一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在3D打印成型后的产品不便对多个产品同时对比观察不足，并且在使用中打印机散热网没有防护设置容易进入灰尘堆积成絮不便有效散热；

现有的3D打印机在使用中存在散热网容易进入灰尘堆积散热不够有效及不能对多个打印成型产品进行同时对比观察的问题，为此我们提出一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机，以解决上述背景技术中提出的3D打印机在使用中存在散热网容易进入灰尘堆积散热不够有效及不能对多个打印成型产品进行同时对比观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的多平台连续DLPD打印机，包括打印机体、固定机构及支撑板，所述固定机构对称位于所述打印机体中间位置的侧面，所述支撑板的一端位于所述固定机构相对的表面之间，所述固定机构包括第三弹簧、移动杆及第一固定块，所述支撑板的一端两侧表面设置有限位杆，所述支撑板的表面中间位置设置有转盘，所述打印机体的底端侧面对称设置有限位机构，所述限位机构包括拉杆、第四弹簧及第三固定块，所述打印机体的侧面设置有第二固定块且所述第二固定块位于所述固定机构与限位机构之间位置，所述第二固定块的表面设置有防护机构，所述防护机构包括第三滑动柱、第四滑动柱、连接杆。

优选的，所述支撑板的一端表面通过螺丝旋合连接有若干连接块，所述连接块的表面设置有第一滑动杆与第二滑动杆，所述第一滑动杆的底端与连接块通过螺纹旋合连接，所述连接块的内部设置有滑动块及第一弹簧，所述第二滑动杆与所述滑动块通过螺纹旋合连接并沿长度方向滑动。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在连接块的内壁及另一端连接在滑动块的表面，所述第一滑动杆与第二滑动杆设置成沿Y轴对称的“L”形结构，所述第一滑动杆的顶端通过螺纹旋合连接有第一挡板，所述第二滑动杆的顶端通过螺纹旋合连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板通过卡合连接。

优选的，所述第二固定块相对表面之间通过转柱连接有转动板，所述转动板的另一端设置有移动柱，所述转动板的一端内部设置有第二弹簧，所述移动柱的一端于转动板一端内部设置成“T”形结构，所述第二弹簧的两端分别连接在移动柱于转动板内部一端的表面，所述移动柱于转动板内部一端的表面通过螺纹旋合连接有连接柱，所述连接柱沿宽度方向滑动。

优选的，所述连接杆设置成“L”形结构且连接杆的底端分别与第三滑动柱及第四滑动柱的一端通过螺纹旋合连接，所述第三滑动柱一端于第四滑动柱内部一端设置成“T”形结构，所述第四滑动柱一端的内部设置有第五弹簧且所述第五弹簧套接在第三滑动柱的外侧。

优选的，所述第三滑动柱与第四滑动柱的外侧通过缝合连接有防护纱网，所述防护纱网的一端通过缝合连接有固定杆，所述连接杆的顶端与第二固定块的表面通过卡合连接。

优选的，所述第三固定块通过螺丝旋合连接在打印机体的侧面底端，所述拉杆设置成“T”形结构且所述第四弹簧于第三固定块内部套接在拉杆的外侧，所述拉杆的一端嵌入所述支撑板一端的侧面内部，所述拉杆于第三固定块内部一端的外侧设置有限位环，所述第四弹簧的一端连接在限位环的表面及另一端连接在第三固定块的内壁。

优选的，所述支撑板的底端表面中间位置对称通过螺丝旋合连接有限位块，所述限位块的底端表面设置有滑动柱，所述移动柱的一端嵌入所述滑动柱表面的内部，所述支撑板的顶端表面中间位置设置有转杆，所述转盘的底端与转杆通过螺纹旋合连接且所述转盘沿顺时针转动360度。

