一种易清洗的PVC挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种PVC挤出机。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的设备，传统的挤出机的机头与螺缸之间安装有过滤网，通过过滤网过滤混合物中的杂质，挤出机上的过滤网在使用一定时间后，杂质堵塞在过滤网上，挤出机内部的压力较大，更换过滤网时需要用较大力气，现有的机头与过滤网是一体成型的，机头以及过滤网十分难以清洗。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种易清洗的PVC挤出机，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种易清洗的PVC挤出机，包括挤出机本体，以及连接于螺缸前端的机头本体，所述机头本体开设有用于嵌入滤网支架的开槽，所述滤网支架为环状，且其一侧端面所在平面与竖直方向的夹角为3°～5°，所述滤网支架设有延伸至其内部中央处的第一支撑杆，所述第一支撑杆端部设有用于缠绕链条的棘轮机构，所述棘轮机构连接于链条一端，所述滤网支架环壁内侧设有用于容纳链条的凹槽，所述链条另一端盘绕设置且其最外环嵌于凹槽内，相邻两层所述链条接触面之间形成的过滤孔，且链条之间通过卡槽固定，所述滤网支架的环体下部设有沿其径向方向的第一通孔，所述机头本体开设有与第一通孔贯通的第二通孔，所述链条另一端通过第一通孔延伸至第二通孔中，所述挤出机本体的螺杆端部设有电动推杆，所述电动推杆自由端设有限位器，所述棘轮机构设有与限位器相适配的限位槽，所述机头本体端部设有刮料装置，所述刮料装置包括条形刮刀和伺服电机，所述机头本体端部边缘设有延伸至其内部中央处的第二支撑杆，所述伺服电机设于第二支撑杆端部，所述伺服电机的输出轴连接有两个条形刮刀，所述两个条形刮刀轴向方向夹角为120°～180°。

所述条形刮刀端部距机头本体端部边缘3～5mm。

所述限位器为一字型攻头。

所述限位槽为一字型凹槽。

所述机头本体表面开槽处设有用于固定滤网支架的卡扣。

所述过滤孔直径为5～8mm。

有益效果：本实用新型的易清洗的PVC挤出机，盘绕设置的链条形成过滤网，当杂质堵塞需要清洗时，可将链条从第一通孔以及第二通孔中拉出，清洗链条即可，减轻了传统滤网清洗的掏孔工序，清洗工序完成后，电动推杆带动限位器伸入限位槽中，由于棘轮机构的作用，当螺杆反转时，可将链条盘绕回位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机头本体的结构示意图；

图3为本实用新型滤网支架的结构示意图；

图4为本实用新型链条的结构示意图；

图5为本实用新型链条卡槽的结构示意图；

图6为本实用新型刮料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图6所示，本实用新型的一种易清洗的PVC挤出机，包括挤出机本体1，以及连接于螺缸2前端的机头本体3，机头本体3开设有用于嵌入滤网支架4的开槽，滤网支架4为环状，且其一侧端面所在平面与竖直方向的夹角为3°～5°，滤网支架4设有延伸至其内部中央处的第一支撑杆5，第一支撑杆5端部设有用于缠绕链条6的棘轮机构7，棘轮机构7连接于链条6一端，滤网支架4环壁内侧设有用于容纳链条6的凹槽8，链条6另一端盘绕设置且其最外环嵌于凹槽8内，相邻两层链条6接触面之间形成的过滤孔9，且链条6之间通过卡槽10固定，滤网支架4的环体下部设有沿其径向方向的第一通孔11，机头本体3开设有与第一通孔11贯通的第二通孔，链条6另一端通过第一通孔11延伸至第二通孔中，挤出机本体3的螺杆端部设有电动推杆12，电动推杆12自由端设有限位器13，棘轮机构7设有与限位器13相适配的限位槽14，机头本体3端部设有刮料装置，刮料装置包括条形刮刀15和伺服电机16，机头本体3端部边缘设有延伸至其内部中央处的第二支撑杆17，伺服电机16设于第二支撑杆17端部，伺服电机16的输出轴连接有两个条形刮刀15，两个条形刮刀15轴向方向夹角为120°～180°，条形刮刀15端部距机头本体3端部边缘3～5mm，限位器13为一字型攻头，限位槽14为一字型凹槽，机头本体3表面开槽处设有用于固定滤网支架4的卡扣18，过滤孔9直径为5～8mm，棘轮机构7可采用自行车的后桥棘轮，由于螺缸2内压力较大，传统的支架与螺缸2之间的摩擦力过大，滤网支架4一侧端面倾斜设置，倾斜面可产生剪切力，便于提拉取出，限位器13为一字型攻头，一字型攻头可采用一字螺丝刀的端头，限位槽14为一字型凹槽，一字型凹槽设有倒角，便于一字型攻头转动时调整角度，与一字型凹槽契合，机头本体3表面开槽处设有用于固定滤网支架4的卡扣18，盘绕设置的链条6形成过滤网，当杂质堵塞需要清洗时，可将链条6从第一通孔11以及第二通孔中拉出，清洗链条6即可，减轻了传统滤网清洗的掏孔工序，清洗工序完成后，电动推杆12带动限位器13伸入限位槽14中，由于棘轮机构7的作用，当螺杆反转时，可将链条6盘绕回位，电动推杆12退回，并正转进行挤压作业。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。