用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备的制作方法

本实用新型涉及领域电缆加工设备领域，具体涉及一种用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备。

背景技术：

PVC是一种常见的电缆材料，PVC材料的熔融注塑加工过程中，会产生各种有害废气，其中包括氯化氢气体，即使有害气体所占气体浓度不高，但如果不利用通风装置对加工车间及时进行通风换气，车间内有害气体难以迅速散开导致危害生产工人的身体健康的问题；另外，现有的通风装置由于结构简单，适用于一般加工厂的通风，但是，一旦发生意外氯化氢气体的浓度超标时，现有的通风装置难以对有害气体进行处理而直接排放到室外导致可靠性低且产生环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备，解决的PVC材料的熔融注塑加工过程中产生的有害气体难以迅速散开导致危害生产工人的身体健康的问题，以及氯化氢气体的浓度超标时，现有的通风装置难以对有害气体进行处理而直接排放到室外导致可靠性低且产生环境污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备，包括壳体和检测装置所述壳体为立方体形；壳体内由隔板分隔成排气室和换气室，排气室和换气室并排设置在壳体内且相互连通；所述换气室中间设置有风机且所述风机由电机驱动；壳体上设有与换气室连通的入风口和与排气室连通的出风口；所述出风口另一端穿出车间墙体；所述检测装置位于换气室内壁上且靠近排气室一侧；所述检测装置由氯化氢探测器和信息处理元件组成；所述氯化氢探测器电连接至信息处理元件；

进一步的，所述入风口至少包括三个；所述入风口分别设置在壳体的三个侧壁上且一端与换气室连通；所述入风口另一端通过螺纹连接有进风管；

进一步的，所述入风口靠近换气室一侧内设置有气体干燥器；所述气体干燥器内填充有吸水硅胶颗粒；所述气体干燥器外壁上对称设置有安装块；所述安装块边缘处延伸有凸起；所述入风口内壁上对称设置有固定块；所述固定块侧壁上设有与凸起相适配的凹槽；

进一步的，所述排气室上设置有输水管；所述输水管下部连接有喷淋管；所述喷淋管穿过壳体伸入排气室内；所述输水管连接至蓄水箱；

进一步的，所述喷淋管出水端设置有喷头；所述喷淋管上设有电磁阀且所述电磁阀连接至控制元件；

进一步的，所述排气室底部设置有收集腔；所述收集腔的顶部设置有导流斗；所述导流斗截面呈喇叭状；所述导流斗底部设有进液孔；所述进液孔与收集腔内连通；

进一步的，所述导流斗内壁表面上还设有螺旋导流条；

更进一步的技术方案是所述收集腔外壁上设有排液孔；所述排液孔连接有排液管；所述排液管连接至壳体外壁；所述排液管口上设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、通过换气室内的风机，将车间内产生的有害气体和空气经由入风口进入通风装置，再通过与换气室并列设置的排气室将有害气体和空气排出车间；

2、检测装置用于检测空气中有害的氯化氢的浓度，通过氯化氢探测器探测气体浓度，将检测信号传递给信息处理元件，实时监测生产过程中产生的氯化氢浓度，提高了通风装置的安全可靠性；

3、入风口至少设置有三个且分别设置在壳体的三个侧壁上，可根据需要选择不同方向的入风口拆接进风管，将进风管的管口设置在产生有害气体的设备上，实现快速高效的通风换气，增强通风装备的可靠性；

4、入风口内设置的气体干燥器，气体干燥器内的吸水硅胶可用于吸附空气中过多的水分子，避免空气的水分子和氯化氢在通过风机时由于产生氯化氢液体，对风机产生腐蚀作用，延长风机的使用周期；

5、气体干燥器外壁与入风口内壁可拆卸连接，使用一段时间后可取出气体干燥器进行烘干后二次使用，延长使用寿命，节约资源；

6、排气室上设置的输水管、喷淋管用于向排气室内通入水，当出现氯化氢气体的浓度超标的情况时，氯化氢探测器和信号处理元件将信息传递给控制元件，控制元件打开喷淋管上的电磁控制阀，实现向排气室内喷洒水，使得氯化氢气体迅速溶解到水中，避免直接将超标准浓度的氯化氢气体排放到室外，避免环境污染；

7、收集腔位于排气室底部，当氯化氢气体溶解到水中后落下，通过导流斗迅速落入收集腔内，避免氯化氢液体腐蚀壳体；

8、导流斗截面成喇叭状，扩大了收集溶液的范围，且能够迅速导流氯化氢液体；

9、导流斗内壁上的螺旋导流条可快速收集导流液体，避免发生飞溅；

10、排液孔用于排除收集腔内的氯化氢溶液送至集中处理，密封盖保证密封性，避免泄露。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为本实用新型在车间内安装示意图。

