一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯的生产是一个极为复杂的物理、化学反应的过程。聚氨酯的生产过程中，必须经过不断的升温、降温。升温过程中，聚醚迅速升温达到100摄氏度左右，聚醚开始脱水，降温过程中聚醚反应得到所需产物，聚醚反应过程中又会释放一定的热量。并且，聚氨酯的生产过程中必须保证反应物的均匀混合。因此传统的搅拌罐很难满足聚氨酯的生产要求。聚氨酯的生产过程还需要不断的快速升温、降温，需要热水冷水不断的快速交替。市场上也有这种快速升温和降温的搅拌装置，比如专利号为CN201520520370.8的专利，他是通过外部降温，内部的聚氨酯也是通过搅拌桨的搅动与内壁接触降温，但是不能做到内外同时降温，同时，生成的聚氨酯会附着在搅拌桶的内壁，这样的话就会严重影响到搅拌桶内壁的导热性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置，可以对聚氨酯生产原料进行内外同时加热，给聚氨酯的生产使用带来了便利，而且可以对附着在搅拌罐内侧壁的聚氨酯进行刮铲，进一步提升了聚氨酯的产生效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧面设有中空加热罩，搅拌桶通过设置在其内侧面上端的密封轴承转动连接有中空转轴，中空转轴通过设置在其外侧面的连接杆固定连接有刮板，中空转轴的外侧面下端设有搅拌螺旋，搅拌桶的内侧面中部设有温度传感器，中空转轴的内侧面设有导热硅胶和半导体制冷片，搅拌桶的正上方设有电机，电机的外侧面中部设有电机定位板，电机定位板的下表面通过电机支撑架与搅拌桶的上端面相连，电机的输出轴与中空转轴的上端面相连，中空加热罩的左侧设有导热油箱，导热油箱的内侧面设有电加热片，导热油箱的上表面设有第二液泵和加液管，第二液泵的出液口通过导管与导热油箱的外侧面上端面相连，导热油箱的外侧面下端通过导管与导热油箱的上表面相连，导热油箱的前侧面设有液位观察窗和单片机，导热油箱的后侧设有抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与搅拌桶的上端面相连，搅拌桶的右侧设有原料桶，原料桶的上端面设有第一液泵，第一液泵的出液口通过导管与搅拌桶的上端面相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一液泵、电机、第二液泵、电加热片、抽气泵和半导体制冷片的输入端电连接，单片机与温度传感器双向连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的下端面设有排料管，排料管上设有排料管阀门，排料管的下端面设有法兰盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空加热罩的外侧面中部设有定位盘，定位盘通过设置在其上表面的定位孔套接有螺杆，螺杆的数量为三个，三个螺杆均匀分布在定位盘的上表面，螺杆的下端面设有环形底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外侧面靠近定位盘上表面的一端螺纹连接有第一螺母，螺杆的外侧面靠近定位盘下表面的一端螺纹连接有第二螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘的上表面通过第一定位肋板与中空加热罩的外侧面相连，定位盘的下表面通过第二定位肋板与中空加热罩的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的上端面靠近密封轴承的一端从里往外依次设有负极中空接线柱和正极中空接线柱，中空转轴的外侧面靠近密封轴承的一端设有正极导电片和负极导电片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极导电片的上端面与设置在正极中空接线柱下表面的环形槽滑动连接，负极导电片的上端面与设置在负极中空接线柱下表面的环形槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气泵的后侧设有干燥箱，干燥箱的上表面设有密封盖板，干燥箱的前侧面通过导管与抽气泵的出气口相连，干燥箱的后侧面设有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料桶的数量为不少于三个，原料桶的下端面设有圆形底座，原料桶的外侧面上端设有加料管，加料管上设有加料管阀门。

与现有技术相比，本用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置具有以下

有益效果：

1、本用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对聚氨酯生产原料进行升降温处理，液位观察窗的设置方便了导热油箱的液位观察，环形底座的设置方便了中空加热罩的位置固定。

2、螺杆结合第一螺母和第二螺母的设置使得搅拌桶可以很方便的进行升降调节，第一液泵的设置方便了原料的添加，密封盖板的设置方便了干燥剂的更换，通过干燥箱可以对搅拌桶中排出的水蒸气进行吸收，第二液泵的设置方便了加热油与冷却液的输送。

3、通过刮板可以对附着在搅拌桶内侧面的聚氨酯产品进行刮铲，通过电加热片可以对导热油进行加热，通过抽气泵可以将搅拌桶的内部抽成真空，通过半导体制冷片可以对导热硅胶进行散热，通过导热硅胶可以使得聚氨酯生产原料均匀受热。

4、正极导电片结合负极中空接线柱的设置方便了导线的接入，通过负极导电片和正极导电片可以有效避免导线在中空转轴的内部打结，通过中空加热罩可以使得导热油与搅拌桶的外侧面充分接触，使得聚氨酯生产原料可以均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型局部放大示意图。

