一种热缩管焊接平台的制作方法

本实用新型涉及一种焊接平台，具体涉及一种热缩管焊接平台。

背景技术：

在日常的生产的生活中，热缩管的用途已遍各种产品，例如将预保护的材料用热缩管进行包裹作为防腐蚀的隔离层、作为电流绝缘处理材料来应对漏电或触电事故等；传统的拼接方式是将热缩管直接插入到接线端子中，利用压力紧固。而这类方法的缺陷是，在使用过程中，常常会出现掉落、露出等情况，并且在通电情况下容易产生安全事故。于是，提出了一种将热缩管与接线端子连接处加热焊接的方式，利用了热缩管焊接平台。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种自动传送、利用回位弹簧的压力夹紧定位、利用滚珠转动使之受热均匀、防止污染环境的一种热缩管焊接平台。

具体技术方案如下：

一种热缩管焊接平台，包括工作台(1)，其关键在于：所述工作台(1)上设有底板(2)、控制箱(5)和热风机(6)；所述底板(2)顶面平行设置有两条矩形的导轨(1-1)，两条所述导轨(1-1)分别靠近所述底板(2)的两侧边缘；所述导轨(1-1)上均滑动设有至少一个夹持装置(3)；在所述底板(2)上平行设有至少两条传送带(4)，且所述传送带(4)位于所述导轨(1-1)之间并与所述导轨(1-1)平行设置；所述控制箱(5)与所述工作台(1)固定连接；所述热风机(6)通过支撑臂与所述控制箱(5)固定连接；所述传送带(4)上均匀开设有至少一个限位槽(4-1)；所述热风机(6)设置在所述底板(2)的上方，且该热风机(6)的输出口设置在一侧的夹持装置(3)上方；所述夹持装置(3)、传送带(4)和热风机(6)分别与所述控制箱(5)电连接。

工作原理：在热缩管插入接线端子并通过压力紧固后，再将连接端固定在夹持装置(3)中，将线管卡合在限位槽(4-1)中，实现线管拉伸拉直，最后将线管尾端固定在另一侧的夹持装置(3)中；工作时，开启控制箱(5)使传送带(4)和热风机(6)开始工作，传送带(4)传动并带动夹持装置(3)传动，将夹持装置(3)传送到热风机(6)的输出端下方，利用热风机(6)对连接端进行加热焊接过程。

作为优选：所述夹持装置(3)包括固定座(3-1)、夹持套(3-2)、半圆板(3-3)和弹簧(3-5)，所述固定座(3-1)滑动设置在所述导轨(1-1)上；所述夹持套(3-2)固定安装于所述固定座上；所述夹持套(3-2)内设有至少两个半圆板(3-3)，该半圆板沿所述夹持套的周向均匀分布，在所述半圆板(3-3)与所述夹持套(3-2)之间通过回位弹簧(3-5)支撑连接；固定座(3-1)滑动设置，便于传送带(4)工作时更好的带动固定座(3-1)传动；半圆板(3-3)在回位弹簧(3-5)的压力下，将连接端夹紧固定，避免在移动过程中产生位移，避免加热焊接后产生扭曲。

作为优选：所述夹持套内设有两块半圆板，两块所述半圆板相对设置；半圆板通过回位弹簧(3-5)的压力向中心压紧，便于更好的夹紧固定。

作为优选：所述夹持套(3-2)分为内环和外环，外环与所述固定座(3-1)固定连接；所述夹持套(3-2)的内环与外环之间均匀分布有至少三颗滚珠(3-4)；通过滚珠(3-4)使内环在加热焊接的过程中能够转动，使连接端能够受热均，热缩效果更好。

作为优选：所述工作台(1)和所述底板(2)上分别开设通孔(7)，且该通孔(7)均设置在所述热风机(6)输出口的正下方；在加热焊接时，连接端遇热熔化时，液体可以直接通过通孔(7)落下，避免污染工作台(1)。

作为优选：所述工作台(1)的下方设有置物架(9)，且所述置物架(9)远离所述通孔(7)；通过置物架(9)归类放置加压紧固后的热缩管，在焊接时方便拿取，提高了工作效率；置物架(9)远离通孔(7)避免污染。

