一种电源盒模具的制作方法

本实用新型涉及电池盒生产设备技术领域，具体为一种电源盒模具。

背景技术：

模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。

然而现有的电池盒模具，不能够对模块进行自动拆卸，且散热冷却的速度较慢，影响模具的加工效率。针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源盒模具，以解决上述背景技术提出的不能够对模块进行自动拆卸，且散热冷却的速度较慢，影响模具的加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源盒模具，包括外壳、电机、第二齿轮和第二活动杆，所述外壳的内部上端设置有模块，且模块的顶部预留有模具孔，所述模具孔的底部设置有模具间，且模具间的外侧预留有通孔，所述通孔的底部安装有第一连接块，且第一连接块的底部卡合有连接轨，所述电机设置在外壳的内部下端，且电机的一侧安装有第一连接杆，并且第一连接杆的表面套设有第一齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的外侧，且第二齿轮的

内部贯穿有第一活动杆，所述第一活动杆的表面包裹有活动件，所述第二活动杆贯穿在另一活动件的内部，且活动件的顶部设置有第二连接杆，并且第二连接杆的顶部安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有连接板，且连接板的一端安装有第三连接杆。

优选的，所述第一连接块和连接轨构成滑动连接，且连接轨的长度为第一连接块的2倍。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮均设置有2个。

优选的，所述第一活动杆和第二活动杆的螺纹为反方向设置，且第一活动杆的长度大于第二活动杆的长度。

优选的，所述活动件和第二活动杆为螺纹连接，且活动件和第二活动杆构成伸缩结构。

优选的，所述第二连接杆和第二连接块为焊接，且第二连接块、连接板和第三连接杆为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电源盒模具，能够对已经冷却的模具进行自动拆卸，从而方便对已经冷却的电源盒进行取出，另外该模具还能够快速对模具进行散热；

1.通过电机的工作，带动2个连接板运动，从而带动模块分别向两边运动，使得模块向两边分离，然后模具内部的电源盒暴露在连接轨上，方便电源盒方便被拆除，从而间接的加快了加工效率；

2.通过模块表面设置的通孔，通孔能够对模块进行快速散热，从而能够对注塑进去的塑料能够快速冷却加工成型，从而加快模具的加工效率；

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型模块正视结构示意图；

图4为本实用新型模块俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、模块；3、模具孔；4、模具间；5、通孔；6、第一连接块；7、连接轨；8、电机；9、第一连接杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一活动杆；13、活动件；14、第二活动杆；15、第二连接杆；16、第二连接块；17、连接板；18、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电源盒模具，包括外壳1、模块2、模具孔3、模具间4、通孔5、第一连接块6、连接轨7、电机8、第一连接杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一活动杆12、活动件13、第二活动杆14、第二连接杆15、第二连接块16、连接板17和第三连接杆18，外壳1的内部上端设置有模块2，且模块2的顶部预留有模具孔3，模具孔3的底部设置有模具间4，且模具间4的外侧预留有通孔5，通孔5的底部安装有第一连接块6，且第一连接块6的底部卡合有连接轨7，电机8设置在外壳1的内部下端，且电机8的一侧安装有第一连接杆9，并且第一连接杆9的表面套设有第一齿轮10，第二齿轮11设置在第一齿轮10的外侧，且第二齿轮11的内部贯穿有第一活动杆12，第一活动杆12的表面包裹有活动件13，第二活动杆14贯穿在另一活动件13的内部，且活动件13的顶部设置有第二连接杆15，并且第二连接杆15的顶部安装有第二连接块16，第二连接块16的一侧设置有连接板17，且连接板17的一端安装有第三连接杆18；

第一连接块6和连接轨7构成滑动连接，且连接轨7的长度为第一连接块6的2倍，通过连接板17对第三连接杆18施力，从而使得第三连接杆18对模块2施力，带动模块2通过第一连接块6在连接轨7上滑动，从而构成滑动连接，滑动连接有利于对模块2的拆卸，且连接轨7的长度为第一连接块6的2倍方便对模块2进行收纳；

第一齿轮10和第二齿轮11为啮合连接，且第一齿轮10和第二齿轮11均设置有2个，啮合连接有利于第一齿轮10和第二齿轮11之间相互传递旋转力；

第一活动杆12和第二活动杆14的螺纹为反方向设置，且第一活动杆12的长度大于第二活动杆14的长度，反方向设置有利于带动不同位置的活动件13旋转，从而使得不同的活动件13旋转而运动的方向不同；

活动件13和第二活动杆14为螺纹连接，且活动件13和第二活动杆14构成伸缩结构，螺纹连接第二活动杆14旋转时，能够使得活动件13在第二活动杆14上运动，从而构成伸缩结构，伸缩结构有利于对模块2的位置控制；

第二连接杆15和第二连接块16为焊接，且第二连接块16、连接板17和第三连接杆18为一体化结构，焊接有利于第二连接杆15和第二连接块16之间的连接稳定性，且一体化结构方便力的传递。

工作原理：在使用该电源盒模具时，根据图1-2，首先电机8工作，电机8的型号为Y90S-2，电机8工作带动第一连接杆9旋转，第一连接杆9旋转带动2个第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动各自的第二齿轮11旋转，由于第二齿轮11分别和第一活动杆12以及第二活动杆14为贯穿设置，第二齿轮11分别带动第一活动杆12和第二活动杆14旋转，而第一活动杆12和第二活动杆14的螺纹为反方向设置，从而使得2个活动件13为反方向运动，活动件13运动时，带动第二连接杆15向两边运动，第二连接杆15运动带动第二连接块16、连接板17和第三连接杆18向两边运动，从而使得模块2受到两边的力，通过模块2底部的第一连接块6在连接轨7上滑动，从而使得模块2分开，而分开后注塑冷却后的电源盒留在连接轨7的表面，方便对电源盒进行拆卸拿取；

根据图3-4，当使用该模具时，通过模具孔3进行注塑，将塑料注塑进去，塑料通过模具孔3流入模具间4中，从而完成注塑，当塑料通过通孔5的散热进行冷却后，能够进行打开，从而完成模具的注塑过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。