一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶模具顶出装置，特别涉及一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置。

背景技术：

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，同时传统塑胶模具顶出方法较难以操作，从而降低了产品的产率，而且传统方法较落后，制成的产品次品较多，严重浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置，包括传动轮、传动杆、转轴、摆盘、滚轮、针梁、加热管、针筒、顶针、温度传感器、传送带、工作台、隔板、模穴、斜面、信号线、工控机，所述传动轮右端与传动杆固定连接，所述传动杆右端与转轴转动连接，所述转轴与摆盘边缘固定连接，所述摆盘表面底部与滚轮转动铰接，所述滚轮与针梁上端固定连接，所述针梁下端与针筒固定连接，所述针筒上表面边缘与有加热管固定连接，所述针筒底端中部与顶针固定连接，所述针筒底端边缘与温度传感器固定连接，所述顶针下方设有模穴，所述上端右侧与隔板转动连接，所述模穴底端与传送带滑动连接，所述传送带下端与工作台转动连接，所述工作台左侧设有斜面，所述工作台周边设有工控机，所述工控机通过信号线与温度传感器和隔板电气连接。

进一步的，所述加热管为可达100摄氏度的电热管，所述顶针为细圆柱状钢针。

进一步的，所述模穴为横截面呈“吕”字型的模具盒，所述斜面为三角状表面光滑斜面。

进一步的，所述摆盘为匀速旋转的圆盘。

进一步的，所述工控机为基于128位高速处理器的工控电脑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1该一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置通过加热管，方便了塑胶模具的顶出，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，同时细圆柱状钢针，进一步提高了模具顶出效率。

2该一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置通过设有隔板的模具盒，便于降低不良率，且操作方法简单方便，同时设有温度传感器，是的顶出有序操作，进一步降低不良率。

3该一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置是基于128位高速处理器的工控电脑，提高了模具控制以及信息处理的品质，使得模具的生产和顶出，以及顶出后的运输均处于高效有序的状态。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、传动轮，2、传动杆，3、转轴，4、摆盘，5、滚轮，6、针梁，7、加热管，8、针筒，9、顶针，10、温度传感器，11、传送带，12、工作台，13、隔板，14、模穴，15、斜面，16、信号线，17、工控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置，包括传动轮1、传动杆2、转轴3、摆盘4、滚轮5、针梁6、加热管7、针筒8、顶针9、温度传感器10、传送带11、工作台12、隔板13、模穴14、斜面15、信号线16、工控机17，所述传动轮1右端与传动杆2固定连接，所述传动杆2右端与转轴3转动连接，所述转轴3与摆盘4边缘固定连接，所述摆盘4表面底部与滚轮5转动铰接，所述滚轮5与针梁6上端固定连接，所述针梁6下端与针筒8固定连接，所述针筒8上表面边缘与有加热管7固定连接，所述针筒8底端中部与顶针9固定连接，所述针筒8底端边缘与温度传感器10固定连接，所述顶针9下方设有模穴14，所述上端右侧与隔板13转动连接，所述模穴14底端与传送带11滑动连接，所述传送带11下端与工作台12转动连接，所述工作台12左侧设有斜面15，所述工作台12周边设有工控机17，所述工控机17通过信号线16与温度传感器10和隔板13电气连接。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固，本实施例中，优选的，所述加热管7为可达100摄氏度的电热管，所述顶针9为细圆柱状钢针，提高了产品顶出效率。

为了后续操作，且保证有序性，本实施例中，优选的，所述模穴14为横截面呈“吕”字型的模具盒，所述斜面15为三角状表面光滑斜面，降低了不良率，且便于对塑胶模具的进一步收集。

为了操作方便，且保证系统整体稳定，本实施例中，优选的，所述摆盘4为匀速旋转的圆盘，方便了普通模具顶出。

为了提高效率，且保证出错少，本实施例中，优选的，所述工控机17为基于128位高速处理器的工控电脑，信息处理更加完善。

具体实施过程

一种可降低不良率的塑胶模具顶出装置首先在使用前先检查各个机械部件和电气联机的可靠性，其次通过工控机17，设置好参数，之后传动轮1开始转动，带动传动杆2，之后传动杆2带动转轴3和摆盘4开始进行循环转动，同时摆盘4下的滚轮5也会带动针梁6进行上下往复的运动，其中与此同时，温度传感器10会对模穴14内的模具进行测量，如果还未冷却，就会反馈信息给工控机17，工控机17在控制传动杆2暂停转动，隔板13闭合，等到检测到温度冷却后，隔板13打开，再次进行运动，顶针9下移，将模具顶出至模穴14底端，经传送带运输走，之后重复之前的步骤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。