一种便于退料的注塑接线盒模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于退料的注塑接线盒模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前注塑模具上设置有一个成型腔，生产效率低，这样增加了需要生产或采购接线盒的数量，从而增加了接线盒生产成本，同时脱模操作繁琐，不便于工人脱模，增加劳动力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于退料的注塑接线盒模具，解决了目前注塑模具上设置有一个成型腔，生产效率低，这样增加了需要生产或采购接线盒的数量，从而增加了接线盒生产成本，同时脱模操作繁琐，不便于工人脱模，增加劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于退料的注塑接线盒模具，包括下支撑底板和上固定压板，所述下支撑底板顶部的中间位置固定连接有接线盒下模盖，所述接线盒下模盖顶部的左右两侧均开设有固定插槽，所述上固定压板底端的中间位置固定连接有接线盒上模盖，所述接线盒上模盖底部的左右两侧均固定连接有固定插块，所述固定插块与固定插槽对应设置，所述上固定压板底部的左侧固定连接有连接挂杆，所述连接挂杆底端远离上固定压板的一端固定连接有外螺纹连接杆，所述下支撑底板顶部的左侧转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴与连接挂杆对应设置，所述支撑转轴的顶端固定连接有内螺纹套杆，所述内螺纹套杆内部与外螺纹连接杆螺纹连接，所述接线盒下模盖和接线盒上模盖内部均设置有成型腔。

优选的，所述上固定压板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有侧限制套孔。

优选的，所述下支撑底板的右侧固定连接有侧限制插杆，所述侧限制插杆与侧限制套孔对应且套设连接。

优选的，所述下支撑底板顶部且靠近支撑转轴的位置固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述支撑转轴靠近底端的位置固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

优选的，所述上固定压板的前后两端均固定连接有隔热挡块，所述隔热挡块位于上固定压板外部的一侧固定连接有防滑把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于退料的注塑接线盒模具。具备以下有益效果：

(1)、该便于退料的注塑接线盒模具，通过接线盒下模盖和接线盒上模盖内部对应设置有多个成型腔，从而可使一个注塑模具同时注塑成型多个结构相同的接线盒，达到了提高生产效率，减少了需要采购接线盒的数量，同时降低了接线盒生产成本的目的。

(2)、该便于退料的注塑接线盒模具，通过侧限制套孔套设在侧限制插杆外部，外螺纹连接杆与内螺纹套杆对应连接，此时电动机通电转动，电动机通过皮带带动支撑转轴转动，支撑转轴带动内螺纹套杆转动，内螺纹套杆与外螺纹连接杆外螺纹连接杆螺纹连接，从而使得接线盒上模盖与接线盒下模盖紧密连接，脱模时电动机翻转，从而内螺纹套杆与外螺纹连接杆分离，达到了便于模具安装和拆卸，保证浇注时模具稳定性，降低工人劳动力的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型接线盒上模盖的仰视图。

图中：1下支撑底板、2上固定压板、3接线盒下模盖、4固定插槽、5接线盒上模盖、6固定插块、7连接挂杆、8外螺纹连接杆、9支撑转轴、10内螺纹套杆、11固定块、12侧限制套孔、13侧限制插杆、14电动机、15主动转轮、16从动转轮、17皮带、18隔热挡块、19防滑把手、20成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于退料的注塑接线盒模具，包括下支撑底板1和上固定压板2，下支撑底板1顶部的中间位置固定连接有接线盒下模盖3，接线盒下模盖3顶部的左右两侧均开设有固定插槽4，上固定压板2底端的中间位置固定连接有接线盒上模盖5，接线盒上模盖5底部的左右两侧均固定连接有固定插块6，固定插块6与固定插槽4对应设置，上固定压板2底部的左侧固定连接有连接挂杆7，连接挂杆7底端远离上固定压板2的一端固定连接有外螺纹连接杆8，下支撑底板1顶部的左侧转动连接有支撑转轴9，支撑转轴9与连接挂杆7对应设置，支撑转轴9的顶端固定连接有内螺纹套杆10，内螺纹套杆10内部与外螺纹连接杆8螺纹连接，接线盒下模盖3和接线盒上模盖5内部均设置有成型腔20。上固定压板2的右侧固定连接有固定块11，固定块11的内部固定连接有侧限制套孔12。下支撑底板1的右侧固定连接有侧限制插杆13，侧限制插杆13与侧限制套孔12对应且套设连接。下支撑底板1顶部且靠近支撑转轴9的位置固定连接有电动机14，电动机14的输出轴上固定连接有主动转轮15。支撑转轴9靠近底端的位置固定连接有从动转轮16，从动转轮16通过皮带17与主动转轮15传动连接。上固定压板2的前后两端均固定连接有隔热挡块18，隔热挡块18位于上固定压板2外部的一侧固定连接有防滑把手19。

使用时，通过接线盒下模盖3和接线盒上模盖5内部对应设置有多个成型腔20，从而可使一个注塑模具同时注塑成型多个结构相同的接线盒，达到了提高生产料率，减少了需要采购接线盒的数量，同时降低了接线盒生产成本的目的。通过侧限制套孔12套设在侧限制插杆13外部，外螺纹连接杆8与内螺纹套杆10对应连接，此时电动机14通电转动，电动机14通过皮带17带动支撑转轴9转动，支撑转轴9带动内螺纹套杆10转动，内螺纹套杆10与外螺纹连接杆外螺纹连接杆8螺纹连接，从而使得接线盒上模盖5与接线盒下模盖3紧密连接，脱模时电动机14翻转，从而内螺纹套杆10与外螺纹连接杆8分离，达到了便于模具安装和拆卸，保证浇注时模具稳定性，降低工人劳动力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。