一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机的制作方法

本实用新型涉及发聚氨酯泡机技术领域，具体为一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。

现在市场采用简单的聚氨酯发泡机，在使用聚氨酯发泡机之前，要单独的对原料进行粉碎加工，流程繁琐。因此，需要一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机，以解决上述背景技术中提出的简单的聚氨酯发泡机，在使用聚氨酯发泡机之前，要单独的对原料进行粉碎加工，流程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机，包括底座、第一液压装置、送料管、聚氨酯发泡机、隔板和粉碎盘，所述底座上设置有第一支柱，且第一支柱内部设置有第二支柱，并且第一支柱和第二支柱上均设置有插销孔，同时插销孔内设置有插销，所述底座上设置有滑动架，且滑动架与第二支柱顶端相连接，所述第一液压装置设置在滑动架上，且第一液压装置右侧设置有第一液压杆，同时第一液压杆上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有孔槽，且支撑板下端设置有第二液压杆，同时第二液压杆下端设置有第二液压装置，所述第二液压装置设置在底座上，且第二液压装置设置在第一支柱右侧，所述送料管贯穿孔槽，且送料管通过第一液压杆与第一液压装置相连接，同时送料管下端设置有送料袋，所述聚氨酯发泡机设置在送料袋末端，且聚氨酯发泡机设置在底座上，同时聚氨酯发泡机设置在第二液压装置右端，所述隔板设置在送料管上端，且隔板上端设置有粉碎腔，同时粉碎腔内侧设置有漏网，所述粉碎盘设置在漏网上方，且粉碎盘上端设置有锥齿轮传动，同时锥齿轮传动左侧设置有电机，所述电机通过电机轴与锥齿轮传动相连接，且电机设置在底座上，同时电机设置在第一液压装置上方。

优选的，所述第一支柱与第二支柱构成伸缩结构，且第二支柱的长度大于第一支柱的长度。

优选的，所述滑动架与底座构成滑动结构，且滑动架与第二支柱为垂直设置。

优选的，所述第一液压装置、第一液压杆与支撑板构成伸缩结构，且伸缩结构伸缩长度小于孔槽长度。

优选的，所述支撑板呈四棱锥形，且四棱锥形底面宽度大于送料管直径。

优选的，所述孔槽呈矩形，且孔槽尺寸小于支撑板底面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可粉碎原料的聚氨酯发泡机，

（1）设置有粉碎腔、粉碎盘和漏网，将原料放置在粉碎腔内，再在粉碎盘的作用下，对漏网上的原料进行粉碎加工，使原料呈粉末状，达到对原料进行粉碎的目的；

（2）设置有第一液压装置和第一液压杆，碾磨完的原料大部分粘在一起，在第一液压装置的作用下，使第一液压杆伸缩带动粉碎腔进行抖动，使原料分开，并且通过送料管和送料带进入聚氨酯发泡机里，达到粉碎原料装置与聚氨酯发泡机制成一体化的目的，提高了工作效率；

