一种可速干燥的塑料挤出模头的制作方法

本实用新型涉及塑料机械制造技术领域，特别涉及一种可速干燥的塑料挤出模头。

背景技术：

目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的粉料传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。

挤出造粒装置为塑料粒子挤出机，将原材料挤出成条状结构后直接入水冷却，而冷却水中长时间使用会残留杂质，由于此时的粒子条温度较高且较为柔软，入水一瞬间容易在粒子条外表面粘附杂质。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可速干燥的塑料挤出模头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可速干燥的塑料挤出模头，包括挤出模头，所述挤出模头上有挤出孔，所述挤出模头外侧壁上围绕挤出孔有向下凹陷呈环状的旋转槽，所述旋转槽中可转动的穿设有与其相适应的旋转环，位于旋转槽外的旋转环部分其内壁周向设置有多个出气孔，位于旋转槽内的旋转环端部设置有与出气孔贯通的进气孔，所述挤出模头上设置有与旋转槽贯通且与送气管连接的送气通道，位于旋转槽外的旋转环端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮可转动套在套筒上，所述套筒通过连接杆可拆卸的连接在挤出模头上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮通过驱动设备驱动转动。

以上结构，将粒子条通过挤出孔挤出后，经过旋转环和套筒中间的通道出去进入到下一个冷却流程，送气管的气流经过送气通道、旋转槽、进气孔、出气孔流出，气流吹到粒子条上使其外表面迅速干燥变硬，驱动设备带动主动齿轮、从动齿轮和旋转环旋转，使得出气孔围绕粒子条转动，进一步提高干燥效率。

较佳的，所述旋转环与旋转槽两个侧壁之间设置有密封环。通过密封环密封旋转环与旋转槽侧壁之间的间隙，防止气体泄漏。

较佳的，所述驱动设备为驱动电机。

较佳的，所述连接杆通过螺栓固定在挤出模头上。

较佳的，所述出气孔沿着旋转环内壁周向均匀分布。

较佳的，所述出气孔朝向远离挤出模头一侧倾斜。此结构保证潮湿的气流向外流出，保证气流较好的流动性，也防止套筒内部气流积累压强增大导致粒子条变形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可迅速干燥粒子条外表面，防止其外表面粘附杂质，提高了粒子条的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，包括挤出模头1，挤出模头1上有挤出孔2，挤出模头1外侧壁上围绕挤出孔2有向下凹陷呈环状的旋转槽3，旋转槽3中可转动的穿设有与其相适应的旋转环4，旋转环4与旋转槽3两个侧壁之间设置有密封环11。位于旋转槽3外的旋转环4部分其内壁周向均匀设置有多个出气孔4a，本实施例中设置四个出气孔4a，出气孔4a朝向远离挤出模头1一侧倾斜；位于旋转槽3内的旋转环4端部设置有与出气孔4a贯通的进气孔4b，挤出模头1上设置有与旋转槽3贯通且与送气管5连接的送气通道1a，其中送气管5的进气端与压风机出气口连接(本实施例中未示出)，送气通道1a内设置有过滤网13。位于旋转槽3外的旋转环4端部连接有从动齿轮6，从动齿轮6可转动套在套筒7上，套筒7外周面有向外凸起的凸环7a，凸环7a位于从动齿轮6远离挤出模头1一侧用于限位，套筒7通过连接杆8可拆卸的连接在挤出模头1上，本实施例中，连接杆8通过螺栓12固定在挤出模头1上。从动齿轮6与主动齿轮9啮合，主动齿轮9通过驱动设备10驱动转动，本实施例中驱动设备10为驱动电机。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。