一种冠带供料组件的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种冠带供料组件。

背景技术：

现有的轮胎成型机的冠带供料系统包括料卷组件、导开组件、储料组件以及供料组件。其中，供料组件用于接收自储料组件输送而来的冠带，并将冠带贴合至带束鼓上。供料组件包括基板、设置在基板一侧的传动辊和输送轮以及驱动输送轮转动的驱动电机。冠带缠绕在传动辊和输送轮上，驱动电机驱动输送轮转动，使得冠带被输送至带束鼓上进行贴合，贴合完成后，进行裁切。但是有时带束鼓的转速与驱动电机的转速不一致，导致冠带在输送过程中可能因张力过小，导致打滑；或者可能因张力过大而导致冠带断开，造成设备停机，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冠带供料组件，能够有效缓冲冠带输送过程中所产生的张力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冠带供料组件，设置在轮胎成型机的带束鼓后侧，用于将冠带输送至带束鼓上，所述带束鼓接收所述冠带并将所述冠带旋转缠绕，所述冠带供料组件包括：

基板；

传送组件，包括间隔设置在所述基板上的多个传动辊，所述冠带依次张紧地绕经多个所述传动辊；

驱动装置，设置于所述基板上，且位于其中两个所述传动辊的间隔处，所述驱动装置包括可旋转的输送轮，所述冠带缠绕在所述输送轮上，所述驱动装置可驱动所述冠带向前输送；

缓冲装置，设置于所述基板上，且位于所述驱动装置与所述带束鼓之间，所述缓冲装置包括缠绕有所述冠带的滚轮，所述滚轮在所述输送轮旋转速度与带束鼓旋转速度不一致的情况下，可由所述冠带带动上下移动，以调节所述冠带输送时的张力。

作为优选，所述缓冲装置包括：

支撑座，安装于所述基板上；

弹性件，连接于所述支撑座；

活动座，连接于所述弹性件，所述滚轮转动安装于所述活动座上。

作为优选，所述缓冲装置还包括第一导轨，所述第一导轨安装于所述基板上且延伸方向与所述冠带的输送方向相垂直，所述活动座滑动安装于所述第一导轨上。

作为优选，所述缓冲装置还包括第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关分别安装于所述基板上，所述活动座能够触发所述第一接近开关和所述第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关用于检测所述活动座移动的极限位置。

作为优选，所述冠带供料组件还包括设置在所述缓冲装置和所述带束鼓之间的传递装置，所述传递装置可将所述冠带的料头沿所述冠带的输送方向传递至所述带束鼓上。

作为优选，所述传递装置包括：

第一驱动件，安装于所述基板上；

基座，连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够通过驱动所述基座将所述冠带传递至带束鼓上。

作为优选，所述传递装置还包括第二导轨，所述第二导轨安装于所述基板上，所述基座滑动安装于所述第二导轨上。

作为优选，所述冠带供料组件还包括压料装置，所述压料装置包括：

压料座，安装于所述基座；

第二驱动件，安装于所述压料座；

压料板，转动安装于所述压料座，所述第二驱动件能够驱动所述压料板转动将所述冠带的料头固定于所述基座上。

作为优选，所述冠带供料组件还包括裁切装置，所述裁切装置包括：

第三驱动件，安装于所述基板上；

托台，安装于所述第三驱动件的输出端，位于所述传递装置和所述带束鼓之间，所述托台上设置有第一裁切部；

第四驱动件，安装于所述托台上；

压板，安装于所述第四驱动件的输出端，所述压板上设置有第二裁切部，所述第一裁切部和所述第二裁切部相互配合用于裁断所述冠带。

作为优选，所述冠带供料组件还包括辊压装置，所述辊压装置包括：

第五驱动件，安装于所述基板上；

辊压座，安装于所述第五驱动件的输出端，位于所述传递装置和所述带束鼓之间，所述辊压座上转动安装有压辊，所述第五驱动件能够驱动所述压辊将所述冠带压装于所述带束鼓上。

本实用新型的有益效果：

通过将缓冲装置上缠绕有冠带的滚轮设置为可上下移动，使得当冠带在输送过程因输送轮的旋转速度和带束鼓的旋转速度不一致时，缓冲装置能够自动调节冠带的张力，避免冠带在输送过程中张力过大或者过小，导致的冠带断裂或者打滑现象，保证设备的正常连续运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的冠带供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的冠带供料组件一个位向的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例所述的冠带供料组件另一个位向的结构示意图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是本实用新型实施例所述的冠带供料组件正视图。

图中：

1`、冠带料卷组件；2`、冠带导开组件；3`冠带存储组件；4`、冠带供料组件；

1、基板；11、传动辊；12、输送轮；

2、驱动装置；

3、缓冲装置；31、滚轮；32、支撑座；33、弹性件；34、活动座；35、第一导轨；36、第一接近开关；37、第二接近开关；

4、传递装置；41、第一驱动件；42、基座；43、第二导轨；

5、压料装置；51、压料座；52、第二驱动件；53、压料板；

6、裁切装置；61、第三驱动件；62、托台；63、第四驱动件；64、压板；

7、辊压装置；71、第五驱动件；72、辊压座；73、压辊；

100、冠带；200、带束鼓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供一种冠带供料装置，包括冠带料卷组件1`、冠带导开组件2`、冠带存储组件3`以及冠带供料组件4`，冠带导开组件2`用于将冠带100导开输送经冠带存储组件3`，最后被输送至冠带供料组件4`上，冠带供料组件4`将冠带100输送至带束鼓200上。

