一种海绵热压机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及海绵生产技术领域,特别涉及一种海绵热压机的出料装置。

背景技术：

在海绵制品的生产行业中，因为海绵的柔软，海绵通过热压机、冲压机、裁剪机等设备可以被制作成不同形状的海绵制品，形状各异的海绵制品在生产过程中一直存在一个技术难点，因为传统的机械手难以抓取形状各异的海绵制品，同时真空吸取的方式也不能吸取并搬运，使得形状各异的海绵制品很难实现自动化生产，一直都采用人工放料和取料，使得海绵制品的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种海绵热压机的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种海绵热压机的出料装置,包括取料架、从上到下依次设置在取料架下方的取料板和脱料板，所述取料架和取料板之间设置有多个第一导柱，所述取料架上设置有驱动取料板沿第一导柱上下移动的取料气缸；所述取料板和脱料板之间设置有多个第二导柱，所述取料板上设置有驱动脱料板上下移动的脱料气缸；所述取料板上设置有多个按矩阵排列的固定柱，所述固定柱的下端设置有魔术贴；所述脱料板上开制有多个与固定柱相对应的脱料孔，所述固定柱穿设在脱料孔中。

在上述技术方案中,所述取料架上平行设置有两个加强板。

在上述技术方案中,所述取料架和取料板之间设置四个第一导柱，四个第一导柱呈四角分布固定在取料板上，所述取料架与第一导柱滑动连接。

在上述技术方案中,所述取料板和脱料板之间设置四个第二导柱，四个第二导柱呈呈四角分布固定在脱料板上，所述取料板与第二导柱滑动连接。

在上述技术方案中,所述脱料气缸的数量为两个，所述两个脱料气缸对称设置在取料气缸的两侧，所述脱料板与脱料气缸的驱动端固接；所述取料板与取料气缸的驱动端固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过本实用新型对海绵制品的自动取料和脱料，实现对海绵制品的自动出料；提高海绵制品生产的自动化，提高海绵制品的生产效率。

附图说明

图1是使用本实用新型的海绵热压机的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图(图2的另一视图方向)。

图中：1、出料装置；11、取料架；111、加强板；12、取料板；13、脱料板；131、脱料孔；14、固定柱；15、魔术贴；16、取料气缸；17、脱料气缸；18、第一导柱；19、第二导柱；2、拉料装置；3、导轨；4、裁剪台；41、料辊；42、第一夹料架；43、电剪；44、第二夹料架；5、机台；61、裁剪工位；62、成型工位；63、下料工位。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种海绵热压机的出料装置,包括取料架11、从上到下依次设置在取料架11下方的取料板12和脱料板13，取料架11和取料板12之间设置有多个第一导柱18，取料架11上设置有驱动取料板12沿第一导柱18上下移动的取料气缸16；取料板12和脱料板13之间设置有多个第二导柱19，取料板12上设置有驱动脱料板13上下移动的脱料气缸17；取料板12上设置有多个按矩阵排列的固定柱14，固定柱14的下端设置有魔术贴15；脱料板13上开制有多个与固定柱14相对应的脱料孔131，固定柱14穿设在脱料孔131中。

取料架11上平行设置有两个加强板111。取料架11和取料板12之间设置四个第一导柱18，四个第一导柱18呈四角分布固定在取料板12上，取料架11与第一导柱18滑动连接。

取料板12和脱料板13之间设置四个第二导柱19，四个第二导柱19呈呈四角分布固定在脱料板13上，取料板12与第二导柱19滑动连接。

脱料气缸17的数量为两个，两个脱料气缸17对称设置在取料气缸16的两侧，脱料板13与脱料气缸17的驱动端固接；取料板12与取料气缸16的驱动端固接。

使用本实用新型的一种海绵热压机,包括机台5，机台5上设置有轨道3以及沿轨道3依次设置的裁剪工位61、成型工位62和下料工位63；裁剪工位61外侧设置布料架，成型工位62上设置有热成型冲压装置，下料工位63下方设置输送带；轨道3上设置有将布料从裁剪工位61牵引至成型工位62上的拉料装置2，出料装置1架设在轨道上，布料架上放置有海绵布料的料卷。裁剪工位61设置有裁剪台，裁剪台4上设置有第一夹料架42、电剪43和第二夹料架44，电剪43设置在第一夹料架42和第二夹料架44之间，第二夹料架44靠近成型工位62；第一夹料架42在靠近布料架的一侧设置有引导布料的料辊41；轨道由固定在机台5两侧的两个移动导轨、设置在移动导轨上的皮带以及驱动皮带的驱动电机组成，取料架11与皮带固定。

使用本实用新型的一种海绵热压机的工作过程中，布料架上的海绵布料依次经过第一夹料架42、电剪43和第二夹料架44；夹料机械手23夹住布料的一端，皮带带动移动支架21，拉动布料往成型工位62移动，使布料覆盖在成型工位上；第一夹料架42将布料靠近布料架的一侧压在裁剪台，第二夹料架44将靠近成型工位62一侧的布料夹住，电剪43启动沿裁剪导轨将布料切断；热成型冲压装置将海绵布料冲压成型为海绵成品；皮带带动拉料装置2和出料装置1移动，出料装置1移动到成型工位62，取料板12下降，固定柱14下端的魔术贴15将海绵成品钩起，拉料装置2的拉料机械手将裁剪工位61的布料夹住，皮带带动拉料装置2和出料装置1移动，布料被拉料装置2拉到成型工位62上，出料装置1移动到下料工位63，脱料板13在脱料气缸17的驱动下相对取料板12下移，将海绵成品推离取料板12，使得海绵成品落到输送带上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。