塑料切粒机烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料切粒机烘干装置。

背景技术：

塑料抽粒机是塑料挤出成型设备的一种，其原理是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。主要由以下部分组成：

①挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出；

②传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件(如温度、压力和转速等)获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程；

③加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成；

④加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

而一般的塑料切粒装置采用水冷式冷却，并对塑料颗粒进行热风干燥以及除去自身的水气。但使得切粒装置一方面在设计布局重复、累赘以及不够紧凑，另一方面塑料颗粒的生产效率低，而且能耗较高，不符合绿色生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，采用风冷冷却并具有热燥烘干功能的塑料切粒机烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

一种塑料切粒机烘干装置，其包括：

塑料切粒机构、塑料粒风冷箱和塑料粒烘干箱；

所述塑料粒风冷箱与所述塑料切粒机构对应衔接设置，其包括与所述塑料切粒机构相对设置的轴流风机，所述轴流风机与所述塑料切粒机构之间设有风冷通道，所述风冷通道包括靠近所述塑料切粒机构的入风口和靠近所述轴流风机的出料口；

所述塑料粒烘干箱包括罩设于所述出料口外周的封闭罩，所述风冷通道的壁体内嵌设有半导体制冷片，其冷面靠近所述风冷通道，热面靠近所述封闭罩。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述入风口呈微孔结构，其包括贯通所述塑料粒风冷箱内外的风孔，风孔直径大小较塑料粒小。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述入风口处设有滤网，所述滤网包括滤孔，滤孔直径大小较塑料粒小。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述轴流风机对应所述风冷通道的横截面处设有适于阻挡塑料粒的滤网。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述塑料切粒机构包括设置于塑料挤出模头外端面处的旋转切刀，所述旋转切刀与模头端面贴平，并与一中心转轴相连接。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述中心转轴与塑料挤压装置的螺杆相连接并同轴，随所述螺杆同步旋转。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述塑料挤压装置包括挤压缸体，挤压缸体的两端分别设有进料口和出料口；沿所述挤压缸体的长轴方向轴向设置有螺杆，所述螺杆包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；所述挤压缸体和/或所述螺杆上设有加热熔融装置。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述挤压缸体上还设置有排气口，所述排气口设置于所述挤压缸体靠近所述出料口一端，并与一排气管相连通，所述排气管向所述进料口一端延伸，并螺旋盘绕于所述进料口上的进料筒。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述螺杆上还连接有随所述转轴一起转动适于过滤的旋转叶片。

优选地，上述的塑料切粒机烘干装置，其中所述旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，所述过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布。

与现有技术相比，本实用新型技术优势主要体现在如下几个方面：

(1)该技术方案中经过塑料切粒机构切粒形成的塑料粒落入塑料粒风冷箱，轴流风机工作形成强风，风流动方向由入风口经过风冷通道向轴流风机流动，强风带动塑料粒向出料口方向移动，同时强风掠过半导体制冷片的冷面，形成冷风，对切粒形成的塑料粒进行风冷冷却，塑料粒在强风吸引作用下进入塑料烘干箱的封闭罩内，封闭罩内的半导体制冷片的热面通过散发热量对封闭罩内的塑料粒进行热燥烘干，而且部分冷风经过出料口进入封闭罩内，形成热风，还起到热风干燥的作用。

(2)该技术方案中由于入风口紧邻塑料切粒机构，为了避免塑料粒从入风口漏出，故将入风口设置呈微孔结构或是设置滤网，微孔结构的风孔和滤网的滤孔直径大小均要较塑料粒小。

(3)该技术方案塑料原料由挤压缸体的进料口进入缸体内腔，在加热熔融装置的高温作用下，塑料原料被加热成黏流状态，同时在螺杆的旋转作用下，黏流状态的塑料被挤压向缸体的出料口方向流动，同时螺杆上设置的切刀对由进料口进入缸体内腔中的塑料起到破碎作用，提高塑料原料的熔融速度；并且塑料原料在熔融裂解下产生的气体在挤压作用下经过排气口排出，高温的气体沿排气管流动，并至螺旋盘绕管作用下对初始的塑料原料起到干燥作用，对余热和废热起到了有效利用。

(4)该技术方案在螺杆上还连接有随转轴一起转动适于过滤的旋转叶片，旋转叶片上设有过滤孔，大颗粒物质被旋转叶片阻挡在挤压缸体的上游，被继续破碎、热熔，塑料原料熔融状态良好的原料经过旋转叶片进入挤压缸体下游，通过设置旋转叶片进行过滤，一方面避免了大颗粒原料或杂质进入挤压缸体下游，影响挤压模头挤压成型；另一方面，保证了进入挤压缸体下游的原料熔融状态良好，保证了挤压模头的挤出成型状态良好。

