一种热电偶套管生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及热电偶套管的生产设备，特别是一种热电偶套管生产用注塑装置。

背景技术：

随着冶金技术的快速发展，钢水热电偶在冶金领域的作用越来越重要，而热电偶套管在生产过程中，通常采用注塑成型，而现有的注塑成型装置十分庞大，热电偶属于体积小巧的元件，采用现有注塑设备容易出现各种缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热电偶套管生产用注塑装置，解决了传统注塑成型不能适用于体积小巧的热电偶套管的问题，本实用新型采用注塑机构、四轴位移机构和注塑模具相互配合使用，能快速找准注塑口，同时能根据模具块中添设有顶针和隔板，增强了注塑成型效果，使得注塑成型的产品好，使用方便，结构简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热电偶套管生产用注塑装置，包括料斗机构、注塑机构、四轴位移机构和注塑模具，料斗机构包括料斗桶、设于料斗桶内的搅拌装置、与搅拌装置传动相连的发动机、设于料斗桶下部的过滤装置以及设于料斗桶上部的加料盖板，料斗机构下方通过管道与注塑机构相连通；注塑机构包括注塑机、设于注塑机内的推拉杆、设于注塑机外部且与推拉杆固定相连的气缸以及设于注塑机端头的加热块；四轴位移机构包括竖直轴杆、水平轴杆和位移台，注塑机构固定安装于位移台中央，料斗机构通过侧板固定于位移台上方，位移台下方设置有注塑模具。

优选的，四轴位移机构还包括竖直气缸和水平气缸，竖直气缸设置于竖直轴杆上端，且竖直气缸通过拉伸杆与水平轴杆相连，水平气缸设置于水平轴杆右端，且水平气缸通过拉伸杆与位移台相连。

优选的，注塑模具包括模具主板、隔板、模芯、定位板和顶针，模具主板由模具上板和模具下板构成，模具上板和模具下板之间设置有模具空腔，模具空腔内填充有多个隔板，多个隔板之间设置有模芯，模芯的中央设置有连通模具主板上方的注塑口，注塑口上设置有定位板，定位板中央设置有与注塑口相连通的通孔，模芯下方还设置有用于固定模芯的多个顶针。

优选的，过滤装置包括过滤板，过滤板中央设置有过滤网，过滤板固定安装于注塑机的注塑口上。

优选的，加热块为多个环状金属加热件，环状金属加热件均匀分布在注塑机外表面。

优选的，加料盖板上设置有加料通孔，加料通孔通过管道与物料加工装置相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用注塑机构、四轴位移机构和注塑模具相互配合使用，能快速找准注塑口，同时能根据模具块中添设有顶针和隔板，增强了注塑成型效果，使得注塑成型的产品好，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机构的结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具的结构示意图；

图中，10-料斗桶，11-加料盖板，12-发动机，13-搅拌装置，14-管道，15-注塑机，16-加热块，17-推拉杆，18-气缸，19-位移台，20-竖直气缸，21-水平气缸，22-注塑模具，23-隔板，24-顶针，25-模芯，26-注塑口，27-定位板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种热电偶套管生产用注塑装置，请参阅附图1-附图3所示，包括料斗机构、注塑机构、四轴位移机构和注塑模具22，料斗机构包括料斗桶10、设于料斗桶10内的搅拌装置13、与搅拌装置13传动相连的发动机12、设于料斗桶10下部的过滤装置以及设于料斗桶10上部的加料盖板11，料斗机构下方通过管道14与注塑机构相连通；注塑机构包括注塑机15、设于注塑机15内的推拉杆17、设于注塑机15外部且与推拉杆17固定相连的气缸18以及设于注塑机15端头的加热块16；四轴位移机构包括竖直轴杆、水平轴杆和位移台19，注塑机构固定安装于位移台19中央，料斗机构通过侧板固定于位移台19上方，位移台19下方设置有注塑模具22，四轴位移机构还包括竖直气缸20和水平气缸21，竖直气缸20设置于竖直轴杆上端，且竖直气缸20通过拉伸杆与水平轴杆相连，水平气缸21设置于水平轴杆右端，且水平气缸21通过拉伸杆与位移台19相连，注塑模具22包括模具主板、隔板23、模芯25、定位板27和顶针24，模具主板由模具上板和模具下板构成，模具上板和模具下板之间设置有模具空腔，模具空腔内填充有多个隔板23，多个隔板23之间设置有模芯25，模芯25的中央设置有连通模具主板上方的注塑口26，注塑口26上设置有定位板27，定位板27中央设置有与注塑口26相连通的通孔，模芯25下方还设置有用于固定模芯25的多个顶针24，过滤装置包括过滤板，过滤板中央设置有过滤网，过滤板固定安装于注塑机15的注塑口上，加热块16为多个环状金属加热件，环状金属加热件均匀分布在注塑机15外表面，加料盖板上设置有加料通孔，加料通孔通过管道与物料加工装置相连。

钢水热电偶通常用于冶金领域，对钢水进行温度检测，而热电偶的末端一般采用一体成型的壳体，热电偶通常体积小巧，若注塑小巧的热电偶壳体，传统的注塑装置很难达到要求。

本实用新型采用注塑模具22和注塑机构相配合，使得从料斗机构进来的注塑材料顺着注塑机15的推拉杆移动，使得注塑材料喷入到注塑模具22中，使得快速成型。而在注塑机构向注塑模具22注塑液体时，四轴位移机构能带动注塑机构上下左右移动，使得注塑机构能准确找到注塑模具22的注塑口，避免出现漏液或注塑产品不成型的现象。

本实用新型的具体工作过程为：将已经融化的注塑材料注入料斗机构，料斗机构通过料斗桶10内的搅拌装置13对注塑材料进行搅拌均匀，并通过管道14流入注塑机构内，注塑机构安装在四轴位移机构上，四轴位移机构能够带动注塑机构上下左右移动，使得注塑机构对准模具主板的注塑口。由于模具主板包括模具上板和模具下板，模具上板和模具下板之间设置有模具空腔，而模具空腔内装设有模芯25，模芯25通过顶针24和隔板23进行固定，模芯25上方设置有流体通道与注塑口26相对接，而注塑口26上还设置有定位板27。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。