（3）设置有第二液压装置和第二液压杆，在第二液压装置的作用下，第二液压杆伸缩，使粉碎腔上下移动，在第一液压装置工作时，使粉碎腔与粉碎盘分离，使装置更加合理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板、第一液压杆和送料管连接左视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板、隔板和送料管连接俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支柱，3、第二支柱，4、插销孔，5、插销，6、滑动架，7、第一液压装置，8、第一液压杆，9、支撑板，10、孔槽，11、第二液压杆，12、第二液压装置，13、送料管，14、送料带，15、聚氨酯发泡机，16、隔板，17、粉碎腔，18、漏网，19、粉碎盘，20、锥齿轮传动，21、电机轴，22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可粉碎原料的聚氨酯发泡机，包括底座1、第一支柱2、第二支柱3、插销孔4、插销5、滑动架6、第一液压装置7、第一液压杆8、支撑板9、孔槽10、第二液压杆11、第二液压装置12、送料管13、送料袋14、聚氨酯发泡机15、隔板16、粉碎腔17、漏网18、粉碎盘19、锥齿轮传动20、电机轴21和电机22，底座1上设置有第一支柱2，且第一支柱2内部设置有第二支柱3，并且第一支柱2和第二支柱3上均设置有插销孔4，同时插销孔4内设置有插销5，底座1上设置有滑动架6，且滑动架6与第二支柱3顶端相连接，第一液压装置7设置在滑动架6上，且第一液压装置7右侧设置有第一液压杆8，同时第一液压杆8上方设置有支撑板9，支撑板9上设置有孔槽10，且支撑板9下端设置有第二液压杆11，同时第二液压杆11下端设置有第二液压装置12，第二液压装置12设置在底座1上，且第二液压装置12设置在第一支柱2右侧，送料管13贯穿孔槽10，且送料管13通过第一液压杆8与第一液压装置7相连接，同时送料管13下端设置有送料袋14，聚氨酯发泡机15设置在送料袋14末端，且聚氨酯发泡机15设置在底座1上，同时聚氨酯发泡机15设置在第二液压装置12右端，隔板16设置在送料管13上端，且隔板16上端设置有粉碎腔17，同时粉碎腔17内侧设置有漏网18，粉碎盘19设置在漏网18上方，且粉碎盘19上端设置有锥齿轮传动20，同时锥齿轮传动20左侧设置有电机22，电机22通过电机轴21与锥齿轮传动20相连接，且电机22设置在底座1上，同时电机22设置在第一液压装置7上方。

本例的第一支柱2与第二支柱3构成伸缩结构，且第二支柱3的长度大于第一支柱2的长度，在第一液压装置7工作前，将插销5插入插销孔4内，保证第一液压装置7稳定工作。

滑动架6与底座1构成滑动结构，且滑动架6与第二支柱3为垂直设置，在第二液压装置12作用的时候，滑动架6能够随之调节高度。

第一液压装置7、第一液压杆8与支撑板9构成伸缩结构，且伸缩结构伸缩长度小于孔槽10长度，在第一液压杆8伸缩时，使送料管13在孔槽10之间移动，不会撞击孔槽10壁。

支撑板9呈四棱锥形，且四棱锥形底面宽度大于送料管13直径，液压杆11伸缩，带动支撑板9上下移动，达到对粉碎腔17位置移动的目的。

孔槽10呈矩形，且孔槽10尺寸小于支撑板9底面尺寸，在第一液压装置7作用下可以使粉碎腔17在支撑板9上抖动，可以使原料粉块抖成粉末状。

工作原理：在使用该可粉碎原料的聚氨酯发泡机时，先将第一液压装置7、第二液压装置12和电机22连接外部电源，启动第二液压装置12，第二液压装置12使第二液压杆11收缩，从而使第二液压杆11上的支撑板9向下移动，当支撑板9与第一液压杆8接触后继续向下移动，使滑动架6和送料管13上的粉碎腔17向下移动，当粉碎盘19离开粉碎腔17内侧后，向粉碎腔17内添加原料后，第二液压装置12使第二液压杆11伸长，带动支撑板9向上移动，当支撑板9与隔板16接触后继续向上移动，使原料与粉碎盘19直接接触，随后启动电机22，电机22带动电机轴21转动，从而使锥齿轮传动20末端的粉碎盘19对原料进行碾磨粉碎，在碾磨过程中慢慢的调节第二液压杆11的伸缩，使粉碎盘19不断地与漏网18靠近，使原料碾磨的更加粉碎，碾磨完毕后关闭电机22，再调节第二液压杆11的伸缩，使粉碎盘19离开粉碎腔17内侧后，将插销5插入插销孔4内，以保证第一液压装置7稳定工作，启动第一液压装置7，使第一液压杆8带动粉碎腔17在支撑板9上的孔槽10内来回移动，使粉碎腔17内部原料粉块抖成粉状，再通过漏网18落入送料管13，随着送料带14进入聚氨酯发泡机15。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。