一种具有混合加热源的平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种具有混合加热源的平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型。

目前的平板硫化机，在进行硫化平型胶带、胶板和高分子等平板类物品的时候，难以进行混合加热，使得平板硫化机的工作效率难以得到提升，并且如今的平板硫化机在进行硫化完之后，由于高温，导致不方便操作者将材料拿起。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有混合加热源的平板硫化机，具备不仅具有混合加热源，提高了平板硫化机工作效率，而且还方便操作者将刚硫化完的材料拿起等优点，解决了目前的平板硫化机，在进行硫化平型胶带、胶板和高分子等平板类物品的时候，难以进行混合加热，使得平板硫化机的工作效率难以得到提升，并且如今的平板硫化机在进行硫化完之后，由于高温，导致不方便操作者将材料拿起的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅具有混合加热源，提高了平板硫化机工作效率，而且还方便操作者将刚硫化完的材料拿起等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混合加热源的平板硫化机，包括机座和顶台，所述机座上端左侧安装有油缸，且油缸上端贯穿设置有底台，并且油缸左端相连通有输油管，所述底台上端四角固定有四根立柱，且立柱末端贯穿过所述顶台，所述油缸上端通过活塞杆活动连接有活动台，且活动台与所述立柱滑动连接，所述活动台的上端和所述顶台的下端均固定有加热台，且加热台由隔热层、绝缘层、电加热层和电热管层组成，所述隔热层布置在所述加热台内部顶端，且电加热层布置在所述隔热层下方，所述电热管层布置在所述电加热层下方，且绝缘层共有两层，分别布置在所述隔热层与所述电加热层和所述电加热层与所述电热管层之间；所述顶台下端左右两侧均固定有竖杆，且竖杆末端活动连接有第一活动轴，在所述竖杆末端通过所述第一活动轴传动连接有活动杆，且活动杆末端活动连接有第二活动轴，两个所述第二活动轴之间活动连接有横杆，且横杆下端固定有粘块。

进一步优点，所述机座上端右侧布置有配电箱，且所述配电箱前端活动连接并电连接有至少两个按钮。

进一步优点，所述活动台与所述底台之间嵌接固定至少两根减震簧，且所述活动台与所述底台通过所述减震簧弹性连接，并且所述减震簧位于活塞杆左右两侧。

进一步优点，所述隔热层由玻璃纤维组成，且所述隔热层的厚度为1cm，所述绝缘层由陶瓷纤维组成，且所述绝缘层的厚度为五毫米。

进一步优点，所述电加热层由型号为XBL69型的镍铬电热丝组成，且所述电加热层的厚度为两厘米，并且镍铬电热丝通过所述配电箱与其中一个所述按钮电连接，所述电热管层由至少两根型号为TNJ003型的电热管组成，且所述电热管层的厚度为两厘米，并且电热管通过所述配电箱与另外一个所述按钮电连接。

进一步优点，所述粘块由铝制成，且所述粘块的形状大小体积与所述加热台的形状大小体积相同，并且所述横杆与所述顶台中的所述加热台相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有混合加热源的平板硫化机，具备以下有益效果：

1、该具有混合加热源的平板硫化机，在将材料放在加热台上硫化的时候，由于加热台由隔热层、绝缘层、电加热层和电热管层组成，且隔热层由玻璃纤维组成，并且隔热层的厚度为1cm，且绝缘层由陶瓷纤维组成，并且绝缘层的厚度为五毫米，且电加热层由型号为XBL69型的镍铬电热丝组成，而且电加热层的厚度为两厘米，并且镍铬电热丝通过配电箱与其中一个按钮电连接，且电热管层由至少两根型号为TNJ003型的电热管组成，而且电热管层的厚度为两厘米，并且电热管通过配电箱与另外一个按钮电连接，使得通过按两个按钮之后，使电加热层和电热管层进行混合加热，使得材料硫化的更换，从而提高了平板硫化机的工作效率；

2、该具有混合加热源的平板硫化机，在通过油缸使活动台往上活动的时候，由于粘块由铝制成，且粘块的形状大小体积与加热台的形状大小体积相同，会使材料被粘块压住，而使横杆与顶台中的加热台相接触，之后通过两个加热台进行材料的硫化工作，当加热硫化完后，柔软的材料会粘到粘块上，使得不需要操作者从加热台上拿温度很高的材料，使得更加方便操作者。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1竖杆的A局部示意图；

