一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。

背景技术：

现有的洗护产品的塑料包装瓶盖(软管盖)大都采用翻盖形式设计,由于具有瓶盖开合方便，密封性良好，卫生、简洁、防污染，易于单手操作等优点，在日常生活中使用较为相当普遍。此类瓶盖由下盖和小叶盖通过蝶结带连接组成，并由注塑一体成型，瓶盖注塑脱模后，瓶盖下盖和小叶盖处于打开状态，需采用人工方式进行合盖，但是手工合盖效率低，质量稳定性差，人工成本较高。或者采用定制的合盖机器进行模外合盖，虽然效率比人工合盖高，但是这些机器昂贵，增加加工成本，占用场地空间，增加产品的周转时间，增加产品生产工序。并且由于采用模外合盖时，蝶结连接带已经冷却，韧性较差，影响合盖效果，导致瓶盖连接带容易断裂的现象，达不到韧带的扭力要求，直接影响产品的生产质量。通过这些方式进行合盖时，其劳动强度高，速度慢，效率低，不符合生产需求。目前市面上也有开发一些模内合盖的注塑模具，然而其结构设计还不够成熟合理，难以保证稳定的产品质量。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量的翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，所述第一模板组包括相互配合第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板组包括相互配合的第四模板、第五模板、顶板、顶针板以及基板，基板中形成收纳腔室，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、顶板以及顶针板依次设置，顶板和顶针板均设置在收纳腔室中，所述螺纹轴可转动地穿设在第四模板和第五模板之间，还包括可转动地设置在第五模板与基板之间的来复线轴，螺纹轴上设有第一传动齿轮，来复线轴上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动机构传动连接，在螺纹轴上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯，在所述下盖内设有与密封唇型芯配合的支撑凸缘，密封唇型芯的一端对应支撑凸缘设置，另一端可转动地设置在顶板中，顶板中安装有螺纹套，螺纹套可转动地套设在来复线轴上，密封唇型芯中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴的一端延伸至另一端，所述顶杆穿设在第二轴孔中，所述顶杆的一端对应所述出水孔设置，另一端安装在所述顶针板上。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于带动顶板上下运动的顶升油缸，顶升油缸的缸体安装在所述第五模板上，顶升油缸的活塞杆安装在所述顶板上，所述第五模板与所述顶板之间设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述螺纹套中设有环形支撑台，环形支撑台设置在第一顶板与第二顶板之间。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于调整所述螺纹轴的起始位置的调整机构，所述螺纹套上套装有调整齿轮，所述调整机构包括与调整齿轮配合的齿条，齿条可调整地安装在所述基板上，在所述基板上设有用于对齿条进行定位的定位螺钉。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括穿设在所述第二模板和所述第三模板中的司筒，司筒的一端安装在所述第二模板中，另一端对应所述密封针设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二模板中设有收纳槽，收纳槽设有顶压弹簧，顶压弹簧抵顶在所述司筒上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第四模板中嵌装有止转套，止转套套设在所述螺纹轴外，所述下盖套设在所述止转套外。

作为本实用新型的一种优选方式，所述合盖机构包括安装架、设置在安装架上的导向块、安装块、设置在安装块上的压轮、连接在安装块上的导杆、设置在导杆的导轮以及用于驱动安装块移动的合盖油缸，导杆穿设在导向块中，在安装架设有用于引导导轮行走的弧形轨道，安装架固定在所述第四模板上，合盖油缸的活塞杆安装在安装块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构包括驱动油缸、驱动齿条以及驱动齿轮组，驱动油缸与驱动齿条传动连接，驱动齿条与驱动齿轮组啮合，驱动齿轮组与所述螺纹轴传动连接。

采用本实用新型的技术方案后，在螺纹轴转动抽芯时，通过来复线轴和螺纹套带动顶板同步顶出，使得瓶盖随着密封唇型芯同步顶出，瓶盖的下盖定位在密封唇型芯上不动，从而方便合盖机构进行盒盖动作，保证产品的合盖质量，同时通过模内盒盖提升了生产效率也保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型局部立体结构示意图；

