一种吹膜机预热混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品技术领域，更具体的说是涉及一种吹膜机预热混料装置。

背景技术：

塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称，按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类，其中，塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配混料的工艺，是塑料工程的主要内容之一。

随着科技的不断进步，塑料制品发展也越来越迅速，尤其在中空吹塑领域尤为突出，而中空吹塑需要使用到吹塑机，原来的吹塑机在进料的过程中一般都是将塑料颗粒原料直接倒入到料斗中，料斗中的塑料颗粒原料慢慢滑入到料筒内进行加热融化，再由螺杆输送至喷嘴处喷入模具中，由于颗粒原料倒入比较密集，在且在料筒内分布不均匀，导致加热过程中无法保证塑料颗粒全部塑化，影响后期的塑料加工质量。

因此，如何提供一种吹膜机预热混料装置，不仅能够使得塑料颗粒原料分布均匀，提高塑料颗粒原料的加热效率，而且保证塑料颗粒原料在整个出料过程中，一直保持塑化状态以利于后期的加工是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种吹膜机预热混料装置，不设置搅拌装置的情况下，即可实现塑料颗粒原料在混料槽内均匀分布进行加热，实现完全塑化的目的，并通过下游输送装置的配合，使得塑化后的塑料颗粒原料进一步均匀混合，保证了塑料颗粒原料在整个出料过程中，一直保持塑化状态以利于后期的加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹膜机的预热混料装置，包括进料口，和依次设置在所述进料口下游的混料装置、输送装置和出料口；其中所述混料装置包括混料槽、过滤筛网、锥形匀布器、挡板、圆形加热匀布器一、滑道和圆形加热匀布器二；所述过滤筛网设置在混料槽上部，在所述进料口的下方；所述锥形匀布器设置在所述过滤筛网下方；所述挡板为两个，分别设置在所述混料槽两侧壁上，位于所述锥形匀布器的下方；所述圆形加热匀布器一位于所述挡板的下方；所述滑道为两个位于所述挡板的下方；所述滑道分别设置在所述混料槽两侧壁上，对称设置在所述圆形加热匀布器一和圆形加热匀布器二的左右两侧，所述圆形加热匀布器二位于所述圆形加热匀布器一的下方；

所述输送装置包括输送筒、加热保温装置、电机和输送螺杆；其中所述输送螺杆位于所述输送筒内，由所述电机驱动转动；所述输送筒外周设置所述加热保温装置；

所述混料槽两侧壁上设置若干通风窗；

本实用新型在混料槽两侧壁上设置若干通风窗可以在混料槽内部温度过高或塑料颗粒原料塑化完成后，打开通风窗，对预热混料装置进行冷却；

所述锥形匀布器由锥形滑槽和加热棒组成；所述加热棒的两端设置在所述锥形滑槽上；

所述加热保温装置包括保温套和设置在所述保温套内部的加热管；所述保温套套设在所述输送筒外周。

本实用新型中塑料颗粒原料在出料过程中，通过加热保温装置对输送筒进行加热保温，有效防止热量损失，使塑料颗粒原料在出料过程中一直保持塑化状态，以保证后续加工效果；同时，也使得塑料颗粒原料具备良好的流动性，保证了塑料颗粒原料的推送以及出料效率，适合企业化的连续生产加工操作。

优选的，在所述预热混料装置内设置温度传感器；通过温度传感器确定塑料颗粒原料的塑化温度，确保塑料颗粒原料能够加热均匀，保持塑化状态，进而确保后期的加工质量。

优选的，所述挡板和所述滑道均为表面光滑，不易挂料，且能够导热的金属板。

本实用新型能够在不设置搅拌装置的情况下，即可实现塑料颗粒原料在混料槽内均匀分布进行加热，实现完全塑化，并通过下游输送装置的配合，使得塑化后的塑料颗粒原料进一步均匀混合，保证了塑料颗粒原料在整个出料过程中，一直保持塑化状态以利于后期的加工。

进一步地，在两个所述挡板形成的内腔外侧，在所述挡板上分别对称设置震动块一。

本实用新型中震动块一的设置，能够加速塑料颗粒原料的输送速度，并且震动块一不停的震动，也能够预防挡板上塑料颗粒原料的堵塞，使得塑料颗粒原料具备良好的流动性。

进一步地，在两个所述挡板形成的内腔外侧，在所述挡板上分别对称设置述加热块一。

本实用新型中加热块一能够对挡板进行加热，使得从锥形匀布器上落下的塑料颗粒原料，进一步被加热，提高塑料颗粒原料的塑化效率。

进一步地，在两个所述滑道形成的内腔外侧，在所述滑道上分别对称设置震动块二。

本实用新型中经过挡板落下的塑料颗粒原料，均再次落入圆形加热匀布器一上，此过程对塑料颗粒原料再次进行混合和加热。最后塑料颗粒原料会下落到滑道，由圆形加热匀布器二再次混合和加热，在滑道上分别对称设置所述震动块二，不仅能够加速塑料颗粒原料的输送速度，能够预防滑道上的塑料颗粒原料的堵塞，使得塑料颗粒原料具备良好的流动性。

