一种四点进料式的机壳支架注塑模具的制作方法

本实用新型涉及四点进料式的机壳支架注塑模具领域，具体为一种四点进料式的机壳支架注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到c产品。在生产过程中，单一进料孔进料后可能会导致产品的质地不够均匀或产生气泡，而且传统的注塑模具冷却较慢，需要等待放置冷却一段时间后才能取出产品继续生产，因此，提出一种四点进料式的机壳支架注塑模具以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四点进料式的机壳支架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置和顶板装置，所述底板装置包括承重板，承重板的上端面固定连接有开槽板，开槽板上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽，底冷却槽贯通连接有出水管，所述开槽板的上端面固定连接有四根定位轴。

优选的，所述顶板装置包括安装板，安装板的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板，安装板上开设有与定位轴对应的插孔，安装板上开设有顶冷却槽，安装板的上端固定连接有两个连接块，左侧连接块中固定插接有进料管，两个连接块的上端固定连接有同一个固定板，固定板的内侧开设有储水腔，储水腔的侧壁固定连接有水泵，水泵的输出端贯通连接进水管的一端，进水管的另一端与顶冷却槽贯通连接。

优选的，所述进料管在穿过连接块后分成四个进料支管。

优选的，所述储水腔的上端设有加水口并附带有盖子。

优选的，所述底冷却槽和顶冷却槽闭合之后形成冷却腔，且底冷却槽和顶冷却槽之间垫有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此四点进料式的机壳支架注塑模具，

1、四个进料支管同时进料的方式保障了进料的均匀度，使加工成的产品质地均匀。

2、冷却水的流经极大地降低了整个四点进料式的机壳支架注塑模具的冷却时间，使其可以更快地取出产品并进行下一次加料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：底板装置1、顶板装置2、承重板11、开槽板12、定位轴13、底冷却槽14、出水管15、安装板21、成型板22、顶冷却槽23、固定板24、连接块25、水泵26、进料管27、进水管28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置1和顶板装置2，底板装置1包括承重板11，承重板11的上端面固定连接有开槽板12，开槽板12上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽14，底冷却槽14贯通连接有出水管15，开槽板12的上端面固定连接有四根定位轴13，该结构保障了冷却水的冷却效果。

顶板装置2包括安装板21，安装板21的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板22，安装板21上开设有与定位轴13对应的插孔，安装板21上开设有顶冷却槽23，安装板21的上端固定连接有两个连接块25，左侧连接块25中固定插接有进料管27，两个连接块25的上端固定连接有同一个固定板24，固定板24的内侧开设有储水腔，储水腔的侧壁固定连接有水泵26，水泵26的输出端贯通连接进水管28的一端，进水管28的另一端与顶冷却槽23贯通连接，该结构提高了冷却效率，加快了生产。

对于该四点进料式的机壳支架注塑模具，进料管27在穿过连接块25后分成四个进料支管，储水腔的上端设有加水口并附带有盖子，底冷却槽14和顶冷却槽23闭合之后形成冷却腔，且底冷却槽14和顶冷却槽23之间垫有密封垫。

本案中：当底板装置1和顶板装置2完全紧密闭合后，对该四点进料式的机壳支架注塑模具进行加料，加料时通过进料管27进行四个进料支管，四个进料支管同时进料的方式保障了进料的均匀度，使加工成的产品质地均匀，待完全注满成形槽与成型板22之间的空间时，停止加料，此时启动水泵26，通过进水管28将储水腔内的冷却水抽进冷却腔，然后再由出水管15排出，冷却水的流经极大地降低了整个四点进料式的机壳支架注塑模具的冷却时间，使其可以更快地取出产品并进行下一次加料，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。