一种鞋子注塑加热装置的制作方法

本实用新型涉及鞋子注塑加热技术领域，具体为一种鞋子注塑加热装置。

背景技术：

鞋子的制作根据制作方式来分，分为手工和机械两种，机械制鞋是指通过注塑机生产的鞋子，将熔融的塑料溶液放入模具内，经过冷去成型，然后再经过打磨即可，机械制鞋能够减轻劳动力，鞋子得到批量生产，价格实惠，样式新颖，在将熔融的塑料溶液放入模具之前，需要使用加热装置将塑料物料加热融化。

一般的鞋子注塑加热装置保温隔热效果差，增加能量的损失，不便于输送熔融的塑料物料，需要工作人员手动将熔融的塑料物料注入鞋子注塑模具内，容易烫伤工作人员，因此，我们提出一种鞋子注塑加热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋子注塑加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋子注塑加热装置保温隔热效果差，增加能量的损失，不便于输送熔融的塑料物料，需要工作人员手动将熔融的塑料物料注入鞋子注塑模具内，容易烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子注塑加热装置，包括底座和电机，所述底座的顶端设置有外壳，且外壳的内表面粘贴连接有隔热层，所述外壳的顶端焊接有入料斗，且入料斗的顶端卡合连接有入口盖，并且入口盖的内部左右两端均开设有入料孔，所述入料斗的内部左右两壁均设置有滑轨，且滑轨的上下两端均安装有限位板，所述限位板的内侧设置有过滤板，且过滤板的内部中间设置有连接杆，所述连接杆的顶端连接有弹簧，且弹簧的上表面焊接在入口盖的下表面，所述入料斗的底端焊接有输送管，且输送管的底端连接有内壳，所述内壳的外侧盘绕有电磁线圈，所述内壳的上下两侧均设置有气缸，且气缸的输入端焊接在外壳的内壁上，所述气缸的输出端设置有隔膜，所述电机位于底座的上表面，且电机的输出端连接有转轴，并且电机的右侧设置有外壳，所述转轴的右端连接有输送杆，且输送杆的右侧设置有物料出口，所述物料出口的右侧设置有出口盖。

优选的，所述过滤板的内部呈网状结构，且有连接杆在过滤板的内部等间距设置，并且过滤板通过弹簧与入料斗构成上下滑动结构。

优选的，所述输送管倾斜安装在内壳的顶端，且内壳右端的纵截面呈梯形结构。

优选的，所述隔膜与内壳的连接方式为固定连接，且隔膜通过气缸在内壳内为伸缩结构。

优选的，所述输送杆与内壳构成旋转结构，且输送杆的外表面呈螺旋状结构，并且输送杆右端的纵截面呈梯形结构。

优选的，所述物料出口的内径等于输送杆右端面的内径，且物料出口与出口盖的连接方式为卡槽连接，并且物料出口的纵截面呈“凹”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋子注塑加热装置，隔热层和输送管的设置增加装置的保温效果，减少热量的散失，装置对粒径合格的塑料物料进行加热，提高加热效率，便于输送熔融的塑料物料，利用气缸将熔融的塑料物料喷向模具，能够避免工作人员手动操作，被熔融的塑料物料烫伤的情况出现；

1.设置有外壳、隔热层和输送管，外壳内表面粘贴设置的材料为玻璃棉的隔热层能够减少外壳内部热量的散失，且输送管倾斜安装在内壳上，与入料斗的底端构成折线形结构，能够避免热量通过入料斗流向外界，隔热层和输送管的设置增加装置的保温效果，减少热量的散失；

2.设置有过滤板和弹簧，内部呈网格状结构的过滤板能够对粉碎后的塑料物料进行筛选，装置对粒径合格的塑料物料进行加热，提高加热效率，且在弹簧的弹性作用和塑料物料的重力作用下，过滤板在滑轨内上下滑动，能够避免塑料物料堵塞过滤板；

3.设置有气缸、隔膜和输送杆，外表面呈螺旋状结构的输送杆便于输送熔融的塑料物料，且在气缸的作用下，隔膜挤压内壳，增加熔融的塑料物料的压力，使得熔融的塑料物料通过物料出口喷向鞋子注塑模具，避免工作人员手动操作，被熔融的塑料物料烫伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B剖切结构示意图；

