一种木塑板的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种木塑板的切割装置。

背景技术：

木塑材是一种主要由木纤维为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的装饰材料。在木塑板加工工业中，挤出成型的木塑板材要根据所需要的长度进行切割。以往的工艺中，采用卷尺测量板材并在所需要的长度位置进行标记，切割时还需要把流水线停下来进行切割，这样导致切割出来的板材规格不统一，而且速度较慢，无法适应挤出机的连续化生产方式，难以满足大批量生产的需要。且传统的切割装置由于切割刀在木塑板上部，切割时会有很多粉尘扩散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木塑板的切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，使其可以随生产线的运行切割木塑板，并减少切割时的粉尘的扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种木塑板的切割装置，包括台面、支架、输入辊组、输出辊组、上集尘箱、下集尘箱、吸尘装置、切割机构、横向移动机构和纵向移动机构，所述台面设置在所述支架上，所述输入辊组和所述输出辊组分别设置在所述台面横向的一侧，所述输入辊组和所述输出辊组用于驱动木塑板沿横向移动，所述上集尘箱设置在所述输入辊组和所述输出辊组之间，所述台面上开设有与所述上集尘箱的底部开口相同的通孔，所述上集尘箱的横向两侧面分别设有一过板孔，所述过板孔大于所述木塑板，所述切割机构设置在所述下集尘箱内，所述下集尘箱设置在所述横向移动机构上，所述横向移动机构能够带动所述下集尘箱沿横向移动，所述横向移动机构设置在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构能够带动所述横向移动机构沿纵向移动，所述横向移动机构在所述切割机构切割所述木塑板时带动所述下集尘箱与所述木塑板保持同向同速移动；所述上集尘箱和所述下集尘箱分别连通一所述吸尘装置。

优选地，所述输入辊组和所述输出辊组均包括若干个下辊、若干个上辊和若干个纠偏轮，所述木塑板位于所述下辊和所述上辊之间，所述下辊和所述上辊的两端均设有轴承和轴承座，所述轴承座通过安装块与所述台面连接，所述下辊之间通过链条和链轮传动连接，其中一个所述下辊与设置在所述台面上的输送电机通过链条连接；所述纠偏轮分别设置在所述木塑板的纵向两侧。

优选地，所述输送电机为变频调速电机。

优选地，所述纵向移动机构包括滑轨、导板、纵向电机、纵向丝杆、所述滑轨为两个，所述滑轨分别设置在所述支架的横向两侧，所述导板与所述滑轨滑动连接，所述导板上设有与所述纵向丝杆相匹配的纵向滑动螺母，所述纵向丝杆的一端与设置在所述滑轨一端的所述纵向电机通过联轴器连接，所述纵向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述滑轨的另一端连接，所述横向移动机构设置在所述导板上。

优选地，所述横向移动机构包括滑板、横向电机和横向丝杆，所述滑板与所述导板滑动连接，所述滑板上设有与所述横向丝杆相匹配的横向滑动螺母，所述横向丝杆的一端与设置在所述导板一端的所述横向电机通过通过联轴器连接，所述横向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述导板的另一端连接。

优选地，所述纵向电机和所述横向电机均为伺服电机。

优选地，所述切割机构包括切割盘和切割电机，所述切割盘中部连接有切割轴，所述切割轴与设置在所述下集尘箱上的支撑轴转动连接，所述切割轴上设有从动带轮，所述从动带轮与设置在所述切割电机上的主动带轮通过皮带连接。

优选地，所述吸尘装置分别通过一吸尘软管与所述上集尘箱或下集尘箱的吸尘口连接；所述上集尘箱的吸尘口设置在顶端，所述下集尘箱的吸尘口设置在一侧。

优选地，所述支架为中空管体，并有调节支腿插入所述支架，所述支架和所述调节支腿上均设有若干个穿销孔，所述调节支腿与所述支架通过销钉连接，所述调节支腿的下端设有减震垫脚。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

由于横向移动机构在切割机构切割木塑板时带动下集尘箱与木塑板保持同向同速移动，使得切割机构可以在不停止流水线的情况下切割木塑板，且在切割时，吸尘装置能够将上集尘箱和下集尘箱中的粉尘收集起来，防止粉尘扩散，降低了粉尘对工作环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型木塑板的切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型木塑板的切割装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割机构在一个工作周期内的运动轨迹图；

