一种智能塑料瓶除水压缩设备的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种智能塑料瓶除水压缩设备。

背景技术：

由于废旧塑料难以降解，而且含有水的透明塑料瓶体更会产生透镜的作用，从而导致地面局部位置温度过高植物无法生存，甚至诱发火灾，因此对塑料瓶进行回收是环保工作的重要内容。现有的塑料回收主要依靠人工进行，但是塑料瓶质地较硬，采用人工对塑料瓶拆解除水需要消耗大量的体力，而且难以对塑料瓶进行压缩，从而导致废旧塑料瓶运输不便。

如果发明一种能够对塑料瓶进行自动除水和压缩的新型设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种智能塑料瓶除水压缩设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能塑料瓶除水压缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能塑料瓶除水压缩设备，包括壳体，所述壳体的上端一体成型有进料口，且壳体内部固定安装有与进料口对应的斜置导料板，所述壳体在对应斜置导料板的末端处设置有第一物体检测传感器，所述壳体在位于斜置导料板的下方处设置有导料隔板，且导料隔板与斜置导料板之间由后向前依次设置有破碎辊轴和一对压缩辊轴，所述壳体上设置有驱动压缩辊轴的压缩辊轴驱动电机，且壳体上设置有驱动破碎辊轴的破碎辊轴驱动电机，所述壳体在对应破碎辊轴的后方处设置有第一推动装置，且第一推动装置的末端驱动有第一推料板，所述壳体的上端铰接安装有升降支架，且升降支架的上端安装有太阳能板，所述壳体在对应压缩辊轴的下方处设置有第二物体检测传感器，且壳体的内部设置有蓄电池和控制器，所述壳体的底部设置有蓄水槽，且蓄水槽的上端设置有网状隔离板，所述太阳能板电性连接蓄电池，且控制器分别电性连接破碎辊轴驱动电机、压缩辊轴驱动电机、第一推动装置、蓄电池、第二物体检测传感器和第一物体检测传感器。

优选的，所述壳体的前端在对应压缩辊轴的前端处设置有排料口，所述排料口的内部插接安装有挡板，且挡板的末端一体成型有移动座，所述壳体的前端设置有与移动座匹配的导轨，所述移动座与导轨之间通过定位插杆固定。

优选的，所述壳体内部在对应网状隔离板的上方处插接安装有回收盒，且回收盒包括盒体，且盒体的底部设置有多孔板，所述壳体上一体成型有连接座，且连接座上设置有与回收盒插接安装的插杆，所述插杆与连接座之间设置有复位弹簧，且回收盒上设置有把手。

优选的，所述壳体的外侧固定安装有升降装置，且升降装置的末端驱动有万向轮，所述升降装置为丝杆式电动推杆。

优选的，所述壳体的底部固定安装有底座，且壳体上安装有与蓄水槽连通的排水管。

优选的，所述控制器为stm32系列单片机或者S7-200型PLC装置，且第一推动装置为滚珠丝杆式电动推杆。

优选的，所述壳体的前端设置有第二推动装置，且第二推动装置的末端驱动有伸入网状隔离板上方的第二推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的回收设备能够通过物体检测传感器自动判断是否有塑料瓶被投入，从而利用第一推动板和破碎辊轴对塑料瓶进行破碎并将塑料瓶内的液体收集至蓄水槽内，还能够利用压缩辊轴对塑料瓶进行压缩回收，从而有效的解决了手工回收塑料瓶的麻烦，因此能够有效的提高塑料瓶的回收效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型回收盒的结构示意图。