(5)该技术方案中的旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布，相邻错位的过滤部形成多级过滤，并且在相邻的过滤片之间形成挤压作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型具体实施例结构原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种塑料切粒机烘干装置，其包括：

塑料切粒机构1、塑料粒风冷箱2和塑料粒烘干箱3；

所述塑料粒风冷箱2与所述塑料切粒机构1对应衔接设置，其包括与所述塑料切粒机构1相对设置的轴流风机20，所述轴流风机20与所述塑料切粒机构1之间设有风冷通道21，所述风冷通道21包括靠近所述塑料切粒机构1的入风口22和靠近所述轴流风机20的出料口23；

所述塑料粒烘干箱3包括罩设于所述出料口23外周的封闭罩30，所述风冷通道2的壁体内嵌设有半导体制冷片4，其冷面40靠近所述风冷通道21，热面41靠近所述封闭罩30。

该技术方案中经过塑料切粒机构切粒形成的塑料粒落入塑料粒风冷箱，轴流风机工作形成强风，风流动方向由入风口经过风冷通道向轴流风机流动，强风带动塑料粒向出料口方向移动，同时强风掠过半导体制冷片的冷面，形成冷风，对切粒形成的塑料粒进行风冷冷却，塑料粒在强风吸引作用下进入塑料烘干箱的封闭罩内，封闭罩内的半导体制冷片的热面通过散发热量对封闭罩内的塑料粒进行热燥烘干，而且部分冷风经过出料口进入封闭罩内，形成热风，还起到热风干燥的作用。

所述入风口22呈微孔结构，其包括贯通所述塑料粒风冷箱2内外的风孔，风孔直径大小较塑料粒小。

所述入风口22处设有滤网，所述滤网包括滤孔，滤孔直径大小较塑料粒小。

该技术方案中由于入风口紧邻塑料切粒机构，为了避免塑料粒从入风口漏出，故将入风口设置呈微孔结构或是设置滤网。

所述轴流风机20对应所述风冷通道21的横截面处设有适于阻挡塑料粒的滤网5。

所述塑料切粒机构1包括设置于塑料挤出模头10外端面处的旋转切刀11，所述旋转切刀11与模头10端面贴平，并与一中心转轴12相连接。

所述中心转轴12与塑料挤压装置6的螺杆61相连接并同轴，随所述螺杆61同步旋转。

所述塑料挤压装置6包括挤压缸体60，挤压缸体60的两端分别设有进料口62和出料口63；沿所述挤压缸体60的长轴方向轴向设置有螺杆61，所述螺杆61包括一端与电机相连接的转轴和固定连接于转轴上的切刀；所述挤压缸体60和/或所述螺杆61上设有加热熔融装置。

所述挤压缸体60上还设置有排气口7，所述排气口7设置于所述挤压缸体60靠近所述出料口63一端，并与一排气管8相连通，所述排气管8向所述进料口62一端延伸，并螺旋盘绕于所述进料口62上的进料筒9。

该技术方案塑料原料由挤压缸体的进料口进入缸体内腔，在加热熔融装置的高温作用下，塑料原料被加热成黏流状态，同时在螺杆的旋转作用下，黏流状态的塑料被挤压向缸体的出料口方向流动，同时螺杆上设置的切刀对由进料口进入缸体内腔中的塑料起到破碎作用，提高塑料原料的熔融速度；并且塑料原料在熔融裂解下产生的气体在挤压作用下经过排气口排出，高温的气体沿排气管流动，并至螺旋盘绕管作用下对初始的塑料原料起到干燥作用，对余热和废热起到了有效利用。

所述螺杆61上还连接有随所述转轴一起转动适于过滤的旋转叶片100。

所述旋转叶片100包括相互间隔设置过滤片，所述过滤片包括阻挡部101和过滤部102，相邻过滤片102的过滤部错位分布。

该技术方案在螺杆上还连接有随转轴一起转动适于过滤的旋转叶片，旋转叶片上设有过滤孔，大颗粒物质被旋转叶片阻挡在挤压缸体的上游，被继续破碎、热熔，塑料原料熔融状态良好的原料经过旋转叶片进入挤压缸体下游，通过设置旋转叶片进行过滤，一方面避免了大颗粒原料或杂质进入挤压缸体下游，影响挤压模头挤压成型；另一方面，保证了进入挤压缸体下游的原料熔融状态良好，保证了挤压模头的挤出成型状态良好。

该技术方案中的旋转叶片包括相互间隔设置过滤片，过滤片包括阻挡部和过滤部，相邻过滤片的过滤部错位分布，相邻错位的过滤部形成多级过滤，并且在相邻的过滤片之间形成挤压作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。