一种可生产高光滑度PE管的挤出机的制作方法

本实用新型涉及管材制造领域，特别涉及一种可生产高光滑度PE管的挤出机。

背景技术：

PE管材由于其特点现已普遍用在生活中，PE管挤出机是在PE管材生产过程中使将物料混合、熔化、挤压后制成管材的主要生产设备。

对于PE管挤出机，申请号为CN201420041300.X的中国专利公开了一种PE 管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，料斗下方设有计量加料器，料斗内设有搅拌机构，挤出筒的一侧与支架连接，另一侧下方设有托辊装置，挤出筒上设有电阻加热器、排气孔和真空除尘箱，挤出筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆一端通过齿轮与差速器连接，差速器与电机连接，挤出筒出料端设有熔体泵，挤出筒与熔体泵间设有滤板，熔体泵连接机头。

该公开专利通过在挤出机挤出筒一侧下方设置托辊装置，使挤出机在工作时，具有噪音低，运转平稳，承载力大的特点，但由于其挤出模头的口模及芯模形成出管腔的侧壁光滑程度较低且不方便进行光滑处理，无法生产出内外壁光滑程度较高的管材，使此类挤出机工作内容大大减小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可生产高光滑度PE管的挤出机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可生产高光滑度PE管的挤出机，包括本体以及固定在所述本体一端的挤出模头，所述挤出模头包括芯模以及套设于芯模外的口模，所述口模与所述芯模之间形成供物料通过并定型的出管腔，其特征在于：所述挤出模头上设有可使管材的内外表面更为光亮的加工装置，所述加工装置包括分别活动安装在口模与芯模上的外层圈与内层圈，所述外层圈的内壁与所述内层圈的外壁均设有光滑涂层，所述外层圈的内壁与所述内层圈的外壁之间形成侧壁光滑的光滑腔，所述光滑腔在出管腔上的正投影与出管腔向重合。

本实用新型的进一步设置为：所述外层圈的内壁与所述内层圈的外壁所设的光滑涂层为聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，在挤出模头上加设加工装置可使从挤出模头中送出的尚未完全定型的管材在光滑腔内得到加工，使管材内外壁的光滑程度得到提高。

本实用新型的进一步设置为：所述口模与所述芯模上均开设有插槽，所述外层圈与所述内层圈上设有与所述插槽相匹配的插入块，所述插槽与所述插入块之间设有用于将所述插入块固定在所属插槽内的卡合件。

本实用新型的进一步设置为：所述插槽一侧壁上开设有用于容纳固定所述卡合件的固定槽，所述卡合件位于所述固定槽内并同所述固定槽底壁弹性连接，所述插入块上设有可使所述卡合件伸入的方形槽。

本实用新型的进一步设置为：所述卡合件与所述固定槽之间设有弹簧，所述弹簧两端沿所述口模的径向分别固定连接在所述固定槽与所述卡合件上。

通过采用上述技术方案，使外层圈与内层圈上的插入块完全插入插槽内时卡合件能够在弹簧作用下弹入方形槽内，实现加工装置与挤出模头的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述卡合件可伸入方形槽的部分设为半球状的插入部，所述方形槽开口的外沿设有倒角部，所述倒角部的半径低于所述插入部的半径，所述插入部上设有用于限制插入块外移的抵触凸块。

本实用新型的进一步设置为：所述抵触凸块位于所述插入部远离插槽开口的一侧，所述抵触凸块远离插入部的一面平行于所述方形槽的内壁，所述抵触凸块与所述方形槽侧壁之间沿内层圈周向的间距大于所述插入部与所述方形槽侧壁之间沿内层圈周向的间距。

通过采用上述技术方案，使插入块在插入或转动时，插入块可以顺利抵触卡合件的插入部并使其回缩至固定槽内从而进行插入与转动，同时固定完成的插入块若被直接向外抽出时，抵触凸块会与插入块方形槽的内壁贴合抵接，导致拉出，需在转动后使卡合件回缩后即可正常拉出。

本实用新型的进一步设置为：所述外层圈和内层圈上设有方便抓握并转动的把手。

通过采用上述技术方案，使在进行外层圈与内层圈的转动推拉操作时更为省力方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可实现挤出管材得到进一步的光滑加工，使管材的内外壁具有较高的光滑度。

