一种注塑机用尾板防护门的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机用尾板防护门。

背景技术：

注塑机是一种塑料注射成型的机器，在其尾板调模进退过程中，大机器的尾板防护门采用封闭设计，用来保护操作人员的安全。

尾板防护门强度要好，留有报警灯安装孔，与机身及上导轨连接可靠，还要保证操作人员不能接触到尾板上的调模大齿圈，保证操作人员的安全。

尾板防护门种类多，但是将多种功能集于一体，并且较好实现各种功能的并非很多。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供一种注塑机用尾板防护门。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种注塑机用尾板防护门，它包括第一组装板、第一连接板、第二连接板、报警灯支座、第二组装板、合模油缸罩、定位板和底板，第一组装板和第二组装板通过第二连接板连接；第一组装板和第二组装板上均设有用于与上导轨连接的第一连接板；第一组装板和第二组装板上均设有底板；第一组装板和第二组装板上均设有定位板；第二组装板上留有报警灯支座的安装孔；第二组装板使用铆拉螺母通过螺钉与第一组装板拼接，组成尾板防护门面板；尾板防护门面板上安装有合模油缸罩。

进一步地，第一组装板和第二组装板通过第二连接板使用螺钉连接。

进一步地，第一连接板上端使用螺钉沿纵向分别固定在第一组装板和第二组装板上；第一连接板下端使用螺钉沿横向与上导轨分别连接。

进一步地，第一组装板和第二组装板通过底板使用螺钉与机身连接。

进一步地，第一组装板和第二组装板通过定位板使用螺钉与固定门或移动门连接。

有益效果：

1.本实用新型的尾板防护门面板由两块组装板通过螺钉拼接而成，在组装板上设置有报警灯支座、连接板、定位板、底板、合模油缸罩、拉铆螺母等零件，以实现尾板防护门的各种功能。

2.本实用新型的注塑机用尾板防护门，在强度保证的情况下，符合国标安全防护，结构可靠，兼顾多种功能，加工方便，实现了此尾板防护门的设计意义。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机用尾板防护门反面的第一种轴侧向示意图；

图2为本实用新型的注塑机用尾板防护门反面的第二种轴侧向示意图；

图3为本实用新型的注塑机用尾板防护门正面的轴侧向示意图；

图中：1-第一组装板、2-第一连接板、3-第二连接板、4-报警灯支座、5-第二组装板、6-合模油缸罩、7-定位板、8-底板、9-铆拉螺母、10-尾板防护门面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种注塑机用尾板防护门，如图1、2所示，它包括第一组装板1、第一连接板2、第二连接板3、报警灯支座4、第二组装板5、合模油缸罩6、定位板7和底板8，第二组装板5使用铆拉螺母9通过螺钉与第一组装板1拼接，组成尾板防护门面板10；

如图1所示，第一组装板1和第二组装板5通过第二连接板3使用螺钉连接，用以加固两块组装板的连接强度，使连接更可靠，防止两块组装板被拉开；

如图1所示，第一连接板2上端使用螺钉沿纵向分别固定在第一组装板1和第二组装板5上，第一连接板2下端使用螺钉沿横向与上导轨分别连接，实现了尾板防护门面板10与上导轨的固定；

如图1所示，第一组装板1和第二组装板5上均设有底板8，使用螺钉将尾板防护门面板10与机身连接，使尾板防护门面板10实现底部的固定不动；

如图1所示，第一组装板1和第二组装板5上均设有定位板7，机器运行时，通过螺钉将尾板防护门面板10与固定门或移动门进行固定，防止人身进入曲轴连杆区域而发生危险；

如图1所示，第二组装板5上留有报警灯支座4的安装孔，第一组装板1和第二组装板5拼接后，在报警灯支座4上安装报警灯，用以明确机器的工作状态；

如图3所示，尾板防护门面板10上安装有合模油缸罩6，避免操作者与调模大齿圈接触，保证人身安全，符合国家安全标准设计。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。