图4为本实用新型内壳和电磁线圈的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、隔热层；4、入料斗；5、入口盖；6、入料孔；7、滑轨；8、限位板；9、过滤板；10、连接杆；11、弹簧；12、输送管；13、内壳；14、电磁线圈；15、气缸；16、隔膜；17、电机；18、转轴；19、输送杆；20、物料出口；21、出口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子注塑加热装置，包括底座1、外壳2、隔热层3、入料斗4、入口盖5、入料孔6、滑轨7、限位板8、过滤板9、连接杆10、弹簧11、输送管12、内壳13、电磁线圈14、气缸15、隔膜16、电机17、转轴18、输送杆19、物料出口20和出口盖21，底座1的顶端设置有外壳2，且外壳2的内表面粘贴连接有隔热层3，外壳2的顶端焊接有入料斗4，且入料斗4的顶端卡合连接有入口盖5，并且入口盖5的内部左右两端均开设有入料孔6，入料斗4的内部左右两壁均设置有滑轨7，且滑轨7的上下两端均安装有限位板8，限位板8的内侧设置有过滤板9，且过滤板9的内部中间设置有连接杆10，连接杆10的顶端连接有弹簧11，且弹簧11的上表面焊接在入口盖5的下表面，入料斗4的底端焊接有输送管12，且输送管12的底端连接有内壳13，输送管12倾斜安装在内壳13的顶端，且内壳13右端的纵截面呈梯形结构，粉碎后的塑料物料通过输送管12快速流向内壳13内，且输送管12与入料斗4构成折线形结构，能够减少热量的扩散，内壳13的外侧盘绕有电磁线圈14，内壳13的上下两侧均设置有气缸15，且气缸15的输入端焊接在外壳2的内壁上，气缸15的输出端设置有隔膜16，电机17位于底座1的上表面，且电机17的输出端连接有转轴18，并且电机17的右侧设置有外壳2，转轴18的右端连接有输送杆19，且输送杆19的右侧设置有物料出口20，输送杆19与内壳13构成旋转结构，且输送杆19的外表面呈螺旋状结构，并且输送杆19右端的纵截面呈梯形结构，外表面呈螺旋状结构的输送杆19能够输送熔融的塑料物料，且输送杆19的旋转能够产生摩擦热，增加热量的来源，达到节能的目的，物料出口20的右侧设置有出口盖21，物料出口20的内径等于输送杆19右端面的内径，且物料出口20与出口盖21的连接方式为卡槽连接，并且物料出口20的纵截面呈“凹”字型结构，纵截面呈“凹”字型结构的物料出口20与输送杆19的右端形状相契合，便于输送熔融的塑料物料，且方便将出口盖21从外壳2内取下，方便向模具内注入熔融的塑料物料；

如图1中过滤板9的内部呈网状结构，且有连接杆10在过滤板9的内部等间距设置，并且过滤板9通过弹簧11与入料斗4构成上下滑动结构，利用过滤板9将粒径较大的塑料物料截留在过滤板9上，对粒径合格的塑料物料进行加热，能够增加熔化的速度，提高工作效率，且过滤板9的上下滑动，能够避免塑料物料堵塞过滤板9；

如图3中隔膜16与内壳13的连接方式为固定连接，且隔膜16通过气缸15在内壳13内为伸缩结构，利用隔膜16挤压内壳13的内部，增加熔融的塑料物料的压力，使得熔融的塑料物料喷出，避免工作人员手动喷射物料。

工作原理：在使用该鞋子注塑加热装置时，首先工作人员将型号为Y90S-2的电机17和电磁线圈14接通外界电源，由于内壳13为金属材质，电磁线圈14接通外界电源之后，将交流电源变成高频交变电流，高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场碰到金属材质的内壳13又转换为高频交变电流，使内壳13从内部发热，同时打开电机17，电机17通过转轴18带动外表面呈螺旋转结构的输送杆19在内壳13内旋转，输送杆19的旋转产生摩擦热，在电磁线圈14和输送杆19的作用下，内壳13的内部被加热，材料为玻璃棉的隔热层3能够减少热量的散失；

接着工作人员通过入料斗4内的入料孔6向入料斗4注入粉碎后的塑料颗粒，内部呈网状结构的过滤板9将粉碎不合格的物料截留在过滤板9上，由于粉碎后的塑料颗粒的重力作用，在粉碎后的塑料颗粒落入过滤板9时，弹簧11被拉长，在物料没有落向过滤板9的时间间隙内，在弹簧11的弹性作用下，过滤板9在滑轨7内向上滑动，如此过滤板9在滑轨7内反复滑动，能够避免被截留的物料堵塞过滤板9，然后粒径合格的塑料物料通过输送管12流向内壳13的内部；

利用输送杆19的外表面呈螺旋状结构，将塑料物料输送至内壳13的右端，在输送的过程中，塑料物料被电磁线圈14与内壳13作用产生的热量和输送杆19旋转摩擦产生的热量加热，变成熔融的塑料；

当需要将熔融的塑料注入鞋子注塑模具内时，将出口盖21从外壳2上取下，然后将装置连接鞋子注塑模具，再打开气缸15，气缸15的输出端与具有弹性结构的隔膜16相接触，在气缸15的作用下，隔膜16向内壳13的内部挤压，由于内壳13的内部为高温高压环境，在隔膜16的挤压作用下，增加熔融的塑料的压力，使得熔融的塑料通过物料出口20喷向模具，以上便完成该鞋子注塑加热装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。