一种3D打印机底座的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印机底座。

背景技术：

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型的方式，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式在打印机底座上构建立体模型。现有的3D打印机底座都是固定于机架上的，通过打印机喷嘴的移动在底座上逐层堆积从而形成立体模型，当需打印模型与水平面呈一定角度时，则必须增加支撑结构，此时不仅浪费大量打印材料，而且增加了模型的打印时间，降低了打印机的打印效率。

为此，申请号为CN201720631902.4公开了一种3D打印机底座，特别是一种倾角可调的3D打印机底座机构，属于3D打印技术领域。该实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，包括3D打印机的机架和用于构建立体模型的底座，所述底座侧面设置有圆轴，底座通过圆轴可转动的装配于机架上，还包括驱动机构，所述驱动机构与圆轴相连，且通过驱动机构可调节底座的倾角。采用该实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，结构简单，操作方便，实用性强，能够调节3D打印机底座的倾角，从而实现调节打印中的立体模型与水平面的夹角，以满足立体模型的3D打印需求；同时，能够节约打印材料，缩短打印时间，提高打印效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，利用皮带带动圆轴转动，来实现打印机底座倾斜，打印机底座倾斜后不稳定，缺少固定机构，无法使打印机底座正常工作，具有一定局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机底座，包括基座本体和底座本体，所述基座本体的顶部连接有第一连接座，所述底座本体的底部连接有第二连接座，所述第一连接座顶部的左右两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一铰接支座活动连接有第一滑块，所述第二连接座底部的左侧开设有和第一滑块相对应的第一滑槽，所述第二液压缸的输出端通过第二铰接支座活动连接有第二滑块，所述第一铰接支座底部的右侧开设有和第二滑块相对应的第二滑槽，所述第一连接座顶部的中间安装有导向套筒，所述第二连接座底部的中间通过第三铰接支座活动连接有导向杆，所述导向杆的一端插接到导向套筒中。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种3D打印机底座，所述第一铰接支座固定焊接于第一滑块，所述第二铰接支座固定焊接于第二滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种3D打印机底座，所述第一连接座通过螺栓固定连接于基座本体，所述第二连接座通过螺栓固定连接于底座本体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种3D打印机底座，所述第一液压缸和第二液压缸对称设置，所述第一液压缸和第二液压缸均通过螺栓固定安装。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种3D打印机底座，所述导向套筒竖直设置，所述导向套筒通过焊接固定，所述导向杆的外壁和导向套筒内孔壁之间间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种3D打印机底座，所述导向套筒和导向杆均设置两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种3D打印机底座，通过设置第一液压缸和第二液压缸，能够推动第二连接座上下移动，从而能够实现对底座本体的高度进行调节，由于导向杆的一端插接到导向套筒中，并且导向杆的外壁和导向套筒内孔壁之间间隙配合，确保底座本体在竖直方向上升降，具有很好的导向作用，当第一液压缸和第二液压缸其中一个工作时，能够实现对底座本体的倾斜角度进行调节，此时第一滑块会在第一滑槽中移动，第二滑块在第二滑槽中移动，倾斜后的底座本体能够稳定的使用，具有很高的实用性，大大提升了该一种3D打印机底座的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印机底座的结构示意图；

图2为本实用新型一种3D打印机底座图1中的A处放大结构示意图。

图中：1基座本体、2第一连接座、3底座本体、4第二连接座、5第一液压缸、6第二液压缸、7第一铰接支座、8第一滑块、9第一滑槽、10第二铰接支座、11第二滑块、12第二滑槽、13导向套筒、14导向杆、15第三铰接支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机底座，包括基座本体1和底座本体3，所述基座本体1的顶部连接有第一连接座2，所述底座本体3的底部连接有第二连接座4，所述第一连接座2顶部的左右两侧分别安装有第一液压缸5和第二液压缸6，第一液压缸5和第二液压缸6，能够推动第二连接座4上下移动，从而能够实现对底座本体3的高度进行调节，所述第一液压缸5的输出端通过第一铰接支座7活动连接有第一滑块8，所述第二连接座4底部的左侧开设有和第一滑块8相对应的第一滑槽9，所述第二液压缸6的输出端通过第二铰接支座10活动连接有第二滑块11，所述第一铰接支座7底部的右侧开设有和第二滑块11相对应的第二滑槽12，当第一液压缸5和第二液压缸6其中一个工作时，能够实现对底座本体3的倾斜角度进行调节，此时第一滑块8会在第一滑槽9中移动，第二滑块11在第二滑槽12中移动，所述第一连接座2顶部的中间安装有导向套筒13，所述第二连接座4底部的中间通过第三铰接支座15活动连接有导向杆14，所述导向杆14的一端插接到导向套筒13中。

具体的，所述第一铰接支座7固定焊接于第一滑块8，所述第二铰接支座10固定焊接于第二滑块11。

具体的，所述第一连接座2通过螺栓固定连接于基座本体1，所述第二连接座4通过螺栓固定连接于底座本体3。

具体的，所述第一液压缸5和第二液压缸6对称设置，所述第一液压缸5和第二液压缸6均通过螺栓固定安装。

具体的，所述导向套筒13竖直设置，所述导向套筒13通过焊接固定，所述导向杆14的外壁和导向套筒13内孔壁之间间隙配合，确保底座本体3在竖直方向上升降，具有很好的导向作用。

具体的，所述导向套筒13和导向杆14均设置两组。

工作原理：本实用新型一种3D打印机底座，在现有技术的基础上进行改进，使用时，通过设置第一液压缸5和第二液压缸6，能够推动第二连接座4上下移动，从而能够实现对底座本体3的高度进行调节，由于导向杆14的一端插接到导向套筒13中，并且导向杆14的外壁和导向套筒13内孔壁之间间隙配合，确保底座本体3在竖直方向上升降，具有很好的导向作用，当第一液压缸5和第二液压缸6其中一个工作时，能够实现对底座本体3的倾斜角度进行调节，此时第一滑块8会在第一滑槽9中移动，第二滑块11在第二滑槽12中移动，倾斜后的底座本体3能够稳定的使用，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。