图5为本实用新型另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型再一角度的结构示意图；

图7为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图8为本实用新型中瓶盖的结构示意图；

图9为本实用新型中瓶盖另一角度的结构示意图；

图中：

11-第一模板 12-第二模板

121-司筒 122-收纳槽

123-顶压弹簧 13-第三模板

14-第四模板 141-止转套

15-第五模板 151-复位弹簧

16-顶板 161-第一顶板

162-第二顶板 17-顶针板

171-顶杆 18-基板

19-收纳腔室 20-螺纹轴

21-第一传动齿轮 30-密封唇型芯

40-来复线轴 41-螺纹套

411-环形支撑台 42-调整齿轮

43-齿条 44-定位螺钉

50-瓶盖 51-下盖

511-出水口 512-支撑凸缘

52-上盖 521-密封针

60-举升油缸 61-举升油缸的活塞杆

70-合盖机构 71-导向块

72-安装块 73-压轮

74-合盖油缸 75-导杆

76-弧形轨道 70-安装架

80-驱动机构 81-驱动齿条

82-驱动齿轮组

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图9，一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖50对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，流道连接至供料机构，通过供料机构将原料注入容置腔室中用于成型瓶盖50。第二模板组中设置有与瓶盖50对应的螺纹轴20和用于将瓶盖50顶落的顶杆171，螺纹轴20伸入容置腔室中用于成型瓶盖50的内螺纹。本实用新型中，第一模板组为动模，第二模板组为定模。

本实用新型中，瓶盖50包括下盖51和通过碟结带配合连接在下盖51上的上盖52，下盖51上设有出水孔511，上盖52上设有与出水孔511对应的密封针521，密封针21扣合至出水孔511处实现出口孔511的密封。注塑模具还包括用于带动螺纹轴20转动的驱动机构80。注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖52盖合在下盖51上的合盖机构70。所述第一模板组包括相互配合第一模板11、第二模板12以及第三模板13，第二模板组包括相互配合的第四模板14、第五模板15、顶板16、顶针板17以及基板18，基板18中形成收纳腔室19，第一模板11、第二模板12、第三模板13、第四模板14、第五模板15、顶板16以及顶针板17依次设置，顶板16和顶针板17均设置在收纳腔室19中并可在收纳腔室19中活动。所述螺纹轴20可转动地穿设在第四模板14和第五模板15之间，具体是螺纹轴20的一端可转动地安装在第四模板14中，另一端可转动地安装在第五模板15中且该端伸入收纳腔室19中。本实用新型还包括可转动地设置在第五模板15与基板18中的来复线轴40，或者来复线轴40可转动地设置在第五模板15与顶板16中。具体地，来复线轴40的一端可转动地安装在第五模板15中，另一端可转动地安装在基板18上或者顶板16上，在实施例中，该端可转动地安装在顶板16或者顶针板17上。螺纹轴20上设有第一传动齿轮21，来复线轴40上设有与第一传动齿轮21配合的第二传动齿轮45，第一传动齿轮21与第二传动齿轮45啮合，第一传动齿轮21与第二传动齿轮45均设置在收纳腔室19中，第一传动齿轮21与所述驱动机构80传动连接。

