底盘模具的制作方法

本实用新型涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种底盘模具。

背景技术：

传统的卫浴底盘制造方法大部分直接采用SMC底盘材料压制花纹或马赛克，此方案虽然生产效率较高，但其样式单一装饰效果较差，且纹理凹槽处容易积聚污渍难以清理。传统的卫浴底盘制造方法另一部分选择在SMC底盘上采用湿法贴瓷砖进行底盘装饰，湿法贴瓷砖在施工完成后需等候其固结，后续还需增加瓷砖面清洗工序，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种底盘模具，它能够保证装饰效果，同时能提高生产效率。

其技术方案如下：一种底盘模具，包括：底板，所述底板的板面上设置有多个横向凹槽与多个纵向凹槽，多个所述横向凹槽沿着横向方向并列间隔地开在所述底板的板面上，多个所述纵向凹槽沿着纵向方向并列间隔地开设在所述底板的板面上，所述横向凹槽与所述纵向凹槽交错布置将所述底板板面分割形成多个成型区，所述成型区大小用于与饰面砖板面大小相应设置；及板边，所述板边绕所述底板侧部周向设置。

上述的底盘模具，由于在底板的板面上设置有交错布置的多个横向凹槽与多个纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽将底板板面分割形成与饰面砖板面大小相应的多个成型区。如此，采用上述的底盘模具制作出的卫浴底盘的表面上交错布置有多个横向肋条与多个纵向肋条，多个横向肋条与多个纵向肋条及卫浴底盘表面围成多个饰面砖定位槽，饰面砖定位槽与成型区一一对应，可将饰面砖采用干法铺设在饰面砖定位槽内后进行填缝操作即可得到卫浴底盘。如此，能取代湿贴面砖方式，从而能大大提高生产效率；另外，饰面砖可以多样选择，能保证较好的装饰效果。

在其中一个实施例中，所述横向凹槽的深度S与所述饰面砖的厚度D满足关系：1/3D≦S≦2/3D。

在其中一个实施例中，所述横向凹槽的宽度T与所述横向凹槽的深度S满足关系：0.5S≦T≦S。

在其中一个实施例中，所述横向凹槽的深度S为2mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述横向凹槽的宽度T为2mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述纵向凹槽的深度s与所述饰面砖的厚度d满足关系：1/3d≦s≦2/3d。

在其中一个实施例中，所述纵向凹槽的宽度t与所述纵向凹槽的深度s满足关系：0.5s≦t≦s。

在其中一个实施例中，所述纵向凹槽的深度s为2mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述纵向凹槽的宽度t为2mm～5mm。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的底盘模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中B-B处的截面示意图；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的带肋卫浴底盘上铺设饰面砖后填缝的示意图。

附图标记：

10、底板，11、横向凹槽，12、纵向凹槽，13、成型区，20、板边，30、带肋卫浴底盘，31、肋条，40、饰面砖，50、密封胶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图5，一种底盘模具，包括底板10及板边20。所述底板10的板面上设置有多个横向凹槽11与多个纵向凹槽12。多个所述横向凹槽11沿着横向方向并列间隔地开设在所述底板10的板面上，多个所述纵向凹槽12沿着纵向方向并列间隔地开设在所述底板10的板面上。所述横向凹槽11与所述纵向凹槽12交错布置将所述底板10板面分割形成多个成型区13，所述成型区13大小用于与饰面砖40板面大小相应设置。所述板边20绕所述底板10侧部周向设置。

上述的底盘模具，由于在底板10的板面上设置有交错布置的多个横向凹槽11与多个纵向凹槽12，横向凹槽11与纵向凹槽12将底板10板面分割形成与饰面砖40板面大小相应的多个成型区13。如此，一并参阅图6，采用上述的底盘模具制作出的卫浴底盘的表面上交错布置有多个横向肋条31与多个纵向肋条31，多个横向肋条31与多个纵向肋条31及卫浴底盘表面围成多个饰面砖定位槽，饰面砖定位槽与成型区13一一对应，可将饰面砖40采用干法铺设在饰面砖定位槽内后进行填缝操作即可得到卫浴底盘。如此，能取代湿贴面砖方式，从而能大大提高生产效率；另外，饰面砖40可以多样选择，能保证较好的装饰效果。

在一个实施例中，所述横向凹槽11的深度S与所述饰面砖40的厚度D满足关系：1/3D≦S≦2/3D。具体地，横向凹槽11的深度S为饰面砖40的厚度D的1/2。如此，横向凹槽11的深度对应于成型后的卫浴底盘表面上的肋条31的高度，当横向凹槽11过深时，将造成脱模操作时卫浴底盘的肋条31被损坏，不便于脱模操作；当横向凹槽11过浅时，对饰面砖40分隔效果较差。

在一个实施例中，所述横向凹槽11的宽度T与所述横向凹槽11的深度S满足关系：0.5S≦T≦S。如此，横向凹槽11的宽度T太宽时，将使得肋条31过宽，导致相邻的饰面砖40间的缝隙过大；横向凹槽11的宽度T太小时，对应得到卫浴底盘表面上的肋条31的宽度过小，存在肋条31破损风险而无法实现对饰面砖40进行定位分隔操作。