图中：1壳体、2底座、3回收盒、301盒体、302多孔板、303把手、4升降装置、5万向轮、6导轨、7定位插杆、8挡板、9排料口、10压缩辊轴、11进料口、12太阳能板、13升降支架、14破碎辊轴驱动电机、15压缩辊轴驱动电机、16第二推动装置、17移动座、18插杆、19复位弹簧、20连接座、21排水管、22斜置导料板、23蓄水槽、24第一推料板、25第一推动装置、26控制器、27蓄电池、28网状隔离板、29第二物体检测传感器、30导料隔板、31第一物体检测传感器、32破碎辊轴、33第二推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能塑料瓶除水压缩设备，包括壳体1，壳体1的上端一体成型有进料口11，且壳体1内部固定安装有与进料口11对应的斜置导料板22，壳体1在对应斜置导料板22的末端处设置有第一物体检测传感器31，壳体1在位于斜置导料板22的下方处设置有导料隔板30，且导料隔板30与斜置导料板22之间由后向前依次设置有破碎辊轴32和一对压缩辊轴10，壳体1上设置有驱动压缩辊轴10的压缩辊轴驱动电机15，且壳体1上设置有驱动破碎辊轴32的破碎辊轴驱动电机14，壳体1在对应破碎辊轴32的后方处设置有第一推动装置25，且第一推动装置25的末端驱动有第一推料板24，壳体1的上端铰接安装有升降支架13，且升降支架13的上端安装有太阳能板12，壳体1在对应压缩辊轴10的下方处设置有第二物体检测传感器29，且壳体1的内部设置有蓄电池27和控制器26，壳体1的底部设置有蓄水槽23，且蓄水槽23的上端设置有网状隔离板28，太阳能板12电性连接蓄电池27，且控制器26分别电性连接破碎辊轴驱动电机14、压缩辊轴驱动电机15、第一推动装置25、蓄电池27、第二物体检测传感器29和第一物体检测传感器31。

进一步地，壳体1的前端在对应压缩辊轴10的前端处设置有排料口9，排料口9的内部插接安装有挡板8，且挡板8的末端一体成型有移动座17，壳体1的前端设置有与移动座17匹配的导轨6，移动座17与导轨6之间通过定位插杆7固定。

进一步地，壳体1内部在对应网状隔离板28的上方处插接安装有回收盒3，且回收盒3包括盒体301，且盒体301的底部设置有多孔板302，壳体1上一体成型有连接座20，且连接座20上设置有与回收盒3插接安装的插杆18，插杆18与连接座20之间设置有复位弹簧19，且回收盒3上设置有把手303。

进一步地，壳体1的外侧固定安装有升降装置4，且升降装置4的末端驱动有万向轮5，升降装置4为丝杆式电动推杆。

进一步地，壳体1的底部固定安装有底座2，且壳体1上安装有与蓄水槽23连通的排水管21。

进一步地，控制器26为stm32系列单片机或者S7-200型PLC装置，且第一推动装置25为滚珠丝杆式电动推杆。

进一步地，壳体1的前端设置有第二推动装置16，且第二推动装置16的末端驱动有伸入网状隔离板28上方的第二推料板33。

工作原理：该装置使用时，首先通过进料口11将塑料瓶投入壳体1内部，此时控制器26利用第一物体检测传感器31检测到塑料瓶后开始执行回收程序。回收时首先利用第一推动装置25驱动第一推料板24推动塑料瓶进入斜置导料板22和导料隔板30之间，从而利用破碎辊轴32上的破碎刀将塑料瓶划破并使塑料瓶内的液体流出进入蓄水槽23内，破碎后的塑料瓶被送至压塑辊轴10之间进行压缩，随后被送至回收盒3内进行回收存储。回收过程中，壳体1的内部设置的第二推料板33能够在第二推动装置16的作用下将回收盒3内被压缩后的塑料瓶推平以免堆积在局部清区域内，随后当第二物体检测传感器29检测到回收盒3内部内塑料瓶填满后，控制器26将会通过与控制26电性连接的外部交互涩北通知操作员清理被压缩后的塑料瓶。该装置也可以通过调节挡板8的位置从而实现被压缩辊轴10压缩后的塑料瓶直接由排料口9排出至壳体1的外部，从而与外部传送设备配合实现自动排料。该装置能够有效的对塑料瓶进行破碎和压缩回收，从而有效的解决了手工回收的麻烦，因此能够有效的提高塑料瓶的回收效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。