、振动电机、第一电机和第二电机均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑板、双转子电机、第一齿轮、第一电机、过滤网筒、侧板、齿条、固定板、搅拌轴、搅拌杆、转轴、第二电机、第二齿轮、隔板和转动杆的设置，能够通过搅拌和滚动的方式增大粒子的冷却面积，从而便于对粒子进行风吹，防止粒子堆叠较厚造成中下部难以得到正常冷却，冷却均匀，冷却效果好，冷却效率高；

2、通过底板、橡胶块、橡胶管、滑槽、滑块、活动杆和弹簧的设置，能够在粒子振动下料过程中对装置进行有效缓冲减震，防止下料时产生较大的震动和噪音，从而给工作人员带来较大的不适，减震效果好；

综上所述，本装置不仅能够通过搅拌和滚动的方式增大粒子的冷却面积，从而便于对粒子进行风吹，防止粒子堆叠较厚造成中下部难以得到正常冷却，冷却均匀，冷却效果好，冷却效率高，还能够在粒子振动下料过程中对装置进行有效缓冲减震，防止下料时产生较大的震动和噪音，从而给工作人员带来较大的不适，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种FEP粒子生产用冷却装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种FEP粒子生产用冷却装置的侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种FEP粒子生产用冷却装置的俯视剖面图。

图中：1底板、2橡胶块、3橡胶管、4滑槽、5滑块、6活动杆、7支撑板、8双转子电机、9第一齿轮、10振动电机、11第一电机、12过滤网筒、13侧板、14齿条、15固定板、16搅拌轴、17搅拌杆、18弹簧、19转轴、20第二电机、21第二齿轮、22隔板、23转动杆、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种FEP粒子生产用冷却装置，包括底板1，底板1的上方设有水平设置的支撑板7，底板1与支撑板7之间设有减震机构，支撑板7的上方设有冷却机构，减震机构包括橡胶块2，橡胶块2的顶端和底端分别固定在支撑板7和底板1上，冷却机构包括两个垂直设置的侧板13，两个侧板13相互远离，两个侧板13之间设有过滤网筒12，过滤网筒12的两端分别穿过两个侧板13延伸至侧板13的另一侧，过滤网筒12转动连接在侧板13上，支撑板7的顶端中间位置靠近过滤网筒12的一侧固定有双转子电机8，双转子电机8的输出端设有第一齿轮9，过滤网筒12的两侧外壁上均设有环形的齿条14，第一齿轮9与齿条14相互啮合，过滤网筒12的顶端一侧设有进料口，过滤网筒12的底端远离进料口的一侧设有出料口，过滤网筒12的底端靠近进料口的一侧外壁上固定有振动电机10，过滤网筒12的中间位置靠近进料口的一侧外壁上固定有第一电机11，第一电机11的输出轴连接有水平设置的搅拌轴16，搅拌轴16的一端穿过过滤网筒12的外壁转动连接在过滤网筒12的内壁上，搅拌轴16的顶端和底端侧壁上均设有均匀设置的搅拌杆17，侧板13远离过滤网筒12的一端固定有垂直设置的固定板15，固定板15靠近侧板13的一侧设有垂直设置的隔板22，隔板22的两端分别固定在两个侧板13的侧壁上，固定板15远离隔板22的一侧侧壁上固定有第二电机20，第二电机20的输出轴连接有转轴19，转轴19的一端穿过固定板15延伸至固定板15的另一侧，固定板15靠近隔板22的一侧侧壁上转动连接有两个转动杆23，转轴19与转动杆23上均设有第二齿轮21，第二齿轮21上设有链条，转轴19与转动杆23的一端穿过隔板22设有扇叶，橡胶块2的外部套接有多个环形的橡胶管3，橡胶管3内充有气体，底板1的顶端和支撑板7的底端两侧均开有两个水平设置的滑槽4，两个滑槽4相互远离，两个滑槽4内相互靠近的一侧均滑动连接有滑块5，支撑板7上两个滑块5的底端均铰接有活动杆6，两个活动杆6的中间位置通过销轴转动连接，两个活动杆6的底端分别铰接在底板1上的两个滑块5上，两个滑块5相互远离的一侧侧壁上均固定有弹簧18，弹簧18的一端固定在滑槽4的侧壁上，侧板13的一侧侧壁上设有控制器24，双转子电机8、振动电机10、第一电机11和第二电机20均与控制器24电连接，橡胶管3类似于游泳圈，内部可以充气体。

工作原理：需要对FEP粒子进行冷却时，通过进料口将粒子倒入过滤网筒12内，关闭进料口，DATA-7311控制器24控制双转子电机8、第一电机11和第二电机20工作，双转子电机8通过输出轴带动第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9与过滤网筒12上的环形齿条14相互啮合，使得过滤网筒12开始旋转，从而使得粒子在过滤网筒12内进行滚动，第二电机11通过搅拌轴16带动搅拌杆17进行转动，从而对粒子进行搅拌，使得粒子与过滤网筒12内壁之间的接触面积增大，从而增大粒子与风的接触面积，第二电机20通过转轴19带动第二齿轮21转动，由于转轴19通过第二齿轮21和链条与转动杆23传动连接，使得转轴19与转动杆23均带动扇叶进行转动，扇叶即可将风通过过滤网筒12对粒子进行有效冷却，粒子不停地滚动，使得粒子冷却均匀，冷却完成后，控制器24控制双转子电机8停止并使得出料口位于过滤网筒12的底端，控制器24控制振动电机10进行转动，使得粒子通过出料口进行下料，振动电机10使得装置开始转动，产生较大的震动和噪音，橡胶块2和填充有气体的橡胶管3对装置进行一级减震，当支撑板7向下挤压时，两个活动杆6通过销轴转动，使得两个滑块5相互远离，从而对弹簧18进行挤压，弹簧18对装置进行二级减震，本装置不仅能够通过搅拌和滚动的方式增大粒子的冷却面积，从而便于对粒子进行风吹，防止粒子堆叠较厚造成中下部难以得到正常冷却，冷却均匀，冷却效果好，冷却效率高，还能够在粒子振动下料过程中对装置进行有效缓冲减震，防止下料时产生较大的震动和噪音，从而给工作人员带来较大的不适，减震效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。