在一个实施例中，所述横向凹槽11的深度S为2mm～5mm；所述横向凹槽11的宽度T为2mm～5mm。

其中，纵向凹槽12类似于横向凹槽11，可以与横向凹槽11的设计参数相同，只是设计方向不同而已。

具体地，在一个实施例中，所述纵向凹槽的深度s与所述饰面砖的厚度d满足关系：1/3d≦s≦2/3d。

在一个实施例中，所述纵向凹槽的宽度t与所述纵向凹槽的深度s满足关系：0.5s≦t≦s。

在一个实施例中，所述纵向凹槽的深度s为2mm～5mm。所述纵向凹槽的宽度t为2mm～5mm。

在一个实施例中，一种卫浴底盘的制造方法，包括如下步骤：

S100、提供上述任一实施例的底盘模具；

具体地，准备底盘模具之后，采用高压气枪将底板10板面上的横向凹槽11与纵向凹槽12内的残渣废料等杂物清理干净，确保横向凹槽11与纵向凹槽12内无杂物后送入到烘干装置中，通过烘干装置将底盘模具表面的水汽烘干。

此外，为了便于卫浴底盘成型后的脱模操作，在清理干净的底盘模具的上表面上均匀喷涂脱模剂，脱模剂应完全覆盖底盘模具上表面，不得出现漏喷区域。

S200、将底盘模具送入到成型机位，在底盘模具的上表面涂布料浆，涂布料浆后采用重型压机挤压料浆得到带肋卫浴底盘30；

具体地，成型得到带肋卫浴底盘30后，对带肋卫浴底盘30进行例如1分钟至15分钟、温度为130℃至150℃的控温养护操作，避免立即脱模操作而损坏到带肋卫浴底盘30。

S300、将带肋卫浴底盘30从底盘模具中脱离下来；

具体地，脱模时采用气吹法与吸盘垂直拉伸法相结合的方式将卫浴底盘脱离下来。其中，气吹法是指在底盘模具内部预留气孔，脱模时将预留气孔与外部空压机连通，具体可使底盘模具内部保持均匀气压来将卫浴底盘与底盘模具接触面脱离；吸盘垂直拉升法是指用吸盘吸住卫浴底盘表面中心区域，然后在垂直于底盘模具上表面的方向上将卫浴底盘拉出。

S400、请一并参阅图6，带肋卫浴底盘30脱离下来后，将饰面砖40采用粘接剂粘接固定在带肋卫浴底盘30上的饰面砖定位槽内；其中，饰面砖定位槽是多个横向肋条31与多个纵向肋条31及卫浴底盘表面围成。

其中，将饰面砖40采用粘接剂粘接固定在带肋卫浴底盘30上的饰面砖定位槽内的具体方法为：在饰面砖定位槽槽底面或饰面砖40背面均匀涂抹或点涂专用粘结剂；再将对应尺寸的饰面砖40正向贴入到饰面砖定位槽内，并采用例如橡胶锤轻敲饰面砖40使饰面砖40粘结牢靠并保持平整。

具体地，均匀涂抹专用粘结剂指的是沿表面全面积覆盖涂抹，这种涂抹方法用料多耗时长，但粘结更牢固可靠；点涂专用粘结剂表示在需要涂的面上分散的选几个点涂抹专用粘结剂，这种方法用料少速度快，但粘结可靠性相对较差。实际使用时可根据产品要求灵活选择。

进一步地，所述专用粘结剂为云石胶、AB胶或环氧砂浆。如此，采用的专用粘结剂为速干快硬的粘结材料，与传统的瓷砖胶相比，使用专用粘结剂有非常明显的优势：第一、专用粘结剂固化速度快，一般只需1小时至2小时，还可以根据需求加快，但瓷砖胶属于改性的水泥基材料，硬化成型需要一两天，由于在硬化前无法进行后续的填缝、包装及搬运等工序，所以造成生产不连续，工艺间隔时间非常长；第二、专用粘结剂使用量少，饰面砖40铺贴时一般不会溢胶，而使用瓷砖胶铺贴时很容易出现瓷砖胶挤压溢出污染饰面砖40，更增加了后续清理面砖污染的工序。

此外，饰面砖40的厚度宜为4mm～10mm，饰面砖40在使用前应确保背面平整光洁无异物且各饰面砖40之间厚度差应控制在±0.5mm内，饰面砖40对角线误差不宜大于2mm，这样才能保证饰面砖40铺贴完成后整个卫浴底盘装饰面的平整性及粘结的牢固性。

另外，卫浴底盘表面上的肋条31在饰面砖40干铺时起到了至关重要的作用，主要体现在定位及限位两个方面：限位是指由肋条31围成的矩形框将饰面砖40限定住，在铺贴时不会因为操作误差滑动并挤压其它饰面砖40；定位是指与底盘一体的肋条31已经将饰面砖40的布局定好并与饰面砖40尺寸高度匹配，直接省去了测量定位的过程，极大地缩短了时间，同时肋条31位置及尺寸决定了饰面砖40拼缝的位置与尺寸，使得缝宽及对缝更容易控制，提升整体美观度。

可选地，在带肋卫浴底盘30的表面上铺设饰面砖40步骤之前还包括步骤S500：将所述带肋卫浴底盘30的表面上的杂物清理干净并保持干燥。

将相邻饰面砖40之间的缝隙采用密封胶50进行填缝处理。

具体填缝处理时，首先沿饰面砖40边缘粘贴美纹纸，然后沿肋条31挤压密封胶50填充到相邻饰面砖40之间的缝隙中，随后用塑料刮板沿缝将密封胶50刮平，最后撕去美纹纸。其中，密封胶50可使用防水密封胶50，具体例如：硅酮密封胶50、MS密封胶50或聚氨酯密封胶50。

上述的卫浴底盘的制造方法，可将饰面砖40采用干法铺设在饰面砖定位槽内后进行填缝操作即可得到卫浴底盘。如此，能取代湿贴面砖方式，从而能大大提高生产效率；另外，饰面砖40可以多样选择，能保证较好的装饰效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。