2.用于光滑的加工装置在安装拆卸上十分方便简单。

附图说明

图1为挤出机概视图；

图2为挤出模头机构图；

图3为内层圈与芯模示意图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为图4中I放大图；

图6为图4中II放大图。

附图标记：1、机箱；2、挤出管；3、机架；4、物料塔；5、挤出模头；6、口模；7、芯模；8、出管腔；9、加工装置；10、外层圈；11、内层圈；12、光滑腔；13、插槽；14、插入块；15、方形槽；16、插入部；17、倒角部；18、抵触凸块；19、握把；20、卡合件；21、固定槽；22、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种可生产高光滑度PE管的挤出机，挤出机本体包括机箱1以及同机箱1连接的挤出管2。

挤出机的机箱1内部中空，机箱1的内部固定安装有驱动装置，在挤出管2的外部设有安装在地面的机架3，挤出管2水平固设在机架3上且挤出管2的一端穿过机箱1侧壁与驱动装置传动连接。机箱1顶部安装有投放物料的物料塔4，物料塔4底部的出料口伸入机箱1内并连通挤出管2，使物料塔4内的物料送至挤出管2的起始端。在挤出管2远离机箱1的一端上固定连接有挤出模头5，挤出模头5包括芯模7以及套设在芯模7外的口模6，芯模7与口模6之间形成可供物料挤出定型的出管腔8。

参照图2与图3，为使从出管腔8挤出的管材内外壁均为光亮面，在挤出模头5设有加工装置9，加工装置9包括分别同口模6与芯模7可拆连接的外层圈10与内层圈11。外层圈10与内层圈11的尺寸同口模6与芯模7的环形端面一致，同时外层圈10的内壁与内层圈11的外壁均涂附有一层光滑均匀的聚四氟乙烯涂层，进而两壁之间即外层圈10与内层圈11之间形成光滑腔12，且光滑腔12在出管腔8上的投影同出管腔8重合，使从出管腔8挤出的管材可无缝通过光滑腔12并通过光滑的两壁将管材的内外壁均进行光滑加工。

由于外层圈10同口模6的连接方式与内层圈11与芯模7的方式相同，在此只对内层圈11与芯模7之间的连接方式做出说明。

参照图4与图5，在芯模7远离挤出管2的环形端面上垂直向内开设有与芯模7呈同心圆环状的插槽13，插槽13内的侧壁上垂直等角度开设有四个呈柱状镂空的固定槽21，固定槽21内连接有柱状的卡合件20，且卡合件20的长度小于固定槽21的深度。卡合件20与固定槽21内壁之间设有弹簧22，弹簧22的两端沿芯模7的径向分别固定在卡合件20与固定槽21的内壁上，使卡合件20可在弹力作用下部分伸入插槽13内。

参照图5，在内层圈11贴近芯模7的环形端面上固定连接有环状的插入块14，插入块14的尺寸大小同插槽13相吻合，使插入块14在插入插槽13后能够保持稳定，同时在插入块14的周向上等角度设有对应卡合件20的方形槽15，当插入块14完全插入插槽13时，卡合件20在弹簧22作用下从固定槽21内弹出伸入方形槽15内，使插入块14连同内层圈11得到固定。

参照图5与图6，为使插入块14能够顺利在插槽13内进行插入或转动，将卡合件20能够在弹力作用下伸入插槽13的部分设为半球状的插入部16，同时方形槽15开口的外沿通过倒角设有倒角部17，且倒角部17的倒角半径小于插入部16的半径；在插入部16远离内层圈11的一侧上设有抵触凸块18。抵触凸块18远离插入部16的侧壁平行于其可接触的方形槽15内壁，使抵触凸块18可抵压贴合在方形槽15内壁上，使插入块14在插入插槽13后无法直接拉出，同时抵触凸块18与方形槽15侧壁沿内层圈11周向的间距大于插入部16与方形槽15侧壁沿内层圈11周向的间距，使插入块14能够在插槽13内顺利周向转动。

参照图3，在内层圈11与外层圈10远离挤出模头5的环形端面上均固设有方便转动与抽拉的握把19。

当需要将加工装置9拆卸进行更换或清晰保养时，可通过握把19将内层圈11与外层圈10在插槽13内进行转动，由于插入块14的方形槽15外沿为倒角设置和卡合件20插入部16为半球状设置，可使插入块14在转动时将卡合件20抵推回插槽13侧壁的固定槽21，继而可以顺利拉出加工装置9。