进一步地，在两个所述滑道形成的内腔外侧，在所述滑道上分别对称设置加热块二。

本实用新型在滑道上分别对称设置所述加热块二，使得滑道与圆形加热匀布器一和圆形加热匀布器二形成加热内腔，由挡板落下的塑料颗粒原料，经过此加热内腔，充分进行加热，使得塑料颗粒原料在混料装置内快速完成塑化。

优选的，所述锥形滑槽为表面光滑，不易挂料，且能够导热的金属板。

本实用新型在塑料颗粒原料进入混料槽时，锥形匀布器就先对其进行预混和加热，是塑料颗粒原料进行塑化的开始。

进一步地，所述圆形加热匀布器一和圆形加热匀布器二均由表面平滑的球形结构和辅助加热丝组成；所述辅助加热丝位于所述球形结构内部。

优选的，所述预热混料装置还包括控制装置；所述控制装置可分别控制加热棒、辅助加热丝及加热管、加热块一和加热块二的加热温度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种吹膜机预热混料装置，能够在不设置搅拌装置的情况下，即可实现塑料颗粒原料在混料槽内均匀分布进行加热，实现完全塑化的目的，并通过下游输送装置的配合，使得塑化后的塑料颗粒原料进一步均匀混合，保证了塑料颗粒原料在整个出料过程中，一直保持塑化状态以利于后期的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图；

其中，1为进料口、2为出料口、3为混料装置、4为输送装置、5为混料槽、6为过滤筛网、7为锥形匀布器、8为挡板、9为圆形加热匀布器一、10为滑道、11为圆形加热匀布器二、12为输送筒、13为电机、14为输送螺杆、15为加热保温装置、16为保温套、17为加热管、18为震动块一、19为加热块一、20为震动块二、21为加热块二、22为锥形滑槽、23为加热棒、24为球形结构、25为辅助加热丝、26为通风窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开提供了一种吹膜机预热混料装置，能够在不设置搅拌装置的情况下，即可实现塑料颗粒原料，在混料槽内均匀分布进行加热，实现完全塑化，并通过下游输送装置的配合，使得塑化后的塑料颗粒原料进一步均匀混合，保证了塑料颗粒原料在整个出料过程中，一直保持塑化状态以利于后期的加工。

实施例1

参见附图1，一种吹膜机的预热混料装置，包括进料口1、通风窗26、控制装置，和依次设置在进料口1下游的混料装置3、输送装置4和出料口2。

其中混料装置3包括混料槽5、过滤筛网6、锥形匀布器7、挡板8、圆形加热匀布器一9、滑道10和圆形加热匀布器二11以及温度传感器；过滤筛网6设置在混料槽5上部，在进料口1的下方；锥形匀布器7由锥形滑槽22和加热棒23组成；加热棒23的两端设置在锥形滑槽22上，锥形匀布器7设置在过滤筛网6下方；挡板8为两个，分别设置在混料槽5两侧壁上，位于锥形匀布器7的下方，在两个挡板8形成的内腔外侧，在挡板8上分别对称设置震动块一18和加热块一19；圆形加热匀布器一9位于挡板8的下方；滑道10为两个位于挡板8的下方，分别设置在混料槽5两侧壁上，对称设置在圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11的左右两侧；在两个滑道10形成的内腔外侧，在滑道10上分别对称设置震动块二20和加热块二21；圆形加热匀布器二11位于圆形加热匀布器一9的下方，其中挡板8和滑道10均为表面光滑，不易挂料，且能够导热的金属板。圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11均由表面平滑的球形结构24和辅助加热丝25组成；辅助加热丝25位于球形结构24内部。

输送装置4包括输送筒12、加热保温装置15、电机13和输送螺杆14；其中输送螺杆14位于输送筒12内，由电机13驱动转动；输送筒12外周设置加热保温装置15。其中，加热保温装置15包括保温套16和设置在保温套16内部的加热管17；保温套16套设在输送筒12外周。

