一种注塑机用取料装置的制作方法

文档序号:16801521发布日期:2019-02-01 20:14阅读:209来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对现有注塑机取料装置角度调节不便、直接旋转易损坏的问题,设计了包含电机、异形轮、齿轮组及连杆机构的传动系统。通过电机驱动异形轮带动齿板与圆形齿轮啮合,实现旋转杆和底板的平稳转动,使取料装置本体可灵活调节角度,避免直接旋转造成的结构损伤,提升设备实用性和操作便捷性。
关键词:注塑机取料装置,角度调节结构

本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种注塑机用取料装置。



背景技术:

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑机用取料装置是注塑机加工装置之一,但是现有的注塑机用取料装置不方便调节角度,使用者在安装时需要对注塑机用取料装置进行旋转角度,而如果直接旋转注塑机用取料装置可能会对注塑机用取料装置造成损坏的情况发生,进而降低了注塑机用取料装置的实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用取料装置,具备方便调节角度的优点,解决了现有的注塑机用取料装置不方便调节角度的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机用取料装置,包括注塑机用取料装置本体和箱体,所述箱体位于注塑机用取料装置本体的底部,所述注塑机用取料装置本体的底部固定连接有底板,所述箱体的左侧固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有异形轮,所述异形轮正表面的顶部通过转轴活动连接有第一活动杆,所述第一活动杆的右侧固定连接有齿板,所述齿板的正表面开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部贯穿设置有圆柱块,所述圆柱块的背表面固定连接有椭圆形板,所述椭圆形板正表面的顶部通过转轴活动连接有菱形板,所述菱形板正表面的中轴处贯穿设置有固定杆,所述固定杆的前端与后端均与箱体固定连接,所述菱形板的背表面通过转轴活动连接有与异形轮相适配的滑轮,所述箱体内腔的后侧活动连接有旋转杆,所述旋转杆的表面套设有圆形齿轮,所述圆形齿轮通过齿牙与齿板啮合,所述椭圆形板正表面的底部固定连接有与圆形齿轮相适配的第一连接块,所述旋转杆的右端固定连接有第一锥形齿轮,所述箱体内腔的右侧通过轴承活动连接有第二活动杆,所述第二活动杆的表面套设有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮通过齿牙与第一锥形齿轮啮合,所述第二活动杆的顶部贯穿至箱体的顶部并与底板固定连接。

优选的,所述底板底部的两侧均固定连接有第二连接块,所述第二连接块的底部固定连接有万向轮架,所述万向轮架的内腔通过转轴活动连接有万向轮。

优选的,所述箱体的左侧固定连接有保护壳,所述电机位于保护壳的内腔。

优选的,所述旋转杆的表面套设有支撑架,所述支撑架位于箱体的内腔,所述支撑架的底部与箱体固定连接。

优选的,所述电机的型号为Y180L-8。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过电机、异形轮、圆柱块、第一活动杆、齿板、滑槽、滑块、连接杆、椭圆形板、菱形板、固定杆、滑轮、旋转杆、圆形齿轮、第一连接块、第一锥形齿轮、第二活动杆和第二锥形齿轮的配合使用,解决了现有的注塑机用取料装置不方便调节角度的问题,该注塑机用取料装置,具备方便调节角度的优点,方便使用者在安装注塑机用取料装置时进行旋转角度,避免了直接旋转注塑机用取料装置可能会对注塑机用取料装置造成损坏的情况发生,进而提高了注塑机用取料装置的实用性,值得推广。

2、本实用新型通过第二连接块、万向轮架和万向轮的配合使用,使底板在旋转时运行的更加流畅,通过保护壳的设置,对电机进行了保护,延长了电机的使用寿命,通过支撑架的设置,对旋转杆进行了支撑,防止旋转杆在旋转时发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型箱体的局部右视剖面图;

图3为本实用新型滑块和滑槽连接结构的局部剖面图;

图4为本实用新型箱体结构的主视局部剖面图;

