一种利用压缩空气辅助脱模的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种利用压缩空气辅助脱模的模具。

背景技术：

当遇到深腔产品，产品内腔不许有夹线，因而内部没法下顶针时，模具结构需要全周推板顶出。然而推板也是有局限性，产品大小影响其脱模，当产品小时推板易满足产品脱模要求；当产品大到一定程度，产品胶位内侧与模具的成型面吸附力增大，产品就会出现粘模现象，模具推板顶出时就会使产品产生变形，而无法达到产品外观和尺寸大小要求。

因此，在脱模过程中必须保证推板平稳移动，才能避免产品因产生倾斜而与动模芯挤压而变形的情况。而现有的大尺寸产品脱模时，当产品出现一定倾斜，无法进行调整，容易造成产品因变形而报废。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使产品平稳脱出、利用压缩空气辅助脱模的模具，解决了现有深腔产品脱模时容易变形的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用压缩空气辅助脱模的模具，包括底板，底板上固定有方铁，方铁的另一端连接有动模板，动模板上固定有动模芯；所述动模芯上套设有推板，动模板上设置有推板槽，推板套设于推板槽内，推板与动模芯之间留有空气流动腔，动模板上设置有进气腔，进气腔与空气流动腔连通；动模板上安装有用于推动推板移动的两个推动机构，两个推动机构对称设置于推板的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述推动机构包括多边形管，多边形管内套设有丝杠螺母组件，丝杠螺母组件靠近推板的一端固定有推块，推块靠近推板的一侧设置有斜面，推板靠近推块的一侧设置有斜面；丝杠螺母组件的另一端固定有手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杠螺母组件包括螺母，螺母套设于多边形管内，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定有转动轴，转动轴的另一端与手轮固定，转动轴通过轴承连接于多边形管内，螺母上固定有移动管，移动管的另一端与推块固定。

作为本实用新型的优选方案，所述推板靠近动模板的侧边与动模芯的中心线平行，推板靠近动模芯的侧边与动模芯的中心线平行，动模芯靠近推板的侧边与动模芯的中心线平行，动模板靠近推板的内壁与动模芯的中心线平行。

作为本实用新型的优选方案，所述推板上固定有挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进气腔可通入空气，空气进入空气流动腔后能均匀地推动推板移动，从而深腔产品不易与动模芯产生挤压，深腔产品产生变形的几率较小。当产品被推板推动的过程中产生一定的倾斜时，可操作一侧的推动机构，将推板调整到与动模芯同轴，则产品不会继续被挤压，避免产品变形。产品被平稳地顶出时，粘模效果不复存在，产品合格率提升效果显著。

2、当推板和产品产生细微倾斜时，转动推板较低侧的手轮，丝杠螺母组件动作并推动推块移动。推块移动时，推板的斜面被推块的斜面挤压，从而推板会相对于推块滑动一定距离，推板该侧即向前推出一定距离，推板能重新调整到平衡。推板调整到平衡后，产品不再与动模芯产生挤压，从而减少产品因挤压过度而变形的情况，也减少了产品粘模现象。

3、当手轮带动转动轴转动时，丝杠转动。在丝杠的驱动下，螺母因为被多边形管限制转动而直线移动，则螺母上的移动管能推动推块直线移动。只需要转动手轮，推块即可推动推板调整倾角，方便操作，且可精确调整。

4、推板靠近动模板的侧边与动模芯的中心线平行，推板靠近动模芯的侧边与动模芯的中心线平行，动模芯靠近推板的侧边与动模芯的中心线平行，动模板靠近推板的内壁与动模芯的中心线平行，则推板移动时，空气流动腔始终处于封闭状态，避免气体从间隙泄漏而无法平稳推动推板的情况。

5、挡圈能避免推块移动过大距离，造成推板产生过大倾斜的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是推动机构的结构示意图。

图中，1-底板，2-方铁，3-动模板，4-动模芯，5-推板，6-推动机构，41- 空气流动腔，31-进气腔，51-挡圈，61-多边形管，62-丝杠螺母组件，63-推块，64-手轮，621-螺母，622-丝杠，623-转动轴，624-移动管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种利用压缩空气辅助脱模的模具，包括底板1，底板1上固定有方铁2，方铁2的另一端连接有动模板3，动模板3上固定有动模芯4；所述动模芯4上套设有推板5，动模板3上设置有推板槽，推板5套设于推板槽内，推板5与动模芯4之间留有空气流动腔41，动模板3上设置有进气腔31，进气腔31与空气流动腔41连通；动模板3上安装有用于推动推板5移动的两个推动机构6，两个推动机构6对称设置于推板5的两侧。

本实用新型进气腔31可通入空气，空气进入空气流动腔41后能均匀地推动推板5移动，从而深腔产品不易与动模芯4产生挤压，深腔产品产生变形的几率较小。当产品被推板5推动的过程中产生一定的倾斜时，可操作一侧的推动机构 6，将推板5调整到与动模芯4同轴，则产品不会继续被挤压，避免产品变形。产品被平稳地顶出时，粘模效果不复存在，产品合格率提升效果显著。

实施例二

在实施例一的基础上，所述推动机构6包括多边形管61，多边形管61内套设有丝杠螺母组件62，丝杠螺母组件62靠近推板5的一端固定有推块63，推块 63靠近推板5的一侧设置有斜面，推板5靠近推块63的一侧设置有斜面；丝杠螺母组件62的另一端固定有手轮64。

当推板5和产品产生细微倾斜时，转动推板5较低侧的手轮64，丝杠螺母组件62动作并推动推块63移动。推块63移动时，推板5的斜面被推块63的斜面挤压，从而推板5会相对于推块63滑动一定距离，推板5该侧即向前推出一定距离，推板5能重新调整到平衡。推板5调整到平衡后，产品不再与动模芯4 产生挤压，从而减少产品因挤压过度而变形的情况，也减少了产品粘模现象。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述丝杠螺母组件62包括螺母621，螺母621套设于多边形管61内，螺母621螺纹连接有丝杠622，丝杠622的一端固定有转动轴623，转动轴623的另一端与手轮64固定，转动轴623通过轴承连接于多边形管61内，螺母621上固定有移动管624，移动管624的另一端与推块63固定。

当手轮64带动转动轴623转动时，丝杠622转动。在丝杠622的驱动下，螺母621因为被多边形管61限制转动而直线移动，则螺母621上的移动管624 能推动推块63直线移动。只需要转动手轮64，推块63即可推动推板5调整倾角，方便操作，且可精确调整。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述推板5靠近动模板3的侧边与动模芯 4的中心线平行，推板5靠近动模芯4的侧边与动模芯4的中心线平行，动模芯 4靠近推板5的侧边与动模芯4的中心线平行，动模板3靠近推板5的内壁与动模芯4的中心线平行。

推板5移动时，空气流动腔41始终处于封闭状态，避免气体从间隙泄漏而无法平稳推动推板5的情况。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述推板5上固定有挡圈51。挡圈51能避免推块63移动过大距离，造成推板5产生过大倾斜的情况。