本实用新型在螺纹轴20上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴20轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯30，在所述下盖51内设有与密封唇型芯30配合的支撑凸缘512，具体可以使得密封唇型芯30伸入支撑凸缘512内，密封唇型芯30的一端对应支撑凸缘512设置，另一端可转动地设置在顶板16中，顶板16中安装有螺纹套41，螺纹套41可转动地套设在来复线轴40上，密封唇型芯30中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴40的一端延伸至另一端，所述顶杆171穿设在第二轴孔中，所述顶杆171的一端对应所述出水孔511设置，另一端安装在所述顶针板17上，顶杆171直径大于出水孔，螺纹轴20、密封唇型芯30以及顶杆171三者同轴设置。本实用新型中，密封唇型芯30内设计了顶杆171，为避免顶杆171顶出时与瓶盖50的合盖后的密封针521干涉，将瓶盖50的出水孔511设计成一个凸台，上盖52盖合后，隐藏在凸台孔内，顶杆171顶出时与密封针521无干涉。另外由于采用此密封形式的结构，还可以更换不同的密封针和出水孔镶件，做出不同尺寸的出水孔的系列产品，达到一模多用的效果。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于带动顶板16上下运动的顶升油缸60，顶升油缸60的缸体安装在所述第五模板15上，顶升油缸60的活塞杆61安装在所述顶板16上，所述第五模板15与所述顶板16之间设有复位弹簧151。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶板16包括第一顶板161和第二顶板162，所述螺纹套41中设有环形支撑台411，环形支撑台411设置在第一顶板161与第二顶板162之间，为了使得螺纹套41更加顺畅地转动，螺纹套41与顶板16之间还设有轴承，在实施例中，采用两个轴承，螺纹套41沿着来复线轴40轴向移动时，螺纹套41可以带动顶板16同步移动。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于调整所述螺纹轴20的起始位置的调整机构，所述螺纹套41上套装有调整齿轮42，所述调整机构包括与调整齿轮42配合的齿条43，齿条43可调整地安装在所述基板18上，在所述基板18上设有用于对齿条43进行定位的定位螺钉44。将调整齿轮42拨动至一定位置，并通过齿条43和定位螺钉44来定位，实现螺纹轴20其实位置的调整。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括穿设在所述第二模板12和所述第三模板13中的司筒121，司筒121的一端安装在所述第二模板12中，另一端对应所述密封针521设置。作为本实用新型的一种优选方式，所述第二模板12中设有收纳槽122，收纳槽122设有顶压弹簧123，顶压弹簧123抵顶在所述司筒121上。通过司筒121可以使脱模时，瓶盖50留在定模的模腔中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第四模板14中嵌装有止转套141，止转套141套设在所述螺纹轴20外，所述下盖51套设在所述止转套141外，防止在螺纹轴20转动时，瓶盖50随之转动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述合盖机构70包括安装架700、设置在安装架700上的导向块71、安装块72、设置在安装块72上的压轮73、连接在安装块71上的导杆75、设置在导杆75的导轮(图中未示出)以及用于驱动安装块72移动的合盖油缸74，导杆75穿设在导向块71中并可相对导向块71活动，在安装架700设有用于引导导轮行走的弧形轨道76，在实施例中，弧形轨道76为两个，导杆75为两根，安装架700固定在所述第四模板14上，合盖油缸74的活塞杆安装在安装块72上。通过合盖油缸74和弧形轨道76使得压轮73沿着预定轨迹运动，伸入第一模板组与第二模板组之间，将上盖52盖合在下盖51上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构80包括驱动油缸、驱动齿条81以及驱动齿轮组82，驱动油缸与驱动齿条81传动连接，驱动齿条81与驱动齿轮组82啮合，驱动齿轮组82与所述螺纹轴20的第一传动齿轮21传动连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、模具开模，第二模板12和第三模板13首先打开，直至针点从型腔里拉断，模具继续打开时，在第一模板11与第二模板12之间脱开5mm,保证流道脱离勾料针。

2、模具开模时,有司筒121顶在瓶盖50的上盖52转动部分，使整个瓶盖50顺利地留在后模(第二模板组)。

3、模具开模后，驱动机构80通过驱动齿条81带动驱动齿轮组82转动，螺纹轴20进行旋转抽芯，同时来复线轴40转动，把来复线轴40回转动力变为螺纹套41的轴向运动,推动顶板16，使瓶盖50含在密封唇型芯30上同步顶出。

4、产品脱离螺纹轴20后，驱动机构停止动作，盘牙完成，瓶盖50含在密封唇型芯30上。

5、顶升油缸60启动，带动顶板16运动，顶板16上的密封唇型芯30将瓶盖50顶离型腔后停止不动，瓶盖50含在密封唇型芯30上。

6、合盖机构启动，压轮73伸入第三模板13与第四模板14之间，将上盖52推至下盖51上，并使得密封针521扣入出水孔511中。

7、合盖完成后压轮73回位，，注塑机驱动顶杆171动作，顶杆171将瓶盖50顶离密封唇型芯30，顶杆171回退使瓶盖50脱落。

8、驱动油缸回退复位，螺纹轴20旋转至原始位置即螺纹起始牙位置。同时带动顶板16上的来复线轴40回转，推动顶板16同步移动。

9、顶升油缸60复位，顶板16在弹簧151作用下复位。

10、模具合模完成下一个循环。

本实用新型的注塑模具中还设有用于引导各模板运动的导向杆和用于限制各模板的运动行程的限位螺钉，这些为注塑模具中的常规结构，这里不再进行详细描述。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。