一种聚乙烯复合气泡膜机组的制作方法

本实用新型涉及复合气泡膜技术领域，具体为一种聚乙烯复合气泡膜机组。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，而气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。

现有气泡膜机组设备整体结构较为复杂，在使用过程中操作起来不够快捷方便，并且其设备的保养使用成本较高，对气泡膜的加工效率不足，无法很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的气泡膜生产设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合气泡膜机组，以解决上述背景技术中提出一般的气泡膜生产设备整体结构较为复杂，在使用过程中操作起来不够快捷方便，并且其设备的保养使用成本较高，对气泡膜的加工效率不足，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯复合气泡膜机组，包括下层基座、主体框架、导向轴和加热丝，所述下层基座的上端内部设置有复合橡胶层，且下层基座的下方设置有万向轮，所述下层基座的上方设置有上层基座，且上层基座的上方固定有内置基座，所述主体框架的下端内部安装有连接螺丝，且主体框架位于内置基座的后端，所述主体框架的上端固定有顶盖，且顶盖的前端下方设置有辅助支撑板，所述导向轴的上方设置有加工膜套，且导向轴位于内置基座的上方，所述导向轴的左右两侧均设置有导向块，且导向块的上方设置有衔接块，所述加工膜套的内部设置有从动轴，且加工膜套的上下两端均设置有气泡凸块，所述加工膜套的前后两端均设置有内衬板，且加工膜套的左右两侧均设置有收料盘，所述收料盘的内部设置有动力轴，所述加热丝嵌于加工膜套的内部表面。

优选的，所述复合橡胶层的上表面与上层基座的下表面之间以及复合橡胶层的下表面与下层基座的上表面之间均为紧密贴合，且内置基座的下表面与上层基座的上表面之间为焊接。

优选的，所述主体框架的下端通过连接螺丝与上层基座相连接，且主体框架垂直于上层基座的上表面，并且顶盖与主体框架的上端之间以及顶盖与辅助支撑板之间均为焊接。

优选的，所述导向轴、导向块各自之间均关于主体框架的中心线对称分布，且导向轴的水平高度低于导向块的水平高度。

优选的，所述气泡凸块均匀等距分布于加工膜套的外表面，且加工膜套的中轴线与从动轴的中轴线之间相重合。

优选的，所述动力轴和加工膜套的前后两端通过内衬板分别与主体框架和辅助支撑板相连接，且动力轴贯穿于收料盘的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯复合气泡膜机组，相比于普通的气泡膜生产设备，在保持其设备功能性的同时尽可能的减少其内部的结构，使整个操作方式变的更加简单快捷，并且该设备在日常维护过程中的成本较低，具有良好的气泡膜生产加工效率，有效的满足了人们的使用需求；通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，可以对操作台面形成缓振效果；依靠主体框架、顶盖以及辅助支撑板构成该装置的整体框架结构，对整个设备内部的机械加工结构进行支撑固定操作，从而保持该装置在使用过程中的稳定程度；导向轴和导向块的设置可以在气泡膜加工过程中对加工材料的移动进行导向辅助操作，从而避免加工材料在移动过程中出现跑偏，影响最后的气泡膜成品质量；通过加工膜套表面均匀分布的气泡凸块可以对原材料进行塑形操作，并且加工膜套可以根据使用者不同规格的加工需要进行选择，间接的增加了该装置在对气泡膜加工的适用面；动力轴可以通过贯穿带动收料盘实现同步旋转，从而为整个装置加工提供动力操作，并且2个收料盘的设置保持对起始端的区分操作。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型加工膜套主视放大结构示意图；

