一种拉丝机除水装置的制作方法

本实用新型属于塑料拉丝机设备技术领域，特别涉及一种拉丝机除水装置。

背景技术：

现在的塑料拉丝机通常是将原料投入到拉丝机主机的加热管进行熔化，再通过模头将塑料颗粒定型挤出，塑料拉丝机挤压出的塑料长条，为了避免长时间高温使得塑料变形，会将塑料长条浸入冷却水槽中，随着时间的推移，冷却水槽的水中会富集有害物质，塑料长条冷区后，冷却水随着塑料长条一起带出冷却池，进行下步操作，容易对周围环境造成污染，同时若不慎流入拉丝机的电路中还会存在安全隐患，影响后续的工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉丝机除水装置，该装置设置有连续吹气管和间断吹气管，实现了对冷却后塑料长条的吹动除水和抖动除水，提高了除水效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种拉丝机除水装置，包括对称分布的第一支架和第二支架；第一支架上固定有若干行第一连续吹气管和第一间断吹气管；第二支架上固定有若干行第二连续吹气管和第二间断吹气管；各第一连续吹气管和各第二连续吹气管通过各自支管与第一主管连接，第一主管与风机连接；各第一间断吹气管和各第二间断吹气管通过各自支管与第二主管连接，第二主管与风机连接，且第二主管上有电磁阀，电磁阀通过循环延时继电器与电源电性连接；第一间断吹气管和第二间断吹气管的吹气孔位于不同平面。

本实用新型的进一步改进，第一连续吹气管和第二连续吹气管的出气孔方向与塑料长条经过时传输方向的夹角为5-30°。采用本技术方案，可以使得塑料长条上的水向下流动，重新进入冷却水槽。

本实用新型的进一步改进，第一间断续吹气管和第二间断吹气管的出气孔方向与塑料长条经过时传输方向的夹角为90°。采用本技术方案，可以提高塑料长条在间断吹气管吹动时候的的抖动程度。在冷却水槽内及冷却水槽上方分别固定有导向辊轮。导向辊轮可以在根据需要设定，防止塑料长条与第一支架、第二支架接触碰撞。

本实用新型的进一步改进，第一支架与第二支架固定在拉丝机冷却水槽的两侧。采用本技术方案，将冷却水重新吹入冷却水槽，实现了水的重复利用，也防止冷却水对其他设备造成的安全隐患。

本实用新型的进一步改进，第一支架和第二支架底部为棱台形的支撑座，支撑座底端有卡槽。采用本技术方案，便于第一支架和第二支架与冷区水槽的固定。

本实用新型的进一步改进，第一支架和第二支架上有若干通孔，各支管固定在通孔里。采用本技术方案，保持各支管的牢固性。

本实用新型的进一步改进，不同行的第一连续吹气管交错分布，且不同行的第二连续吹气管交错分布。。采用本技术方案，保证对塑料长条更大的风吹面积，提高去风效果。

本实用新型的进一步改进，第一支架和第二支架侧面上分别固定有挡板。挡板可以更好的将冷却水吹至冷却水槽内，防止被吹出造成造成环境污染。

优选的，第一支架上固定有两行第一连续吹气管和两行第一间断吹气管，第一间断吹气管位于第一行和第三行；第二支架上固定有两行第二连续吹气管和两行第二间断吹气管，第二间断吹气管位于第二行和第四行；每行第一连续吹气管和第二连续吹气管分别平行布置有五个支管；每行第一间断吹气管和第二间断吹气管分别平行布置有三个支管。

同时另一种连接布局关系，第一支架上固定有两行第一连续吹气管和一行第一间断吹气管，第一间断吹气管位于第三行；第二支架上固定有两行第二连续吹气管和一行第二间断吹气管，第二间断吹气管位于第一行；每行第一连续吹气管和第二连续吹气管分别平行布置有三个支管；每行第一间断吹气管和第二间断吹气管分别平行布置有两个支管。

本新型的各第一连续吹气管和各第二连续吹气管通过各自支管与第一主管连接，第一主管与风机连接；各第一间断吹气管和各第二间断吹气管通过各自支管与第二主管连接，第二主管与风机连接， 该新型将两个支架上的各支管与同一主机连接，主要是考虑到在实际操作时，如果第一支架、第二支架各支管分别与不同风机连接，则会存在一台风机停止时候会造成塑料长条的受力不均而出现拉扯的隐患；但是第一主管和第二主管可以采用不同风机供风或同一台风机供风。

