一种减少颗粒碎渣的装置的制作方法

本实用新型属于冷切机械技术领域，尤其涉及一种减少颗粒碎渣的装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

但近几年人们环保意识的提高，资源再利用观念的提出，塑料的再利用也成为人们关注的问题，塑料水拉条进切粒机的出现为人们再使用塑料资源提供了可能性，但现有塑料水拉条进切粒机依然存在着切粒后直接包装，粒子里有小的碎渣，影响产品外观及使用的问题。

因此，发明一种减少颗粒碎渣的装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少颗粒碎渣的装置，以解决现有塑料水拉条进切粒机依然存在着切粒后直接包装，粒子里有小的碎渣，影响产品外观及使用的问题。一种减少颗粒碎渣的装置，包括接料口，电动机，传送带，空腔区，底柱，连接螺纹，接渣袋，风扇，外壳，上辅条，开关，侧柱，斜板，主体和控制器，所述主体的前端设置有接料口，且主体的内部底端通过电动机连接传送带，该主体的上端设置有开关；所述主体的内部后端通过上辅条连接斜板，且上辅条的下方设置有外壳，该外壳的内部设置有风扇；所述外壳采用空心圆形结构的304奥氏体不锈钢，且外壳的表面设置有均匀格口，该外壳的内部两侧对称设置有风扇；所述风扇采用不规则形状的铝制结构，且风扇采用三叶铝叶构造；所述主体的后端内部设置有空腔区，该空腔区的底端通过连接螺纹连接底柱，且底柱的下端内部设置有控制器；所述主体的后端安装有侧柱，且侧柱的后端安装有接渣袋；

所述外壳包括凸柱和凹槽，且外壳的后端设置有凸柱，该凸柱的后端设置有凹槽；所述侧柱包括伸出柱，扣口和固定柱，且侧柱的一侧通过伸出柱连接固定柱，该固定柱的内部设置有扣口；所述主体包括上门和主门，且主体的前端表面设置有上门，该主体的后端表面设置有主门。

所述控制器包括处理器和驱动模块，且控制器的内部设置有处理器，该处理器用酷睿i5处理器；所述处理器的输入端通过导线连接有开关，且处理器的电源端口通过稳压模块连接有电源，该处理器的输出端通过三极管连接继电器，其中继电器通过导线连接有风扇；所述处理器的输出端通过驱动模块连接电动机，且驱动模块采用l298n驱动模块，该电动机采用yy5612电动机，可以确保装置的整体处理速度，保证装置的系统优化，确保张志的整体流畅性及工作连续性。

所述传送带采用长方形结构的聚氨酯，且传送带的中间底部位置连接有电动机，该传送带的前端设置在接料口处，有利于确保装置的接料连贯性，保证装置的工作效率，确保装置的使用完整度。

所述接渣袋采用上端开口的长方形结构的优质帆布，且接渣袋的前端设置有与扣口相同结构的圆柱，保证装置去除碎渣之后的收集性，避免碎渣造成的二次污染，节约人力资源。

所述斜板采用扁状长方形结构的铝制合金板，且斜板对称分布在外壳与上辅条的后端，该斜板的后端设置在接渣袋的内部，确保装置的碎渣引导性，保证碎渣的掉落性，保证塑料水拉条进切粒机切粒后包装的美观性，增加装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型风扇的设置，利用了成品粒子与残渣之间的利润比重不同的原理，利用风扇的风影响残渣的运动轨迹，替代原先装置的电动筛，节约了资源，保证了效率。

2.本实用新型接渣袋的设置，保证装置去除碎渣之后的收集性，避免碎渣造成的二次污染，节约人力资源。

3.本实用新型斜板的设置,保证碎渣的掉落性，保证塑料水拉条进切粒机切粒后包装的美观性，增加装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图。