图5为本实用新型加工膜套侧视放大结构示意图。

图中：1、下层基座；2、复合橡胶层；3、万向轮；4、上层基座；5、内置基座；6、主体框架；7、连接螺丝；8、顶盖；9、辅助支撑板；10、导向轴；11、加工膜套；12、导向块；13、衔接块；14、从动轴；15、气泡凸块；16、内衬板；17、收料盘；18、动力轴；19、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯复合气泡膜机组，包括下层基座1、主体框架6、导向轴10和加热丝19，下层基座1的上端内部设置有复合橡胶层2，且下层基座1的下方设置有万向轮3，下层基座1的上方设置有上层基座4，且上层基座4的上方固定有内置基座5，复合橡胶层2的上表面与上层基座4的下表面之间以及复合橡胶层2的下表面与下层基座1的上表面之间均为紧密贴合，且内置基座5的下表面与上层基座4的上表面之间为焊接，通过复合橡胶层2可以避免上层基座4与下层基座1内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，可以对操作台面形成缓振效果，主体框架6的下端内部安装有连接螺丝7，且主体框架6位于内置基座5的后端，主体框架6的上端固定有顶盖8，且顶盖8的前端下方设置有辅助支撑板9，主体框架6的下端通过连接螺丝7与上层基座4相连接，且主体框架6垂直于上层基座4的上表面，并且顶盖8与主体框架6 的上端之间以及顶盖8与辅助支撑板9之间均为焊接，依靠主体框架6、顶盖8以及辅助支撑板9构成该装置的整体框架结构，对整个设备内部的机械加工结构进行支撑固定操作，从而保持该装置在使用过程中的稳定程度，导向轴10的上方设置有加工膜套11，且导向轴10位于内置基座5的上方，导向轴10的左右两侧均设置有导向块12，且导向块12的上方设置有衔接块 13，导向轴10、导向块12各自之间均关于主体框架6的中心线对称分布，且导向轴10的水平高度低于导向块12的水平高度，导向轴10和导向块12 的设置可以在气泡膜加工过程中对加工材料的移动进行导向辅助操作，从而避免加工材料在移动过程中出现跑偏，影响最后的气泡膜成品质量，加工膜套11的内部设置有从动轴14，且加工膜套11的上下两端均设置有气泡凸块 15，气泡凸块15均匀等距分布于加工膜套11的外表面，且加工膜套11的中轴线与从动轴14的中轴线之间相重合，通过原材料表面紧贴于加工膜套 11表面均匀分布的气泡凸块15处，从而使原材料表面受到压力实现塑形操作，并且加工膜套11可以根据使用者不同规格的加工需要进行选择，间接的增加了该装置在对气泡膜加工的适用面，加工膜套11的前后两端均设置有内衬板16，且加工膜套11的左右两侧均设置有收料盘17，收料盘17的内部设置有动力轴18，动力轴18和加工膜套11的前后两端通过内衬板16 分别与主体框架6和辅助支撑板9相连接，且动力轴18贯穿于收料盘17的内部，动力轴18可以通过贯穿带动收料盘17实现同步旋转，从而为整个装置加工提供动力操作，并且2个收料盘17的设置保持对起始端的区分操作，加热丝19嵌于加工膜套11的内部表面。

工作原理：在使用该聚乙烯复合气泡膜机组时，首先通过连接螺丝7将主体框架6与上层基座4的上表面相连接，并且在主体框架6的后方安装相对应的动力输出设备，以保持该设备的正常运行，安装完毕后便可以使用该装置，使用时将原材料放置与其中一侧的收料盘17处，使其保持与动力轴 18的同步旋转，其次根据使用者的需要选用合适规格的加工膜套11，将加工膜套11套于从动轴14的外部，然后将材料通过导向块12和导向轴10后经过加工膜套11的重塑处理导入至另一侧的收料盘17处即可，导向轴10 和导向块12的设置可以在气泡膜加工过程中对加工材料的移动进行导向辅助操作，从而避免加工材料在移动过程中出现跑偏，影响最后的气泡膜成品质量，通过加热丝19对加工膜套11的表面以及气泡凸块15进行升温操作，利用高温对原材料进行单方向上的塑形操作，其中加热丝19采用镍铬丝Cr20Ni80电热丝，加热丝19由多股单根电阻丝绕制而成，并且加工膜套 11可以根据使用者不同规格的加工需要进行选择，间接的增加了该装置在对气泡膜加工的适用面，这就是该聚乙烯复合气泡膜机组的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。