本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模块化滑光轮高精模具。
背景技术：
模块化滑光轮高精模具可以大规模的进行滑光轮的制造，制造滑光轮的时间更加的少，能够加大滑光轮的生产效率，满足了长时间连续生产滑光轮的要求，目前的模块化滑光轮高精模具不能够对注塑口进行防尘，易使灰尘随着注塑液体进入模具内部使产品不纯，同时常用的模具不能够对注塑液体及时冷却，并且对冷却好的产品及时取出，因此，我们提出一种模块化滑光轮高精模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的太阳能充电板，以解决上述背景技术提出的目前常用的模块化滑光轮高精模具不能够对注塑口进行防尘，易使灰尘随着注塑液体进入模具内部使产品不纯，同时常用的模具不能够对注塑液体及时冷却，并且对冷却好的产品及时取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化滑光轮高精模具，包括下模、风扇、注塑口和盖板，所述下模的上方设置有电机，且电机的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有弹簧，且弹簧的上方设置有挡板，所述挡板的上方设置有支撑板，且支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的上方设置有承载台，且承载台的上方设置有固定杆，所述风扇位于固定杆的左侧，且风扇的左侧设置有圆孔，所述圆孔的上方设置有上模，且上模的底部安装有连接杆，所述注塑口位于上模的顶部，且注塑口的下方安装有连接板，所述连接板的左侧连接有电动伸缩杆，所述盖板位于注塑口的上方，且盖板的左侧设置有横杆，所述横杆的左侧连接有竖杆。
优选的，所述下模与上模的连接方式为卡合连接，且下模为网状结构。
优选的，所述支撑杆通过弹簧与挡板构成伸缩结构，且弹簧在挡板上均匀分布，并且支撑杆与支撑板的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述承载台与下模构成上下滑动结构，且承载台的中心线与固定杆的中心线相互重合。
优选的，所述连接板在注塑口的下方为左右滑动结构，且连接板的上端与注塑口的下端紧密贴合。
优选的，所述横杆与竖杆构成转动结构，且盖板与横杆为一体化结构，并且盖板的直径大于注塑口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块化滑光轮高精模具能够对注塑口进行防尘，不易使灰尘随着注塑液体进入模具内部导致产品不纯，并且该模具能够对注塑液体及时冷却，并且对冷却好的产品及时取出，提高了滑光轮的生产效率；
1.设置有支撑板，通过电机带动支撑杆的转动，且支撑杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，从而使支撑板在下模内部上下滑动，进而将冷却好的滑光轮取出；
2.设置有连接板，当注塑液体通入到承载台上时，通过电动伸缩杆对连接板进行伸缩，避免注塑液体从注塑口溢出；
3.设置有盖板，且盖板的直径大于注塑口的直径，当注塑完毕后，通过盖板对注塑口进行遮挡，能够对注塑口进行防尘；
4.设置有风扇，当注塑液体通入到承载台上时，风扇可对注塑液体及时冷却，提高了滑光轮的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型下模俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下模；2、电机；3、支撑杆；4、弹簧；5、挡板；6、支撑板；7、轴承；8、承载台；9、固定杆；10、风扇；11、圆孔；12、上模；13、连接杆；14、注塑口；15、连接板；16、电动伸缩杆；17、盖板；18、横杆；19、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化滑光轮高精模具，包括下模1、电机2、支撑杆3、弹簧4、挡板5、支撑板6、轴承7、承载台8、固定杆9、风扇10、圆孔11、上模12、连接杆13、注塑口14、连接板15、电动伸缩杆16、盖板17、横杆18和竖杆19，下模1的上方设置有电机2，且电机2的上方设置有支撑杆3，下模1与上模12的连接方式为卡合连接，且下模1为网状结构，便于对风扇10进行散热，支撑杆3的上方设置有弹簧4，且弹簧4的上方设置有挡板5，挡板5的上方设置有支撑板6，且支撑板6的内部设置有轴承7，轴承7的上方设置有承载台8，且承载台8的上方设置有固定杆9，承载台8与下模1构成上下滑动结构，且承载台8的中心线与固定杆9的中心线相互重合，便于将冷却后的产品取出，风扇10位于固定杆9的左侧，且风扇10的左侧设置有圆孔11，圆孔11的上方设置有上模12，且上模12的底部安装有连接杆13，注塑口14位于上模12的顶部，且注塑口14的下方安装有连接板15，连接板15的左侧连接有电动伸缩杆16，盖板17位于注塑口14的上方，且盖板17的左侧设置有横杆18，横杆18的左侧连接有竖杆19，横杆18与竖杆19构成转动结构，且盖板17与横杆18为一体化结构，并且盖板17的直径大于注塑口14的直径，避免灰尘从注塑口14中进入。
实施例1，如图1和图4中支撑杆3通过弹簧4与挡板5构成伸缩结构，且弹簧4在挡板5上均匀分布，并且支撑杆3与支撑板6的连接方式为螺纹连接，电机2的转动带动支撑杆3的转动，由于支撑杆3与支撑板6的连接方式为螺纹连接，支撑杆3的转动带动支撑板6在下模1中上下滑动，支撑板6的滑动推动承载台8向上滑动，从而将承载台8上的产品取出，通过弹簧4的缓冲作用，避免支撑杆3频繁地滑动造成损坏。
实施例2，如图1中连接板15在注塑口14的下方为左右滑动结构，且连接板15的上端与注塑口14的下端紧密贴合，通过注塑口14将注塑液体通入到下模1内部的承载台8上，注液完毕后，将连接板15向右移动，防止注塑液体从注塑口14中溢出。
工作原理：在使用该模块化滑光轮高精模具时，首先将上模12底部的连接杆13卡合在下模1上方的圆孔11中，启动电源，通过电动伸缩杆16将连接板15向左移动，然后通过注塑口14将注塑液体通入到下模1内部的承载台8上，注液完毕后，将连接板15向右移动，防止注塑液体从注塑口14中溢出，通过风扇10加快对注塑液体进行冷却，从而提高了滑光轮的生产效率，当注塑液体冷却完毕后，通过下模1与上模12的卡合连接从而将上模12取下，紧接着通过电机2的转动带动支撑杆3的转动，由于支撑杆3与支撑板6的连接方式为螺纹连接，支撑杆3的转动带动支撑板6在下模1中上下滑动，支撑板6的滑动推动承载台8向上滑动，从而将承载台8上的产品取出，通过弹簧4的缓冲作用，避免支撑杆3频繁地滑动造成损坏，当该装置使用完毕后，盖板17通过横杆18与竖杆19构成的转动结构，且盖板17的直径大于注塑口14的直径，从而对注塑口14进行遮挡，防止灰尘进入，这就是该模块化滑光轮高精模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。