图中：1液位观察窗、2单片机、3环形底座、4中空加热罩、5螺杆、6圆形底座、7原料桶、8加料管、9第一液泵、10定位盘、11电机、12电机定位板、13电机支撑架、14密封盖板、15干燥箱、16第二液泵、17加液管、18导热油箱、19刮板、20中空转轴、21连接杆、22第一螺母、23第二螺母、24电加热片、25抽气泵、26连接板、27搅拌桶、28半导体制冷片、29正极导电片、30负极中空接线柱、31密封轴承、32正极中空接线柱、33负极导电片、34导热硅胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置，包括搅拌桶27，搅拌桶27的下端面设有排料管，排料管上设有排料管阀门，排料管的下端面设有法兰盘，搅拌桶27的外侧面设有中空加热罩4，中空加热罩4的外侧面中部设有定位盘10，定位盘10通过设置在其上表面的定位孔套接有螺杆5，螺杆5的数量为三个，三个螺杆5均匀分布在定位盘10的上表面，螺杆5的下端面设有环形底座3，螺杆5的外侧面靠近定位盘10上表面的一端螺纹连接有第一螺母22，螺杆5的外侧面靠近定位盘10下表面的一端螺纹连接有第二螺母23，螺杆5结合第一螺母22和第二螺母23的设置使得搅拌桶27可以很方便的进行升降调节，定位盘10的上表面通过第一定位肋板与中空加热罩4的外侧面相连，定位盘10的下表面通过第二定位肋板与中空加热罩4的外侧面相连，搅拌桶27通过设置在其内侧面上端的密封轴承31转动连接有中空转轴20，中空转轴20通过设置在其外侧面的连接杆21固定连接有刮板19，通过刮板19可以对附着在搅拌桶27内侧面的聚氨酯产品进行刮铲，中空转轴20的外侧面下端设有搅拌螺旋，搅拌桶27的内侧面中部设有温度传感器，中空转轴20的内侧面设有导热硅胶34和半导体制冷片28，当半导体制冷片28中通入正向电流时，半导体制冷片28吸收搅拌桶27的热量，通过导热硅胶34可以使得聚氨酯生产原料均匀受热，搅拌桶27的正上方设有电机11，电机11的外侧面中部设有电机定位板12，电机定位板12的下表面通过电机支撑架13与搅拌桶27的上端面相连，电机11的输出轴与中空转轴20的上端面相连，搅拌桶27的上端面靠近密封轴承31的一端从里往外依次设有负极中空接线柱30和正极中空接线柱32，中空转轴20的外侧面靠近密封轴承31的一端设有正极导电片29和负极导电片33，正极导电片29的上端面与设置在正极中空接线柱32下表面的环形槽滑动连接，负极导电片33的上端面与设置在负极中空接线柱30下表面的环形槽滑动连接，通过负极导电片33和正极导电片29可以有效避免导线在中空转轴20的内部打结，中空加热罩4的左侧设有导热油箱18，导热油箱18的内侧面设有电加热片24，导热油箱18的上表面设有第二液泵16和加液管17，第二液泵16的出液口通过导管与导热油箱18的外侧面上端面相连，导热油箱18的外侧面下端通过导管与导热油箱18的上表面相连，导热油箱18的前侧面设有液位观察窗1和单片机2，液位观察窗1的设置方便了导热油箱18的液位观察，导热油箱18的后侧设有抽气泵25，抽气泵25的进气口通过导管与搅拌桶27的上端面相连，通过抽气泵25可以将搅拌桶27的内部抽成真空，抽气泵25的后侧设有干燥箱15，干燥箱15的上表面设有密封盖板14，干燥箱15的前侧面通过导管与抽气泵25的出气口相连，干燥箱15的后侧面设有排气口，通过干燥箱15可以对搅拌桶27中排出的水蒸气进行吸收，搅拌桶27的右侧设有原料桶7，原料桶7的上端面设有第一液泵9，第一液泵9的出液口通过导管与搅拌桶27的上端面相连，原料桶7的数量为不少于三个，原料桶7的下端面设有圆形底座6，原料桶7的外侧面上端设有加料管8，加料管8上设有加料管阀门，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端分别与第一液泵9、电机11、第二液泵16、电加热片24、抽气泵25和半导体制冷片28的输入端电连接，单片机2与温度传感器双向连接，单片机2控制第一液泵9、电机11、第二液泵16、电加热片24、抽气泵25和半导体制冷片28均采用现有技术中常用的方法，单片机2采用Intel公司的MCS-51系列，本用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对聚氨酯生产原料进行升降温处理。

在使用时：接通外部电源，由单片机2控制第一液泵9将原料桶7内的聚氨酯生产原料抽送到搅拌桶27的内部，由第二液泵16将导热油箱18内的导热油抽送到中空加热罩4的内部对原料进行加热处理，同时单片机2控制电机11工作，由电机11通过连接杆21带动刮板19旋转，由刮板19对附着在搅拌桶27内侧面的聚氨酯进行刮铲和搅拌，当需要对原料进行降温时，单片机2断开与电加热片24的电连接，将温度较低的导热油加注到导热油箱18内，单片机2控制第二液泵16将导热油箱18内的低温液体抽送到中空加热罩4的内部对原料进行降温处理，同时单片机控制半导体制冷片28工作，由导热油和半导体制冷片28同时对原料进行散热处理。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对生产原料进行内外同时降温处理，提高了使用便利性；液位观察窗1的设置方便了液位的观察，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。