图3为入风口结构示意图。

图4为导流斗结构示意图。

附图中：1.换气室；2.电机；3.风机；4.入风口；41.气体干燥器；42.安装块；43.固定块；5.氯化氢探测器；6.信息处理元件；7.控制元件；8.收集腔；81.导流斗；82.排液孔；83.进液孔；84.螺旋导流条；85.密封盖；9.排气室；10.出风口；11.输水管；12.喷淋管；13.喷头；14.进风管；15.壳体；16.车间墙体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备，包括壳体15和检测装置所述壳体15为立方体形；壳体15内由隔板分隔成排气室9和换气室1，排气室9和换气室1并排设置在壳体15内且相互连通；所述换气室1中间设置有风机3且所述风机3由电机2驱动；壳体15设有上与换气室1连通的入风口4和与排气室9连通的出风口10；所述出风口10另一端穿出车间墙体16；所述检测装置位于换气室1内壁上且靠近排气室9一侧；所述检测装置由氯化氢探测器5和信息处理元件6组成；所述氯化氢探测器5电连接至信息处理元件6；通过换气室1内的风机3，将车间内产生的有害气体和空气经由入风口4进入通风装置，再通过与换气室1并列设置的排气室9将有害气体和空气排出车间；检测装置用于检测空气中有害的氯化氢的浓度，通过氯化氢探测器5探测气体浓度，将检测信号传递给信息处理元件6，实时监测生产过程中产生的氯化氢浓度，提高了通风装置的安全可靠性。

实施例2：如图2和3所示，一种用于电缆PVC注塑车间的专用通风装备，包括壳体15、换气室1、排气室9、检测装置、入风口4和出风口10；所述壳体15为立方体形；所述排气室9和换气室1并排设置在壳体15内且相互连通；所述换气室1中间设置有风机3且所述风机3由电机2驱动；所述入风口4位于壳体15上且与换气室1连通；所述出风口10位于壳体15上且一端与排气室9连通；所述出风口10另一端穿出车间墙体16；所述检测装置位于换气室1内壁上且靠近排气室9一侧；所述检测装置由氯化氢探测器5和信息处理元件6组成；所述氯化氢探测器5电连接至信息处理元件6；所述入风口4至少包括三个；所述入风口4分别设置在壳体15的三个侧壁上且一端与换气室1连通；所述入风口4另一端通过螺纹连接有进风管14；入风口4至少设置有三个且分别设置在壳体15的三个侧壁上，可根据需要选择不同方向的入风口4拆接进风管14，将进风管14的管口设置在产生有害气体的设备上，实现快速高效的通风换气，增强通风装备的可靠性。

实施例3：如图3所示，所述入风口4靠近换气室1一侧内设置有气体干燥器41；所述气体干燥器41内填充有吸水硅胶颗粒；所述气体干燥器41外壁上对称设置有安装块42；所述安装块42边缘处延伸有凸起；所述入风口4内壁上对称设置有固定块43；所述固定块43侧壁上设有与凸起相适配的凹槽；入风口4内设置的气体干燥器41，气体干燥器41内的吸水硅胶可用于吸附空气中过多的水分子，避免空气的水分子和氯化氢在通过风机3时由于产生氯化氢液体，对风机产生腐蚀作用，延长风机的使用周期；气体干燥器41外壁与入风口4内壁可拆卸连接，使用一段时间后可取出气体干燥器41进行烘干后二次使用，延长使用寿命，节约资源。

实施例4：如图1所示，所述排气室9上设置有输水管11；所述输水管11下部连接有喷淋管12；所述喷淋管12穿过壳体15伸入排气室9内；所述输水管11连接至蓄水箱；所述喷淋管12出水端设置有喷头13；所述喷淋管12上设有电磁控制阀且所述电磁控制阀连接有控制元件7；所述控制元件7电连接至信息处理元件6；排气室9上设置的输水管11、喷淋管12用于向排气室9内通入水，当出现氯化氢气体的浓度超标的情况时，氯化氢探测器5和信号处理元件6将信息传递给控制元件7，控制元件7打开喷淋管12上的电磁控制阀，实现向排气室9内喷洒水，使得氯化氢气体迅速溶解到水中，避免直接将超标准浓度的氯化氢气体排放到室外，避免环境污染。

实施例5：如图1和4所示，所述排气室9底部设置有收集腔8；所述收集腔8的顶部设置有导流斗81；所述导流斗81截面呈喇叭状；所述导流斗81底部设有进液孔83；所述进液孔83与收集腔8内连通。

实施例6：如图4所示，所述导流斗81内壁表面上还设有螺旋导流条84。

实施例7：如图2和4所示，所述收集腔8外壁上设有排液孔82；所述排液孔82连接有排液管；所述排液管连接至壳体15外壁；所述排液管口上设置有密封盖85。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。