其中：1-台面，2-支架，3-上集尘箱，4-下集尘箱，5-吸尘装置，6-过板孔，7-下辊，8-上辊，9-纠偏轮，10-安装块，11-滑轨，12-导板，13-纵向电机，14-纵向丝杆，15-滑板，16-横向电机，17-横向丝杆，18-切割盘，19-切割电机，20-吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种木塑板的切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，使其可以随生产线的运行切割木塑板，并减少切割时的粉尘的扩散。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示：本实施例提供了一种木塑板的切割装置，包括台面1、支架2、输入辊组、输出辊组、上集尘箱3、下集尘箱4、吸尘装置5、切割机构、横向移动机构和纵向移动机构，台面1设置在支架2上，支架2为中空管体，并有调节支腿插入支架2，支架2和调节支腿上均设有若干个穿销孔，调节支腿与支架2通过销钉连接，调节支腿的下端设有减震垫脚。

输入辊组和输出辊组分别设置在台面1横向的一侧，输入辊组和输出辊组用于驱动木塑板沿横向移动，输入辊组和输出辊组均包括若干个下辊7、若干个上辊8和若干个纠偏轮9，木塑板位于下辊7和上辊8之间，下辊7和上辊8的两端均设有轴承和轴承座，轴承座通过安装块10与台面1连接，下辊7之间通过链条和链轮传动连接，其中一个下辊7与设置在台面1上的输送电机通过链条连接，输送电机优选为变频调速电机，以便于匹配输送辊与挤出机的生产速度。纠偏轮9分别设置在木塑板的纵向两侧。

上集尘箱3设置在输入辊组和输出辊组之间，台面1上开设有与上集尘箱3的底部开口相同的通孔，通孔在横向长度上需使切割机构有足够的时间在木塑板的一侧切割到另一侧并退回到通孔左端。上集尘箱3的横向两侧面分别设有一过板孔6，过板孔6略大于木塑板，使木塑板刚好能够通过且不干涉。

切割机构设置在下集尘箱4内，切割机构包括切割盘18和切割电机19，切割盘18中部连接有切割轴，切割轴与设置在下集尘箱4上的支撑轴转动连接，切割轴上设有从动带轮，从动带轮与设置在切割电机19上的主动带轮通过皮带连接。

上集尘箱3和下集尘箱4分别连通一吸尘装置5，吸尘装置5分别通过一吸尘软管与上集尘箱3或下集尘箱4的吸尘口20连接；上集尘箱3的吸尘口20设置在顶端，下集尘箱4的吸尘口20设置在一侧。

下集尘箱4设置在横向移动机构上，横向移动机构能够带动下集尘箱4沿横向移动，横向移动机构设置在纵向移动机构上，纵向移动机构能够带动横向移动机构沿纵向移动，横向移动机构在切割机构切割木塑板时带动下集尘箱4与木塑板保持同向同速移动。

纵向移动机构包括滑轨11、导板12、纵向电机13、纵向丝杆14、滑轨11为两个，滑轨11分别设置在支架2的横向两侧，导板12与滑轨11滑动连接，导板12上设有与纵向丝杆14相匹配的纵向滑动螺母，纵向丝杆14的一端与设置在滑轨11一端的纵向电机13通过联轴器连接，纵向丝杆14的另一端通过轴承和轴承座与滑轨11的另一端连接，横向移动机构设置在导板12上；纵向电机13为伺服电机。

横向移动机构包括滑板15、横向电机16和横向丝杆17，滑板15与导板12滑动连接，滑板15上设有与横向丝杆17相匹配的横向滑动螺母，横向丝杆17的一端与设置在导板12一端的横向电机16通过通过联轴器连接，横向丝杆17的另一端通过轴承和轴承座与导板12的另一端连接；横向电机16为伺服电机。

整套装置由PLC综合控制生产过程，输送电机配套有变频控制器与PLC电连接，切割电机19和吸尘装置5的吸尘风机通过继电器和接触器与PLC电连接，纵向电机13和横向电机16配套有伺服驱动器与PLC电连接，伺服驱动器能够将导板12和滑板15的位置反馈给PLC。PLC可以控制输送电机的转速，并能够控制纵向电机13和横向电机16和转速、转向和转矩。

本实施例的工作过程为：输入辊组将木塑板从左至右输送进入上集尘箱3，此时切割机构处于A位，横向电机16正转带动下集尘箱4和切割机构沿横向从左至右与木塑板保持同速运动，同时纵向电机13正转带动横向移动机构、集尘箱和切割机构沿纵向从下至上移动，切割盘18从A位至B位后，便在木塑板上切割出一纵向切割缝，切割后的木塑板被输出辊组输出；此时纵向电机13停止，横向电机16快速反转，带动集尘箱和切割机构沿横向从B位移动到C位后再正转，横向电机16正转的同时纵向电机13开始反转，带动横向移动机构、集尘箱和切割机构沿纵向从上至下移动，切割盘18从C位至D位后，又在木塑板上切割出一纵向切割缝，此时纵向电机13停止，横向电机16快速反转，带动集尘箱和切割机构沿横向从D位移动到A位，如此循环切割木塑板。吸尘装置5全程工作不停机。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。