一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底成型机设备科技技术领域，具体为一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置。

背景技术：

TPU鞋底成型机的注塑模具是一种生产塑胶鞋底制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前塑胶鞋底固化脱模装置存在脱模过程中脱模杆在脱模过程中鞋底容易被损坏、脱模过程复杂繁琐的缺点，因此需一种脱模过程中不易损坏鞋底、脱模过程简单的塑胶鞋底脱模装置，如果不对鞋底成型机脱模装置进行更换，会影响到鞋底成型机的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善鞋底成型机装置的技术，能够更好的保证鞋底成型机的高效作业，促进鞋底成型机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶鞋底固化脱模装置存在脱模过程中脱模杆在脱模过程中鞋底容易被损坏、脱模过程复杂繁琐的缺点，因此需一种脱模过程中不易损坏鞋底、脱模过程简单的塑胶鞋底脱模装置，如果不对鞋底成型机脱模装置进行更换，会影响到鞋底成型机的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，包括定模板和滑座，所述定模板下侧设置有模芯，且模芯下侧设置有脱模杆，所述脱模杆下侧设置有弹簧圈，且弹簧圈左侧设置有左滑杆，所述滑座上侧设置有脱模座，且脱模座右侧设置有螺栓，所述脱模座右侧设置有右滑杆，且右滑杆左侧设置有气缸，所述气缸下侧设置有底座。

优选的，所述模芯设置在定模板和动模板之间，且定模板和动模板之间无缝连接在一起。

优选的，所述弹簧圈内部的弹簧是模具弹簧，且弹簧圈内部的弹簧是SAE6150铬钒钢，同时弹簧圈内部的弹簧刚度是30N/mm。

优选的，所述弹簧圈套接在脱模杆上，且弹簧圈安装在动模板和脱模座之间。

优选的，所述滑座左右两侧设置有通孔，且滑座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆的尺寸相适配，同时滑座与左滑杆和右滑杆是滑接设置。

优选的，所述脱模座左右两侧设置有通孔，且脱模座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆的尺寸相适配，同时脱模座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆是滑接设置。

优选的，所述脱模杆为倒C状设置，且脱模杆上侧设置在模芯内部。

优选的，所述脱模杆通过螺栓固定安装在脱模座的左右两侧，且脱模座通过螺栓固定安装在滑座的中间位置，同时气缸通过螺栓固定安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU鞋底成型机的模具脱模装置，结构设置合理，脱模杆将模芯内部的鞋底模型顶出来，脱模杆是平的，不会对刚成型的鞋底模型造成损坏，当气缸将鞋底模型顶出去的时候，在弹簧圈的反弹作用下，气缸可以更快的收缩回来，复位到原理的位置，这样就不但减少了鞋底模型制作周期的时间，增加了鞋底成型机的工作效率，而且还节省了电能，大大减少了生产成本，不会影响产品的外形和外观，脱模过程简单等优点，能够更好的保证鞋底成型机的高效作业，促进鞋底成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构弹簧圈未受力示意图；