优选的，所述第一固定块的内壁设置有固定柱，所述移动杆设置成“T”形结构且移动杆的一端套接在所述固定柱的一端外侧，所述第三弹簧套接在移动杆及固定柱的外侧，所述限位杆与所述移动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打印机体使用过程中，将支撑板保持水平状态，相对滑动连接柱及第二弹簧处于收缩状态，旋转转动板并松开连接柱，移动柱在第二弹簧弹性作用下嵌入滑动柱表面内部稳固，外拉连接杆及第三滑动柱与第四滑动柱向背滑动，此时第五弹簧处于收缩状态，松开连接杆后及连接杆的一端与第二固定块的表面卡合连接稳固，外拉拉杆及此时第四弹簧处于收缩状态，将固定杆下移并松开拉杆及拉杆的一端嵌入固定杆一端表面内部，沿长度方向滑动第二滑动杆及滑动块此时第一弹簧54处于收缩状态，将DLP3D打印机打印成型后的物体置于第一挡板表面后松开第二滑动杆，第二挡板与第一挡板卡合连接及第一滑动杆与第二滑动杆之间稳固打印成型物体便于观察。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的转动板剖视结构示意图；

图5为本实用新型的连接块剖视结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板仰视结构示意图；

图中：1、打印机体；2、固定机构；3、支撑板；4、转盘；5、连接块；6、滑动柱；7、转动板；8、第二固定块；9、防护机构；10、限位机构；11、第三弹簧；12、移动杆；13、限位杆；14、拉杆；15、第四弹簧；16、第三固定块；17、第一固定块；51、第一滑动杆；52、第二滑动杆；53、滑动块；54、第一弹簧；61、限位块；71、移动柱；72、连接柱；73、第二弹簧；91、第三滑动柱；92、第四滑动柱；93、连接杆；94、固定杆；95、防护纱网；96、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供技术方案：一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机，包括打印机体1、固定机构2及支撑板3，支撑板3的底端表面中间位置对称通过螺丝旋合连接有限位块61，限位块61的底端表面设置有滑动柱6，固定机构2对称位于打印机体1中间位置的侧面，支撑板3的一端位于固定机构2相对的表面之间，固定机构2包括第三弹簧11、移动杆12及第一固定块17，支撑板3的一端两侧表面设置有限位杆13，支撑板3的表面中间位置设置有转盘4，打印机体1的底端侧面对称设置有限位机构10，限位机构10包括拉杆14、第四弹簧15及第三固定块16，打印机体1的侧面设置有第二固定块8且第二固定块8位于固定机构2与限位机构10之间位置，第二固定块8的表面设置有防护机构9，防护机构9包括第三滑动柱91、第四滑动柱92、连接杆93。

为了使打印后的成型产品夹紧查看，本实施例中，优选的，支撑板3的一端表面通过螺丝旋合连接有四个连接块5，连接块5的表面设置有第一滑动杆51与第二滑动杆52，第一滑动杆51的底端与连接块5通过螺纹旋合连接，连接块5的内部设置有滑动块53及第一弹簧54，第二滑动杆52与滑动块53通过螺纹旋合连接并沿长度方向滑动。

为了使第二滑动杆52沿长度方向滑动，本实施例中，优选的，第一弹簧54的一端连接在连接块5的内壁及另一端连接在滑动块53的表面，第一滑动杆51与第二滑动杆52设置成沿Y轴对称的“L”形结构，第一滑动杆51的顶端通过螺纹旋合连接有第一挡板，第二滑动杆52的顶端通过螺纹旋合连接有第二挡板，第一挡板与第二挡板通过卡合连接。

为了使移动柱71于转动板7内部沿宽度方向滑动，本实施例中，优选的，第二固定块8相对表面之间通过转柱连接有转动板7，转动板7的另一端设置有移动柱71，转动板7的一端内部设置有第二弹簧73，移动柱71的一端于转动板7一端内部设置成“T”形结构，第二弹簧73的两端分别连接在移动柱71于转动板7内部一端的表面，移动柱71于转动板7内部一端的表面通过螺纹旋合连接有连接柱72，连接柱72沿宽度方向滑动。