图3是本实用新型图1中外壳与斜板的连接结构示意图。

图4是本实用新型的外观结构示意图。

图5是本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：

1-接料口，2-电动机，3-传送带，4-空腔区，5-底柱，6-连接螺纹，7-接渣袋，8-风扇，9-外壳，91-凸柱，92-凹槽，10-上辅条，11-开关，12-侧柱，121-伸出柱，122-扣口，123-固定柱，13-斜板，14-主体，141-上门，142-主门，15-控制器，151-处理器，152-驱动模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种减少颗粒碎渣的装置，包括接料口1，电动机2，传送带3，空腔区4，底柱5，连接螺纹6，接渣袋7，风扇8，外壳9，上辅条10，开关11，侧柱12，斜板13，主体14和控制器15，所述主体14的前端设置有接料口1，且主体14的内部底端通过电动机2连接传送带3，该主体14的上端设置有开关11；所述主体14的内部后端通过上辅条10连接斜板13，且上辅条10的下方设置有外壳9，该外壳9的内部设置有风扇8；所述外壳9采用空心圆形结构的304奥氏体不锈钢，且外壳9的表面设置有均匀格口，该外壳9的内部两侧对称设置有风扇8；所述风扇8采用不规则形状的铝制构造，且风扇8采用三叶铝叶结构；所述主体14的后端内部设置有空腔区4，该空腔区4的底端通过连接螺纹6连接底柱5，且底柱5的下端内部设置有控制器15；所述主体14的后端安装有侧柱12，且侧柱12的后端安装有接渣袋7；

所述外壳9包括凸柱91和凹槽92，且外壳9的后端设置有凸柱91，该凸柱91的后端设置有凹槽92；所述侧柱12包括伸出柱121，扣口122和固定柱123，且侧柱12的一侧通过伸出柱121连接固定柱123，该固定柱123的内部设置有扣口122；所述主体14包括上门141和主门142，且主体14的前端表面设置有上门141，该主体14的后端表面设置有主门142。

所述控制器15包括处理器151和驱动模块152，且控制器15的内部设置有处理器151，该处理器151用酷睿i5处理器151；所述处理器151的输入端通过导线连接有开关11，且处理器151的电源端口通过稳压模块连接有电源，该处理器151的输出端通过三极管连接继电器，其中继电器通过导线连接有风扇8；所述处理器151的输出端通过驱动模块152连接电动机2，且驱动模块152采用l298n驱动模块，该电动机2采用yy5612电动机，可以确保装置的整体处理速度，保证装置的系统优化，确保张志的整体流畅性及工作连续性。

所述传送带3采用长方形结构的聚氨酯，且传送带3的中间底部位置连接有电动机2，该传送带3的前端设置在接料口1处，有利于确保装置的接料连贯性，保证装置的工作效率，确保装置的使用完整度。

所述接渣袋7采用上端开口的长方形结构的优质帆布，且接渣袋7的前端设置有与扣口122相同结构的圆柱，保证装置去除碎渣之后的收集性，避免碎渣造成的二次污染，节约人力资源。

所述斜板13采用扁状长方形结构的铝制合金板，且斜板13对称分布在外壳9与上辅条10的后端，该斜板13的后端设置在接渣袋7的内部，确保装置的碎渣引导性，保证碎渣的掉落性，保证塑料水拉条进切粒机切粒后包装的美观性，增加装置的实用性。

工作原理

本实用新型中，使用者通过接料口1接触切粒机后端流出口，接通装置外部电源，处理器151内部的驱动模块152驱动电动机2开始工作，电动机2带动传送带3开始工作，同时风扇8开始工作，粒子通过传送带3进入主体14，在传送带3内部粒子下坠，风扇8的风对轻质量残渣产生影响，残渣被风扇8的风影响改变运动轨迹，落入斜板13，进而滑落进接渣袋7，成品粒子由于其本身的高利润比重，不会受到风扇的干扰，在传送带3后端自然下坠后落入空腔区，使用者通过主门142取出成品粒子进行包装，以此达到成品粒子与残渣分离的目的。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。