本实用新型应用于工业领域,具体为一种全自动螺母热插机。
背景技术:
在生产汽车进气歧管的时候需要使用到热插机,热擦机的作用是加热相关螺母,加热后将过目放置到塑料中,完成进气歧管的相关生产,传统的热插机需要人孔进行操作,这样使用起来效率特别慢,而且手动操作容易出现误差。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提出一种全自动螺母热插机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动螺母热插机包括底座,所述底座的上方设置工作台,所述工作台上设置有压感板,所述底座的侧面设有控制柜,所述控制柜的内部设有控制器,所述工作台的上方设置有Y轴凹槽,所述Y轴凹槽的内部固定有Y轴丝杠,所述Y轴丝杠上滑动连接有传动盒,所述传动盒包括传动盒体,所述传动盒体的内腔设有电动机,所述电动机电性连接控制器,所述电动机的传动轴上设置有传动轮,所述传动轮啮合在丝杠上,所述传动盒体上设置有X轴凹槽,所述X轴凹槽的内部设置有X轴丝杠,所述X轴丝杠的上面滑动连接传动盒,所述传动盒上设置有Z轴凹槽,所述Z轴凹槽上设置有Z轴丝杠,所述 Z轴丝杠上滑动连接有所述传动盒,所述传动盒上设置有热插设备。
优选的,所述工作台的上面设置有防护板。
优选的,所述底座的内部设置有储物柜。
优选的,所述压感板的上边面设置有放热涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过压感板上的触感得知工件位置,然后信号传递至控制器,控制器控制传动盒内电机转动,带动热插设备的X、Y和Z轴方向的运动,到达工件位置,达到全程自动化工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的传动盒的结构图。
图中:1底座、2工作台、3压感板、4防护板、5传动盒、51传动盒体、52传动轮、53电动机、6热插设备、7 X轴凹槽、8 Y轴凹槽、9控制器、10控制柜、11 Z轴凹槽、12 Z轴丝杠、13 X轴丝杠、14 Y轴丝杠。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至2,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动螺母热插机包括底座1,所述底座1的上方设置工作台2,所述工作台2上设置有压感板3,所述底座1的侧面设有控制柜10,所述控制柜10的内部设有控制器9,所述工作台2的上方设置有Y轴凹槽8,所述Y轴凹槽8的内部固定有Y轴丝杠14,所述Y轴丝杠14上滑动连接有传动盒5,所述传动盒5包括传动盒体51,所述传动盒体51的内腔设有电动机53,所述电动机53电性连接控制器9,所述电动机53的传动轴上设置有传动轮52,所述传动轮52啮合在丝杠上,所述传动盒体51上设置有X轴凹槽7,所述X轴凹槽7的内部设置有X轴丝杠13,所述X轴丝杠13的上面滑动连接传动盒5,所述传动盒5上设置有Z轴凹槽11,所述Z轴凹槽11上设置有Z轴丝杠12,所述 Z轴丝杠12上滑动连接有所述传动盒5,所述传动盒5上设置有热插设备6。
具体而言,所述工作台2的上面设置有防护板4,防止出现危险。
具体而言,所述底座1的内部设置有储物柜,能够存放工具和相关物品。
具体而言,所述压感板3的上边面设置有放热涂层,防止压感板3受热损坏。
工作原理:将工件放置在压感板3上,压感板3的触感能够得知工件位置,然后将电信号传递至控制器9,控制器9控制各个传动盒5内电机转动,传动轮52与丝杠间的配合可以带动传动盒5在各个丝杠上运动,从而带动热插设备6在的X、Y和Z轴方向的运动,到达工件位置,达到全程自动化工作。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。