如图2-图6所示，冠带供料组件4`包括基板1、以及分别设置在基板1上的传动组件、驱动装置2、缓冲装置3、传递装置4、压料装置5、裁切装置6和辊压装置7，驱动装置2将冠带100沿输送路径输送至轮胎成型机的带束鼓200，下面分别对其进行说明。

传动组件包括多个间隔设置在基板1上的传动辊11，冠带100依次张紧地绕经多个传动辊11。

驱动装置2设置于基板1上，且位于其中两个传动辊11的间隔处，驱动装置2包括可旋转的输送轮12以及驱动电机，冠带100缠绕在输送轮12上，输送轮12连接于驱动电机的输出端，由驱动电机驱动转动，从而驱动冠带100向前输送。

缓冲装置3位于驱动装置2与带束鼓200之间，包括滚轮31、支撑座32、弹性件33、活动座34以及第一导轨35。其中，滚轮31在输送轮12旋转速度与带束鼓200旋转速度不一致的情况下，可由冠带100带动上下移动，以调节冠带100输送时的张力。具体的，支撑座32安装于基板1上，弹性件33连接于支撑座32，活动座34连接于弹性件33，滚轮31转动安装于活动座34上，冠带100缠绕于滚轮31上，第一导轨35安装于基板1上且延伸方向与冠带100的输送方向相垂直，活动座34滑动安装于第一导轨35上。通过弹性件33的设置，使得滚轮31能够相对于基板1移动，从而使得冠带100张紧时能够带动滚轮31相对于基板1移动，以缓冲冠带100的张力，避免冠带100的断裂。在本实施例中，弹性件33为气弹簧，其固定于支撑座32上，输出端与活动座34连接，除此之外其还可以是金属弹簧或弹性橡胶等其它装置。

具体的，基板1上沿第一导轨35的延伸方向在第一导轨35一侧设置有长形孔，在长形孔的上下两端分别设置有第一接近开关36和第二接近开关37，活动座34包括能够触发第一接近开关36和第二接近开关37的检测板，第一接近开关36和第二接近开关37用于检测活动座34移动的极限位置。在冠带100输送过程中，冠带100未张紧时，气弹簧带动滚轮31向上缩回，此时活动座34能够触发第一接近开关36。冠带100张紧时，由于冠带100张力拉动滚轮31逐步向下移动，当张力大到极限值时活动座34触发第二接近开关37，此时，第二接近开关37向控制系统发送信号，控制系统根据该信号判断出此时冠带100处于极易断裂的状态，停止冠带100的输送。

传递装置4位于缓冲装置3和带束鼓200之间，包括第一驱动件41、基座42和第二导轨43，可将冠带100的料头沿冠带100的输送方向传递至带束鼓200上。其中，第一驱动件41固定安装于基板1上。基座42连接于第一驱动件41的输出端，其上设置有转动轮，冠带100的料头通过转动轮缠绕于基座42，第二导轨43安装于基板1上，基座42滑动安装于第二导轨43上。第一驱动件41能够通过驱动基座42沿第二导轨43滑动将料头输送至带束鼓200上。在传递装置4输送冠带100时，冠带100上会产生极大的张力，此时缓冲装置3可及时将此张力缓冲，避免冠带100的断裂。

压料装置5包括压料座51、第二驱动件52以及压料板53。其中，压料座51安装于基座42上，基座42上的冠带100从压料座51的下方经过。第二驱动件52安装于压料座51上，压料板53转动安装于压料座51，第二驱动件52能够驱动压料板53转动将冠带100的料头固定于基座42上，从而保证料头稳定可靠地被传递装置4输送至带束鼓200上。

裁切装置6包括第三驱动件61、托台62、第四驱动件63和压板64。其中，第三驱动件61安装于基板1上，托台62安装于第三驱动件61的输出端，位于传递装置4和带束鼓200之间，托台62上设置有第一裁切部621，第四驱动件63安装于托台62上，压板64安装于第四驱动件63的输出端，压板64上设置有第二裁切部641，冠带100从托台62与压板64之间通过，第一裁切部621和第二裁切部641相互配合用于裁断冠带100。当传递装置4输送料头成功并复位，冠带100在带束鼓200上缠绕完毕后，第三驱动件61驱动托台62将冠带100抬起，第四驱动件63驱动压板64下切，第一裁切部621和第二裁切部641相互配合将冠带100裁断，完成一次冠带100的缠绕。

辊压装置7包括第五驱动件71、辊压座72和压辊73。其中，第五驱动件71安装于基板1上，辊压座72安装于第五驱动件71的输出端，位于裁切装置6和带束鼓200之间，压辊73转动安装于辊压座72上，第五驱动件71能够驱动压辊73将冠带100压装于带束鼓200上。

在本实施例中，第一驱动件41、第二驱动件52、第三驱动件61、第四驱动件63和第五驱动件71均为气缸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。