为了防尘打印机体1侧面底端的散热网，本实施例中，优选的，连接杆93设置成“L”形结构且连接杆93的底端分别与第三滑动柱91及第四滑动柱92的一端通过螺纹旋合连接，第三滑动柱91一端于第四滑动柱92内部一端设置成“T”形结构，第四滑动柱92一端的内部设置有第五弹簧96且第五弹簧96套接在第三滑动柱91的外侧，第三滑动柱91与第四滑动柱92的外侧通过缝合连接有防护纱网95，防护纱网95的一端通过缝合连接有固定杆94。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供技术方案：一种便于夹紧的多平台连续DLP3D打印机，包括打印机体1、固定机构2及支撑板3，支撑板3的一端表面通过螺丝旋合连接有若干连接块5，连接块5的表面设置有第一滑动杆51与第二滑动杆52，连接块5的内部设置有滑动块53及第一弹簧54，第二滑动杆52与滑动块53通过螺纹旋合连接并沿长度方向滑动，第一滑动杆51与第二滑动杆52设置成沿Y轴对称的“L”形结构，固定机构2对称位于打印机体1中间位置的侧面，支撑板3的一端位于固定机构2相对的表面之间，固定机构2包括第三弹簧11、移动杆12及第一固定块17，支撑板3的一端两侧表面设置有限位杆13，支撑板3的表面中间位置设置有转盘4，打印机体1的底端侧面对称设置有限位机构10，限位机构10包括拉杆14、第四弹簧15及第三固定块16，打印机体1的侧面设置有第二固定块8且第二固定块8位于固定机构2与限位机构10之间位置，第二固定块8相对表面之间通过转柱连接有转动板7，转动板7的另一端设置有移动柱71，转动板7的一端内部设置有第二弹簧73，移动柱71于转动板7内部一端的表面通过螺纹旋合连接有连接柱72且连接柱72沿宽度方向滑动，第二固定块8的表面设置有防护机构9，防护机构9包括第三滑动柱91、第四滑动柱92、连接杆93。

为了使拉杆14沿宽度方向滑动，本实施例中，优选的，第三固定块16通过螺丝旋合连接在打印机体1的侧面底端，拉杆14设置成“T”形结构且第四弹簧15于第三固定块16内部套接在拉杆14的外侧，拉杆14的一端嵌入支撑板3一端的侧面内部，拉杆14于第三固定块16内部一端的外侧设置有限位环，第四弹簧15的一端连接在限位环的表面及另一端连接在第三固定块16的内壁。

为了使转动板7的顶端稳固，本实施例中，优选的，支撑板3的底端表面中间位置对称通过螺丝旋合连接有限位块61，限位块61的底端表面设置有滑动柱6，移动柱71的一端嵌入滑动柱6表面的内部，支撑板3的顶端表面中间位置设置有转杆，转盘4的底端与转杆通过螺纹旋合连接且转盘4沿顺时针转动360度。

为了使连接杆93与第二固定块8的表面连接方式简单且紧密，本实施例中，优选的，连接杆93设置成“L”形结构且连接杆93的底端分别与第三滑动柱91及第四滑动柱92的一端通过螺纹旋合连接，第三滑动柱91一端于第四滑动柱92内部一端设置成“T”形结构，第四滑动柱92一端的内部设置有第五弹簧96且第五弹簧96套接在第三滑动柱91的外侧，第三滑动柱91与第四滑动柱92的外侧通过缝合连接有防护纱网95。

为了使支撑板3的一端与第一固定块17之间连接方式简单便于拆卸，本实施例中，优选的，第一固定块17的内壁设置有固定柱，移动杆12设置成“T”形结构且移动杆12的一端套接在固定柱的一端外侧，第三弹簧11套接在移动杆12及固定柱的外侧，限位杆13与移动杆12连接，防护纱网95的一端通过缝合连接有固定杆94，连接杆93的顶端与第二固定块8的表面通过卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在打印机体1使用过程中，将支撑板3保持水平状态，相对滑动连接柱72及第二弹簧73处于收缩状态，旋转转动板7并松开连接柱72，移动柱71在第二弹簧73弹性作用下嵌入滑动柱6表面内部稳固，外拉连接杆93及第三滑动柱91与第四滑动柱92向背滑动，此时第五弹簧96处于收缩状态，松开连接杆93后及连接杆93的一端与第二固定块8的表面卡合连接稳固，外拉拉杆14及此时第四弹簧15处于收缩状态，将固定杆94下移并松开拉杆14及拉杆14的一端嵌入固定杆94一端表面内部，沿长度方向滑动第二滑动杆52及滑动块53此时第一弹簧54处于收缩状态，将DLP3D打印机打印成型后的物体置于第一挡板表面后松开第二滑动杆52，第二挡板与第一挡板卡合连接及第一滑动杆51与第二滑动杆52之间稳固打印成型物体便于观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。