图3为本实用新型结构加热台上端剖面示意图。

图中：1机座、2配电箱、3油缸、4输油管、5立柱、6底台、7活动台、8顶台、9减震簧、10加热台、11按钮、12竖杆、13第一活动轴、14活动杆、15第二活动轴、16横杆、17粘块、18隔热层、19绝缘层、20电加热层、21电热管层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种具有混合加热源的平板硫化机，包括机座1和顶台8，所述机座1上端左侧安装有油缸3，且油缸3上端贯穿设置有底台6，并且油缸3左端相连通有输油管4，所述底台6上端四角固定有四根立柱5，且立柱5末端贯穿过所述顶台8，所述油缸3上端通过活塞杆活动连接有活动台7，且活动台7与所述立柱5滑动连接，所述活动台7的上端和所述顶台8的下端均固定有加热台10，且加热台10由隔热层18、绝缘层19、电加热层20和电热管层21组成，所述隔热层18布置在所述加热台10内部顶端，且电加热层20布置在所述隔热层18下方，所述电热管层21布置在所述电加热层20下方，且绝缘层19共有两层，分别布置在所述隔热层18与所述电加热层20和所述电加热层20与所述电热管层21之间，首先，将材料放在活动台7中的加热台10上，再通过输油管4输入液压油到油缸3内部，使得油缸3通过活塞杆带动活动台7与底台6上的立柱5上下滑动，由于隔热层18由玻璃纤维组成，且隔热层18的厚度为1cm，而且绝缘层19由陶瓷纤维组成，并且绝缘层19的厚度为五毫米，且电加热层20由型号为XBL69型的镍铬电热丝组成，而且电加热层20的厚度为两厘米，并且镍铬电热丝通过配电箱2与其中一个按钮11电连接，且电热管层21由至少两根型号为TNJ003型的电热管组成，而且电热管层21的厚度为两厘米，并且电热管通过配电箱2与另外一个按钮11电连接，使得分别按两个按钮11之后，使电加热层20内部的镍铬电热丝和电热管层21内部的电热管通电发热，而进行混合加热，使得材料硫化的更换，从而提高了平板硫化机的工作效率，而通过绝缘层19，可以防止电加热层20与电热管层21和电加热层20与隔热层18之间出现漏电的现象，然后通过隔热层18可以防止温度从顶台8中的加热台10的上端散出或是活动台7中的加热台10的下端散出；

根据上述实施例所述顶台8下端左右两侧均固定有竖杆12，且竖杆12末端活动连接有第一活动轴13，在所述竖杆12末端通过所述第一活动轴13传动连接有活动杆14，且活动杆14末端活动连接有第二活动轴15，两个所述第二活动轴15之间活动连接有横杆16，且横杆16下端固定有粘块17，在通过油缸3使活动台7往上活动的时候，由于粘块17由铝制成，且粘块17的形状大小体积与加热台10的形状大小体积相同，会使材料被粘块17压住，而使横杆16受到压力而通过第二活动轴15往上活动，使得活动杆14通过竖杆12中的第一活动轴13往上活动，而使横杆16与顶台8中的加热台10相接触，之后通过两个加热台10夹住材料进行材料的硫化工作，在硫化的时候粘块17由于铝的导热性，可以起到导热的作用，当加热硫化完后，柔软的材料会粘到粘块17上，使得不需要操作者从加热台10上拿温度很高的材料，使得更加方便操作者。

综上所述，值得注意的是，该具有混合加热源的平板硫化机，所述机座1上端右侧布置有配电箱2，且所述配电箱2前端活动连接并电连接有至少两个按钮11，通过将机座1上的配电箱2进行接电，使得可以按两个按钮11，使电加热层20内的镍铬电热丝和电热管层21内的电热管通电加热，从而可以正常进行硫化工作。

值得注意的是，所述活动台7与所述底台6之间嵌接固定至少两根减震簧9，且所述活动台7与所述底台6通过所述减震簧9弹性连接，并且所述减震簧9位于活塞杆左右两侧，通过减震簧9，可以当油缸3使活动台7在上下活动的时候，起到减震的作用。

上述实施例中运用的：1机座、2配电箱、3油缸、4输油管、5立柱、6底台、7活动台、8顶台、9减震簧、10加热台、11按钮、12竖杆、13第一活动轴、14活动杆、15第二活动轴、16横杆、17粘块、18隔热层、19绝缘层、20电加热层、21电热管层均可通过市场购买或私人定制获得，其中配电箱的型号为CCM2；油缸的型号为MOB63，并且活塞杆为本技术人员常规应用部件。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。