一种二次抽芯滑块的制作方法

本实用新型涉及一种二次抽芯滑块，特别涉及一种二次抽芯滑块。

背景技术：

在模具中，滑块是稀疏平常的组件机构，完成产品单方向开模无法完成的部分。抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”。在实际的模具设计生产制造中，因产品的形状结构各不相同，存在倒扣的现象，从单一方向抽芯的滑块满足不了产品的形状结构。因此导致无法开模，或无法做出相对应的产品。

故需要一种方便可靠的二次抽芯滑块。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便可靠的二次抽芯滑块。

本实用新型中的一种二次抽芯滑块，包括大滑块座、油缸组件、大滑块、第一小滑块、第二小滑块、第一斜导柱、第二斜导柱和小滑块铲基，所述大滑块座与油缸组件连接，所述大滑块座上设有大滑块，所述大滑块上设有2个小滑块，所述小滑块为第一小滑块和第二小滑块，所述第一小滑块上设有第一斜导柱，所述第二小滑块上设有第二斜导柱，所述大滑块前端设有小滑块铲基，所述大滑块座为Z型，所述大滑块与产品连接。

上述方案中，所述第一小滑块与产品连接，所述第二小滑块与产品连接。

上述方案中，所述第一斜导柱插入第一小滑块内，所述第二斜导柱插入第二小滑块内。

上述方案中，所述油缸组件的下部插入大滑块座的下部。

上述方案中，所述小滑块铲基与大滑块座的上部连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种方便可靠的二次抽芯滑块。在原有单方向侧抽芯滑块的基础上，增加相应的滑块，增加的滑块与原本的滑块方向各不相同，以满足产品开模所需要的形状结构，方便实用，安全有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1、大滑块座 2、油缸组件 3、大滑块 4、第一小滑块

5、第二小滑块 6、第一斜导柱 7、第二斜导柱 8、小滑块铲基

9、产品

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种二次抽芯滑块，包括大滑块座1、油缸组件2、大滑块3、第一小滑块4、第二小滑块5、第一斜导柱6、第二斜导柱7和小滑块铲基8，大滑块座1与油缸组件2连接，大滑块座1上设有大滑块3，大滑块3上设有2个小滑块，小滑块为第一小滑块4和第二小滑块5，第一小滑块4上设有第一斜导柱6，第二小滑块5上设有第二斜导柱7，大滑块3前端设有小滑块铲基8，大滑块座1为Z型，大滑块3与产品9连接。

第一小滑块4与产品9连接，第二小滑块5与产品9连接。第一斜导柱6插入第一小滑块4内，第二斜导柱7插入第二小滑块5内。

油缸组件2的下部插入大滑块座1的下部，小滑块铲基8与大滑块座1的上部连接。

模具开模，第一小滑块4通过第一斜导柱6导向力，沿箭头方向侧抽芯，第二小滑块5通过第二斜导柱7导向力，沿箭头方向侧抽芯，完成产品相应胶位的脱模，油缸组件2带动整个大滑块3向箭头方向侧抽芯，完成全部胶位脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。