作为优选：所述工作台(1)的下方设有收集装置(8)，该收集装置(8)设置在所述通孔(7)的正下方；收集装置(8)收集从通孔(7)中滴落的液体，避免了地面环境被污染。

本实用新型的有益效果为：通过控制箱、夹持装置、传送带与热风机的配合，完成自动化加热焊接过程，减少了使用人员的劳动强度，提高了工作效率；通过回位弹簧压力作用使半圆板将热缩管夹紧进行限位固定，防止了在移动或旋转过程中位移，再通过滚珠使夹持套内环旋转，使之加热焊接时受热均匀，热缩效果更好，不会产生扭曲的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：1工作台、1-1导轨、2底板、3夹持装置、3-1固定座、3-2夹持套、3-3半圆板、3-4滚珠、3-5回位弹簧、4传送带、4-1限位槽、5控制箱、6热风机、7通孔、8收集装置、9置物架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示：一种热缩管焊接平台，由工作台1和设置在该工作台1上的底板2、控制箱5和热风机6组成；所述底板2顶面平行设置有两条矩形的导轨1-1，两条所述导轨1-1分别靠近所述底板2的两侧边缘；所述导轨1-1上均滑动设有一个夹持装置3；在所述底板2上平行设有两条传送带4，且所述传送带4位于所述导轨1-1之间并与所述导轨1-1平行设置；所述控制箱5与所述工作台1固定连接；所述热风机6通过支撑臂与所述控制箱5固定连接；所述传送带4上均匀开设有一个限位槽4-1；所述热风机6设置在所述底板2的上方，且该热风机6的输出口设置在一侧的夹持装置3上方；所述夹持装置3、传送带4和热风机6分别与所述控制箱5电连接；所述夹持装置3由固定座3-1、夹持套3-2、半圆板3-3和弹簧3-5组成，所述固定座3-1滑动设置在所述导轨1-1上；所述夹持套3-2固定安装于所述固定座上；所述夹持套3-2内设有半圆板3-3，该半圆板沿所述夹持套的周向均匀分布，在所述半圆板3-3与所述夹持套3-2之间通过回位弹簧3-5支撑连接；所述夹持套内设有两块半圆板，两块所述半圆板相对设置；所述夹持套3-2分为内环和外环，外环与所述固定座3-1固定连接；所述夹持套3-2的内环与外环之间均匀分布有三颗滚珠3-4；所述工作台1和所述底板2上分别开设通孔7，且该通孔7均设置在所述热风机6输出口的正下方；所述工作台1的下方设有置物架9，且所述置物架9远离所述通孔7；所述工作台1的下方设有收集装置8，该收集装置8设置在所述通孔7的正下方。

工作原理：在热缩管插入接线端子并通过压力紧固后，再将连接端固定在夹持装置3中，将连接端固定在相对设置的两个半圆板3-3中，通过压缩弹簧3-5的压力将半圆板3-3向中心压紧以固定接线端；然后将线管卡合在限位槽4-1中实现线管拉伸拉直，最后将线管尾端固定在另一侧的夹持装置3中，这样就将整个线管固定，避免了在移动过程中产生位移，在加热焊接后产生扭曲的现象；然后，将设定值输入控制箱5内，控制传送带4的移动距离和停留时间，以便使每个接线端得到更好的加热；传送带4和热风机6开始工作时，传送带4带动夹持装置3共同传动，夹持装置3在导轨1-1上滑动，将夹持装置3传动到热风机6的输出口下方后保持停留状态，使连接端开始加热；通过滚珠3-4能够使内环转动，使连接端在加热焊接中全面受热且受热均匀，使热缩效果更好；当连接端加热熔化造成滴落时，液体可以直接通过通孔7滴落至收集装置8中，避免了液体污染工作台1和地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，例如，其中的夹持装置3和限位槽4-2的数量可以为2、4或6个等，只要能够满足卡紧固定线管同步传送即可；滚珠3-4的数量可以为3、4、5或6颗等，只要能够满足内环与外环能够相对转动即可；传送带4的数量也可以为2、4、5、6或7条等，只要能够满足卡紧固定线管同步传送即可；本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。