一种胶印油墨桶的生产注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种胶印油墨桶的生产注塑装置。

背景技术：

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，而由于润版液中含有大量的水分，会与胶印油墨混合造成胶印油墨的稀释，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性，胶印油墨一般采用注塑塑料桶盛装，因为注塑生产出来的塑料桶厚度较大，承重能力和密封性较好，适合盛放一些挥发性较高的液体。

常用的塑料桶注塑模具一般都是采用卧式注塑机生产，因为塑料桶的外形较大，如果采用立式注塑机加工就不便于取放产品，使得加工更加困难，工作效率大大降低，采用卧式注塑机加工，开模时塑料桶一般附在模芯上，由于产品过大导致取放件比较困难，而且模具的温度还比较高，强行取件容易对手部造成烫伤。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶印油墨桶的生产注塑装置，具备便于取放产品、操作安全等优点，解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件、模具型腔不能精准定位的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于取放产品、操作安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印油墨桶的生产注塑装置，包括定模，所述定模侧面的中间固定套接有注料口，所述定模侧面的四个角落均固定套接有导套，所述定模的内部活动套接有模芯，所述模芯的侧面与动模的内壁固定连接，所述动模的侧面活动套接有顶出板，所述顶出板的侧面固定连接有顶杆，所述顶杆的外部活动套接有限位板，所述限位板侧面的中间固定安装有限位块，所述顶杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位块的侧面固定连接，所述限位板的一侧固定连接有四个相互对称的导柱Ⅰ，四个所述导柱Ⅰ的外部与动模的侧面固定套装，所述限位板的另一侧活动套接有两个对称的限位装置，所述限位板的侧面固定安装有位于限位块上下两侧的导柱Ⅱ，所述导柱Ⅱ的外部活动套接有定位板。

优选的，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面固定连接有限位柱，所述限位柱的侧面与顶杆的侧面固定连接，所述滑动杆活动套接在限位板的侧面。

优选的，所述顶杆的位于限位板左侧的一端固定安装有挡块，且挡块的形状为圆柱体，挡块的直径值等于限位块的外径值，所述限位块的侧面通过弹簧与挡块的侧面传动连接。

优选的，所述限位板由圆形板和八个圆杆组合而成，且八个圆杆活动套接在动模的侧面，圆形板的侧面固定连接有顶杆和限位装置。

优选的，所述定模的侧面固定安装有空心圆台，且空心圆台的内部活动套接有模芯，所述模芯的侧面与动模的内壁固定连接，所述动模的侧面开设有圆形槽，且圆形槽与空心圆台活动套接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶印油墨桶的生产注塑装置，具备以下有益效果：

1、该胶印油墨桶的生产注塑装置，通过顶出板与顶杆、定位板的相互配合，实现了模具开模时产品能够自动顶出，防止因产品过大导致不便于取放产品的现象产生以及模温过高导致操作人员的手部被烫伤，便于更好的取出产品，从而解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件的问题，提高了装置的安全性和实用性。

2、该胶印油墨桶的生产注塑装置，通过定模与动模的配合，定模的侧面设置有空心圆台，动模的侧面开设有圆形槽，空心圆台与圆形槽能够相互卡接，实现了对模具型腔的精准定位，保证了生产出来的塑料桶壁厚比较均匀，从而解决了模具型腔不能精准定位的问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖开结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1、定模；2、注料口；3、导套；4、模芯；5、动模；6、顶出板；7、顶杆；8、限位板；9、限位块；10、弹簧；11、导柱Ⅰ；12、限位装置；121、支撑块；122、滑动杆；123、限位柱；13、导柱Ⅱ；14、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶印油墨桶的生产注塑装置，包括定模1，定模1的侧面固定安装有空心圆台，且空心圆台的内部活动套接有模芯4，模芯4的侧面与动模5的内壁固定连接，动模5的侧面开设有圆形槽，且圆形槽与空心圆台活动套接，空心圆台和圆形槽的外部均设置有角度相同的斜坡，便于对模具进行限位，同时也能够防止胶料漏出，定模1侧面的中间固定套接有注料口2，定模1侧面的四个角落均固定套接有导套3，定模1的内部活动套接有模芯4，模芯4的侧面与动模5的内壁固定连接，动模5的侧面活动套接有顶出板6，顶出板6的侧面固定连接有顶杆7，顶杆7的位于限位板8左侧的一端固定安装有挡块，且挡块的形状为圆柱体，挡块的直径值等于限位块9的外径值，限位块9的侧面通过弹簧10与挡块的侧面传动连接，当动模5与限位板8同时向远离定模1的一侧移动时，顶杆7迅速向定位板14靠近，当挡块与定位板14的侧面接触时限位板8依然向着定位板14移动，此时顶出板6与顶杆7的位置不发生变化，而动模5和限位板8继续移动，使得顶出板6与动模5发生相对位移，并将模芯4外部的产品顶出，实现了对产品的自动顶出，便于工人取产品，提高了工作效率，顶杆7的外部活动套接有限位板8，限位板8由圆形板和八个圆杆组合而成，且八个圆杆活动套接在动模5的侧面，圆形板的侧面固定连接有顶杆7和限位装置12，圆杆为顶出杆，当顶杆7的侧面与定位板14的侧面接触时，顶杆7推动圆形板移动，圆形板推动圆杆使得模芯4外部的产品被圆杆顶出，限位板8侧面的中间固定安装有限位块9，顶杆7的外部活动套接有弹簧10，弹簧10的一端与限位块9的侧面固定连接，限位板8的一侧固定连接有四个相互对称的导柱Ⅰ11，四个导柱Ⅰ11的外部与动模5的侧面固定套装，限位板8的另一侧活动套接有两个对称的限位装置12，限位装置12包括支撑块121，支撑块121的侧面固定连接有滑动杆122，滑动杆122的侧面固定连接有限位柱123，限位柱123的侧面与顶杆7的侧面固定连接，滑动杆122活动套接在限位板8的侧面，限位柱123的作用是阻止顶出板6向着限位板8移动，顶出板6的侧面必须与动模5的内壁相齐平，从而能够保证产品端面的平整，限位板8的侧面固定安装有位于限位块9上下两侧的导柱Ⅱ13，导柱Ⅱ13的外部活动套接有定位板14。

工作时，首先注塑完成之后注塑机带动动模5向着定位板14移动，此时导柱Ⅱ13与定位板14发生相对位移，当顶杆7的端部与定位板14的侧面相接触时，顶杆7的位置不再变化，而动模5和限位板8继续移动，此时顶杆7将弹簧10压缩，并且顶杆7的另一端将顶出板6的侧面顶住，使得顶出板6无法继续移动，动模5与顶出板6发生相对位移，顶出板6一侧的圆杆将模芯4外部的产品顶出，使得产品自动脱落，简单方便，提高了工作效率。

综上所述，该胶印油墨桶的生产注塑装置，通过顶出板6与顶杆7、定位板14的相互配合，实现了模具开模时产品能够自动顶出，防止因产品过大导致不便于取放产品的现象产生以及模温过高导致操作人员的手部被烫伤，便于更好的取出产品，从而解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件的问题，提高了装置的安全性和实用性；通过定模1与动模5的配合，定模1的侧面设置有空心圆台，动模5的侧面开设有圆形槽，空心圆台与圆形槽能够相互卡接，实现了对模具型腔的精准定位，保证了生产出来的塑料桶壁厚比较均匀，从而解决了模具型腔不能精准定位的问题，提高了产品的质量，解决了模温过高以及产品过大导致不便于取件、模具型腔不能精准定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。