此外，控制装置可分别控制加热棒23、辅助加热丝25及加热管17、加热块一19和加热块二21的加热温度。

本实用新型的使用方法为：工作人员在使用本实用新型提供的预热混料装置进行塑料吹膜时，先启动控制装置，对各加热结构进行预热，在预热结束后，将塑料颗粒原料由进料口1倒入混料槽5中，塑料颗粒原料经过过滤筛网6的筛分除杂后，落入锥形匀布器7上的锥形滑槽22上，对其进行初步加热和混匀，其塑化开始，随后经过初步加热后的塑料颗粒原料落入下游的挡板8上，再次对其进行加热和混合，而挡板8上震动块一18不断的震动，塑料颗粒原料快速落到圆形加热匀布器一9的球形结构24上，此时进一步对其进行加热和匀布。塑料颗粒原料经过圆形加热匀布器一9匀布后落入滑道10上进行加热，经过滑道10上震动块二20不断的震动，落入圆形加热匀布器二11的球形结构24上，再次进行加热和匀布完成塑化，最后进入输送装置4中。此时，塑化后的塑料颗粒原料由混料槽5进入输送筒12，启动电机13，电机13驱动输送螺杆14转动，塑化后的塑料颗粒原料在输送螺杆14中再次进行混合，并被推送到出料口2，此时工作人员可根据塑料颗粒原料的塑化情况，调节加热管17的加热温度，保持塑料颗粒原料为完全塑化的状态，并由出料口2挤出。最后完成塑化后的塑料颗粒原料完全挤出后，可关闭各发热结构和电机13，打开通风窗26对预热混料装置进行冷却。

实施例2

一种吹膜机的预热混料装置，包括进料口1、通风窗26、控制装置，和依次设置在进料口1下游的混料装置3、输送装置4和出料口2。

其中混料装置3包括混料槽5、过滤筛网6、锥形匀布器7、挡板8、圆形加热匀布器一9、滑道10和圆形加热匀布器二11以及温度传感器；过滤筛网6设置在混料槽5上部，在进料口1的下方；锥形匀布器7由锥形滑槽22和加热棒23组成；加热棒23的两端设置在锥形滑槽22上，锥形匀布器7设置在过滤筛网6下方；挡板8为两个，分别设置在混料槽5两侧壁上，位于锥形匀布器7的下方，在两个挡板8形成的内腔外侧，在挡板8上分别对称设置震动块一18；圆形加热匀布器一9位于挡板8的下方；滑道10为两个，位于挡板8的下方分别设置在混料槽5两侧壁上，对称设置在圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11的左右两侧；在两个滑道10形成的内腔外侧，在滑道10上分别对称设置震动块二20；圆形加热匀布器二11位于圆形加热匀布器一9的下方，其中挡板8和滑道10均为表面光滑，不易挂料，且能够导热的金属板。圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11均由表面平滑的球形结构24和辅助加热丝25组成；辅助加热丝25位于球形结构24内部。

输送装置4包括输送筒12、加热保温装置15、电机13和输送螺杆14；其中输送螺杆14位于输送筒12内，由电机13驱动转动；输送筒12外周设置加热保温装置15。其中，加热保温装置15包括保温套16和设置在保温套16内部的加热管17；保温套16套设在输送筒12外周。

此外，控制装置可分别控制加热棒23、辅助加热丝25及加热管17的加热温度。

实施例3

参见附图1，一种吹膜机的预热混料装置，包括进料口1、通风窗26、控制装置，和依次设置在进料口1下游的混料装置3、输送装置4和出料口2。

其中混料装置3包括混料槽5、过滤筛网6、锥形匀布器7、挡板8、圆形加热匀布器一9、滑道10和圆形加热匀布器二11以及温度传感器；过滤筛网6设置在混料槽5上部，在进料口1的下方；锥形匀布器7由锥形滑槽22和加热棒23组成；加热棒23的两端设置在锥形滑槽22上，锥形匀布器7设置在过滤筛网6下方；挡板8为两个，分别设置在混料槽5两侧壁上，位于锥形匀布器7的下方，在两个挡板8形成的内腔外侧，在挡板8上分别对称设置震动块一18；圆形加热匀布器一9位于挡板8的下方；滑道10为两个位于挡板8的下方，分别设置在混料槽5两侧壁上，对称设置在圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11的左右两侧；在两个滑道10形成的内腔外侧，在滑道10上分别对称设置震动块二20和加热块二21；圆形加热匀布器二11位于圆形加热匀布器一9的下方，其中挡板8和滑道10均为表面光滑，不易挂料，且能够导热的金属板。圆形加热匀布器一9和圆形加热匀布器二11均由表面平滑的球形结构24和辅助加热丝25组成；辅助加热丝25位于球形结构24内部。

输送装置4包括输送筒12、加热保温装置15、电机13和输送螺杆14；其中输送螺杆14位于输送筒12内，由电机13驱动转动；输送筒12外周设置加热保温装置15。其中，加热保温装置15包括保温套16和设置在保温套16内部的加热管17；保温套16套设在输送筒12外周。

此外，控制装置可分别控制加热棒23、辅助加热丝25及加热管17和加热块二21的加热温度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。