图5为本实用新型椭圆形板、旋转杆和连接块结构的局部剖面图。

图中:1、注塑机用取料装置本体;2、底板;3、箱体;4、电机;5、异形轮;6、圆柱块;7、第一活动杆;8、齿板;9、滑槽;10、滑块;11、连接杆;12、椭圆形板;13、菱形板;14、固定杆;15、滑轮;16、旋转杆;17、圆形齿轮;18、第一连接块;19、第一锥形齿轮;20、第二活动杆;21、第二锥形齿轮;22、第二连接块;23、万向轮架;24、万向轮;25、保护壳;26、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑机用取料装置,包括注塑机用取料装置本体1和箱体3,箱体3位于注塑机用取料装置本体1的底部,注塑机用取料装置本体1的底部固定连接有底板2,箱体3的左侧固定连接有电机4,电机4的输出轴贯穿至箱体3的内腔并固定连接有异形轮5,异形轮5正表面的顶部通过转轴活动连接有第一活动杆7,第一活动杆7的右侧固定连接有齿板8,齿板8的正表面开设有滑槽9,滑槽9的内腔滑动连接有滑块10,滑块10的左侧固定连接有连接杆11,连接杆11的顶部贯穿设置有圆柱块6,圆柱块6的背表面固定连接有椭圆形板12,椭圆形板12正表面的顶部通过转轴活动连接有菱形板13,菱形板13正表面的中轴处贯穿设置有固定杆14,固定杆14的前端与后端均与箱体3固定连接,菱形板13的背表面通过转轴活动连接有与异形轮5相适配的滑轮15,箱体3内腔的后侧活动连接有旋转杆16,旋转杆16的表面套设有圆形齿轮17,圆形齿轮17通过齿牙与齿板8啮合,椭圆形板12正表面的底部固定连接有与圆形齿轮17相适配的第一连接块18,旋转杆16的右端固定连接有第一锥形齿轮19,箱体3内腔的右侧通过轴承活动连接有第二活动杆20,第二活动杆20的表面套设有第二锥形齿轮21,第二锥形齿轮21通过齿牙与第一锥形齿轮19啮合,第二活动杆20的顶部贯穿至箱体3的顶部并与底板2固定连接。

本实用新型中:底板2底部的两侧均固定连接有第二连接块22,第二连接块22的底部固定连接有万向轮架23,万向轮架23的内腔通过转轴活动连接有万向轮24,通过第二连接块22、万向轮架23和万向轮24的配合使用,使底板2在旋转时运行的更加流畅。

本实用新型中:箱体3的左侧固定连接有保护壳25,电机4位于保护壳25的内腔,通过保护壳25的设置,对电机4进行了保护,延长了电机4的使用寿命。

本实用新型中:旋转杆16的表面套设有支撑架26,支撑架26位于箱体3的内腔,支撑架26的底部与箱体3固定连接,通过支撑架26的设置,对旋转杆16进行了支撑,防止旋转杆16在旋转时发生掉落。

本实用新型中:电机4的型号为Y180L-8。

工作原理:本实用新型使用时,使用者通过开启电机4,电机4带动异形轮5转动,异形轮5通过第一活动杆7带动菱形板13转动,菱形板13通过转轴带动椭圆形板12向下移动,椭圆形板12带动圆柱块6向下移动,圆柱块6带动连接杆11向下移动,连接杆11带动滑块10向下移动,滑块10通过滑槽9带动齿板8向下移动并与圆形齿轮17啮合,同时异形轮5通过第一活动杆7带动齿板8进行移动,齿板8通过齿牙带动圆形齿轮17转动,圆形齿轮17带动旋转杆16转动,旋转杆16带动第一锥形齿轮19转动,第一锥形齿轮19通过齿牙带动第二锥形齿轮21转动,第二锥形齿轮21带动第二活动杆20转动,第二活动杆20带动底板2转动,底板2带动第二连接块22进行移动,第二连接块22通过万向轮架23带动第二连接块22滑动,同时底板2带动注塑机用取料装置本体1转动,即达到了注塑机用取料装置方便调节角度的目的。

综上所述:该注塑机用取料装置,通过电机4、异形轮5、圆柱块6、第一活动杆7、齿板8、滑槽9、滑块10、连接杆11、椭圆形板12、菱形板13、固定杆14、滑轮15、旋转杆16、圆形齿轮17、第一连接块18、第一锥形齿轮19、第二活动杆20和第二锥形齿轮21的配合使用,解决了现有的注塑机用取料装置不方便调节角度的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

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