一种新型冲浇口装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型冲浇口装置。

背景技术：

目前现有技术的注塑件都会在注塑后存在浇口，如图1所示，注塑件1a 呈对称分布并通过浇口2a之间相互连接，由于很多注塑件的结构和厚度不同，所以针对注塑件1a的浇口2a进行冲裁是一个有待解决的问题，原因是由于结构不同，导致注塑件的厚度不同且对冲浇口的边缘毛刺的多少要求不同，一般对于较厚的注塑件的边缘冲浇口操作是一个技术难点，特别是平整度要求较高时，原因是对于较厚的注塑件冲浇口往往是直接裁剪的方式，但直接裁剪的方式由于塑料较厚，所以往往会毛刺较多，甚至会因为冲浇口的操作误差而导致注塑件的边缘破损，所以如何实现较厚的注塑件在冲浇口时保证稳定、快速且冲浇口平整是一个技术难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种冲浇口动作稳定迅速且可保证冲浇口平整的新型冲浇口装置。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型冲浇口装置，包括操作台、机架，气缸、接头、上模具、压板、导向柱一、弹簧、下模具、限位块和刀头，所述机架安装在操作台上，所述气缸的缸身安装在机架的顶部，所述气缸的伸缩端通过接头与上模具连接，所述刀头设在上模具的底部，所述压板通过导向柱一与上模具滑动配合，所述弹簧穿过导向柱一且一端与上模具相抵，另一端与压板相抵，所述导向柱一的顶端设有用于防止导向柱一掉落的限位部件，所述压板下方设有压块，所述下模具设在操作台上且位于上模具的下方，所述下模具上设有凹陷部，所述下模具上设有限位块，所述限位块位于凹陷部旁，所述压板上设有镂空部，所述刀头位于凹陷部和镂空部的上方。

作为优选，所述上模具底部还设有导向柱二，所述下模具上设有与导向柱二配合的导向孔。

作为优选，所述刀头的端部为直角三角形。

作为优选，所述凹陷部与刀头的水平间隙为0.1-0.3毫米。

作为优选，所述限位块包括限位块一和限位块二，所述限位块一位于凹陷部左右两侧，所述限位块二位于凹陷部前侧。

作为优选，所述镂空部的侧边与压块的侧边位于同一竖直平面。

作为优选，所述限位块一为限位条，所述限位块二为限位柱。

作为优选，所述刀头与限位块之间的水平间距为2-3毫米。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的新型冲浇口装置可以实现快速的对注塑件进行压紧和锁定，并且通过刀头与注塑件的浇口之间相对位置的调节，从而使得刀头在进行冲浇口动作时，使得较厚的注塑件可以保持稳定不弯曲且表面无毛刺的效果。

附图说明

图1是现有技术的注塑件的结构示意图

图2是本实用新型的新型冲浇口装置的结构示意图。

图3是本实用新型的新型冲浇口装置的主视图。

图4是本实用新型的新型冲浇口装置的上模具的结构示意图。

图5是本实用新型的新型冲浇口装置的下模具的结构示意图。

附图说明：现有技术：1a、注塑件，2a、冲浇口。

本实用新型：1、操作台，2、机架，3、气缸，4、接头，5、上模具，51、导向柱二，6、压板，61、压块，62、镂空部，7、导向柱一，71、限位部件，8、弹簧，9、下模具，91、凹陷部，92、导向孔，10、限位块，101、限位块一，102、限位块二，11、刀头。

具体实施方式

如图所示，一种新型冲浇口装置，包括操作台1、机架2，气缸3、接头4、上模具5、压板6、导向柱一7、弹簧8、下模具9、限位块10和刀头11，所述机架2安装在操作台1上，所述气缸3的缸身安装在机架2 的顶部，所述气缸3的伸缩端通过接头4与上模具5连接，所述刀头11 设在上模具5的底部，所述压板6通过导向柱一7与上模具5滑动配合，所述弹簧8穿过导向柱一7且一端与上模具5相抵，另一端与压板6相抵，所述导向柱一7的顶端设有用于防止导向柱一7掉落的限位部件71，所述压板6下方设有压块61，所述下模具9设在操作台1上且位于上模具5 的下方，所述下模具9上设有凹陷部91，所述下模具9上设有限位块10，所述限位块10位于凹陷部91旁，所述压板6上设有镂空部62，所述刀头 11位于凹陷部91和镂空部62的上方。

所述上模具5底部还设有导向柱二51，所述下模具9上设有与导向柱二51配合的导向孔92；所述刀头11的端部为直角三角形；所述凹陷部 91与刀头11的水平间隙为0.1-0.3毫米；所述限位块10包括限位块一101 和限位块二102，所述限位块一101位于凹陷部91左右两侧，所述限位块二102位于凹陷部91前侧；所述镂空部62的侧边与压块61的侧边位于同一竖直平面；所述限位块一101为限位条，所述限位块二102为限位柱，所述刀头11与限位块10之间的水平间距为2-3毫米。

在具体实施时，所述下模具9设在操作台1上且位于上模具5的下方，下模具9上设有凹陷部91，所述限位块10包括限位块一101和限位块二102，所述限位块一101位于凹陷部91左右两侧，所述限位块二102位于凹陷部91 前侧，先将注塑件摆放在下模具9上且左右由限位块一101阻挡，前后由限位块二102阻挡，从而实现注塑件的锁定，注塑件的浇口摆放在凹陷部91 内，且浇口与注塑件的连接处与凹陷部91的侧壁齐平，所述气缸3会带动上模具5进行下压，所述压板6通过导向柱一7安装在上模具5上且与上模具滑动配合，当上模具5进行下压动作时，先是由上模具5的压块61将注塑件压住，并且镂空部62的侧边与压块61的侧边位于同一竖直平面内，从而防止刀头下压时其冲击力导致厚度较厚的注塑件的边缘冲变形，同时当压板已经下降在下模具9上后，上模具5会继续下压，从而带动安装在上模具5 上的刀头的下压，进而对注塑件的浇口进行冲裁，同时凹陷部91与刀头11 的水平间隙为0.1-0.3毫米，可以保证冲裁后注塑件的表面不会形成毛刺，同时导向柱二与导向孔配合，进一步保证上模具与下模具的相对位置固定。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。