图2为本实用新型结构弹簧圈受力压缩工作示意图；

图3为本实用新型结构脱模杆和脱模座连接示意图；

图4为本实用新型结构脱模杆和脱模座分解安装示意图；

图5为本实用新型结构脱模杆和弹簧圈套接示意图。

图中：1、定模板，2、模芯，3、左滑杆，4、弹簧圈，5、滑座，6、气缸，7、底座，8、右滑杆，9、脱模座，10、螺栓，11、脱模杆，12、动模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，包括定模板1和滑座5，定模板1下侧设置有模芯2，且模芯2下侧设置有脱模杆11，模芯2设置在定模板1和动模板12之间，且定模板1和动模板12之间无缝连接在一起，脱模杆11下侧设置有弹簧圈4，且弹簧圈4左侧设置有左滑杆3，弹簧圈4内部的弹簧是模具弹簧，且弹簧圈4内部的弹簧是SAE6150铬钒钢，同时弹簧圈4内部的弹簧刚度是30N/mm，弹簧圈4套接在脱模杆11上，且弹簧圈4安装在动模板12和脱模座9之间，脱模杆11为倒C状设置，且脱模杆11上侧设置在模芯2内部，脱模杆11通过螺栓10固定安装在脱模座9的左右两侧，且脱模座9通过螺栓10固定安装在滑座5的中间位置，同时气缸6通过螺栓10固定安装在底座7上，脱模座9左右两侧设置有通孔，且脱模座9左右两侧的通孔与左滑杆3和右滑杆8的尺寸相适配，同时脱模座9左右两侧的通孔与左滑杆3和右滑杆8是滑接设置，滑座5上侧设置有脱模座9，且脱模座9右侧设置有螺栓10，滑座5左右两侧设置有通孔，且滑座5左右两侧的通孔与左滑杆3和右滑杆8的尺寸相适配，同时滑座5与左滑杆3和右滑杆8是滑接设置，脱模座9右侧设置有右滑杆8，且右滑杆8左侧设置有气缸6，气缸6下侧设置有底座7，当模芯2内部的鞋底制作完之后将动模板12离开定模板1，通过启动气缸6，气缸6固定安装在底座7上，气缸6伸开，带动滑座5向上运动，滑座5上有脱模座9，脱模座9通过螺栓10固定在滑座5上，脱模座9可在左滑杆3和右滑杆8上滑动，脱模杆11通过螺栓10固定安装在脱模座9上，脱模杆11左右两侧安装有弹簧圈4，当气缸6伸开，弹簧圈4压缩，脱模杆11缓慢从动模板12伸出来，脱模杆11将模芯2内部的鞋底模型顶出来，脱模杆11是平的，不会对刚成型的鞋底模型造成损坏，当气缸6将鞋底模型顶出去的时候，在弹簧圈4的反弹作用下，气缸6可以更快的收缩回来，复位到原理的位置，这样就不但减少了鞋底模型制作周期的时间，增加了鞋底成型机的工作效率，而且还节省了电能，大大减少了生产成本，不会影响产品的外形和外观，脱模过程简单等优点。

工作原理：在使用该TPU鞋底成型机的模具脱模装置时，鞋底成型机是批量生产鞋底成型时用到的一种加工工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入鞋底模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，在注射成型时动模板12与定模板1闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模板12和定模板1分离以便取出塑料制品，定模板1和动模板12之间压紧，定模板1和动模板12之间的模芯2是用来制作鞋底模具的装置，脱模杆11在模芯2内部，当模芯2内部的鞋底制作完之后将动模板12离开定模板1，通过启动气缸6，气缸6固定安装在底座7上，气缸6伸开，带动滑座5向上运动，滑座5上有脱模座9，脱模座9通过螺栓10固定在滑座5上，脱模座9可在左滑杆3和右滑杆8上滑动，脱模杆11通过螺栓10固定安装在脱模座9上，脱模杆11左右两侧安装有弹簧圈4，当气缸6伸开，弹簧圈4压缩，脱模杆11缓慢从动模板12伸出来，脱模杆11将模芯2内部的鞋底模型顶出来，脱模杆11是平的，不会对刚成型的鞋底模型造成损坏，当气缸6将鞋底模型顶出去的时候，在弹簧圈4的反弹作用下，气缸6可以更快的收缩回来，复位到原理的位置，这样就不但减少了鞋底模型制作周期的时间，增加了鞋底成型机的工作效率，而且还节省了电能，大大减少了生产成本，脱模过程简单，滑座5、气缸6、脱模座9和脱模杆11是可拆卸的结构，便于日常的保养和维修，脱模的操作方便，同时不会影响产品的外形和外观，从而提高了产品的品质，这就是该TPU鞋底成型机的模具脱模装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。