本实用新型的有益效果为：(1) 该装置包括第一连续吹气管、第二连续吹气管实现了对经过冷却水槽冷却后的塑料长条的吹动，可以将塑料长条表面水再次吹入冷却水槽内，避免了冷却水带出冷却水槽对周围环境造成污染和流入设备存在的安全隐患。

(2)该装置还包括第一间断吹气管、第二间断吹气管，实现了对塑料长条的间断吹动，在吹动过程中带动塑料长条抖动，可以将表面的水珠抖动掉，提高了除水效果。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1和实施例2结构示意图。

图2 为本实用新型实施例3结构示意图。

图3 为本实用新型拉丝机除水装置与冷却水槽位置布局示意图。

图4为本实用新型吹气管与风机、循环延时继电器连接关系示意图。

图中：1、第一支架，2、第二支架，3、第一间断吹气管，4、第一连续吹气管，5、第二连续吹气管，6、第二间断吹气管，7、塑料长条，8、冷却水槽，9、挡板，10、风机，11、电磁阀，12、循环延时继电器，13、电源，14、第一主管，15、第二主管，16、支撑座，17、卡槽，18、导向辊轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但是并不以此限制本实用新型。

实施例1：一种拉丝机除水装置，包括对称分布的第一支架1和第二支架2；第一支架1上固定有若干行第一连续吹气管4和第一间断吹气管3；第二支架2上固定有若干行第二连续吹气管5和第二间断吹气管6；各第一连续吹气管4和各第二连续吹气管5通过各自支管与第一主管14连接，第一主管14与风机10连接；各第一间断吹气管3和各第二间断吹气管6通过各自支管与第二主管15连接，第二主管15与风机10连接，且第二主管15上有电磁阀11，电磁阀11通过循环延时继电器12与电源13电性连接；第一间断吹气管3和第二间断吹气管6的吹气孔位于不同平面。

实施例2：如附图1、图3、图4所示，在实施例1基础上，第一连续吹气管4和第二连续吹气管5的出气孔方向与塑料长条7经过两支架间时的传输方向的夹角为15°。

第一间断续吹气管3和第二间断吹气管6的出气孔方向与塑料长条7经过两支架间时的传输方向的夹角为90°。

第一支架1与第二支架2固定在拉丝机冷却水槽8的两侧，在冷却水槽内8及冷却水槽8上方分别固定有导向辊轮18。

第一支架1和第二支架2底部为棱台形的支撑座16，支撑座底端有卡槽17。

第一支架1和第二支架2有若干通孔，各支管固定在通孔里。

不同行的第一连续吹气管4交错分布，且不同行的第二连续吹气管5交错分布。

第一支架1上固定有两行第一连续吹气管4和两行第一间断吹气管3，第一间断吹气管3位于第一行和第三行；第二支架2上固定有两行第二连续吹气管5和两行第二间断吹气管6，第二间断吹气管6位于第二行和第四行；每行第一连续吹气管4和第二连续吹气管5分别平行布置有五个支管；每行第一间断吹气管3和第二间断吹气管6分别平行布置有三个支管。

在具体实施时，塑料拉丝机挤压出的塑料长条7，通过冷却水槽8后，首先经过除水装置，塑料长条7从第一支架1与第二支架2之间之间穿过，第一连续吹气管4、第二连续吹气管5实现了对经过冷却水槽8冷却后的塑料长条7的吹动，可以将塑料长条7表面水再次吹入冷却水槽8内，避免了冷却水带出冷却水槽8对周围环境造成污染和流入设备存在的安全隐患。通过循环延时继电器12控制，实现了对塑料长条的间断吹动，具体的循环延时继电器可采用DH48S-S或欧姆龙H3BF-N8循环延时继电器，通过设定延时时间，使得电磁阀间断开启，进而控制第一间断吹气管3、第二间断吹气管6间隔吹风，在重复间隔吹气过程中，由于第一间断吹气管3和第二间断吹气管6的吹气孔不在同一平面，风带动塑料长条7抖动，可以将表面的水珠抖动掉，提高了除水效果。

实施例3：与实施例2的不同在于，第一支架1上固定有两行第一连续吹气管4和一行第一间断吹气管3，第一间断吹气管3位于第一行；第二支架2上固定有两行第二连续吹气管5和一行第二间断吹气管6，第二间断吹气管6位于第三行；每行第一连续吹气管4和第二连续吹气管5分别平行布置有三个支管；每行第一间断吹气管3和第二间断吹气管6分别平行布置有两个支管；第一支架1和第二支架2侧面上分别固定有挡板9，如附图2所示。