一种3D打印耗材回收装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印耗材回收装置。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在生产的过程中，工作人员经常将剩下的角料或者非合格试验品简单扔掉，造成了打印厂商生产成本的增减。同时由于3D打印耗材多为塑料制品，扔掉后对环境污染较大，不容易降解，耗材可以回收，但是目前市场上没有成熟的回收装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种3D打印耗材回收装置，能够有效地解决现有技术的在生产的过程中，工作人员经常将剩下的角料或者非合格试验品简单扔掉，造成了打印厂商生产成本的增减。同时由于3D打印耗材多为塑料制品，扔掉后对环境污染较大，不容易降解，耗材是可以回收，但是目前市场上没有成熟的回收装置的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种3D打印耗材回收装置，包括支撑座、出料筒和进料筒，所述出料筒和进料筒均固定安装在支撑座上，且进料筒位于出料筒的一侧，所述进料筒通过导料管连通到出料筒，所述支撑座上方一侧固定设置有电机支撑座，所述电机支撑座上方固定连接有电机，所述电机的转轴前端固定连接有转动盘，所述转动盘前侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的本体套接有矩形框，所述矩形框与出料筒之间连接有活塞杆，所述活塞杆在出料筒内前后运动，所述出料筒的出料嘴设有空心的圆柱体，且圆柱体外壁设有螺纹，所述圆柱体螺旋连接有出料管，所述出料筒的出料嘴外壁上固定连接有拉簧，所述出料管外壁设有连接件，所述连接件活动连接有拉簧，所述出料筒内设置有过滤网。

更进一步地，所述导料管上固定设置有阀门。

更进一步地，所述固定柱前端螺旋插接有限位件。

更进一步地，所述连接件上贯穿开设有圆孔。

更进一步地，所述进料筒连通有设有漏斗状的进料口。

更进一步地，所述进料筒和导料管的内壁均设有发热电阻丝。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加熔炼装置和挤出装置，再配合电机带动的活塞杆在出料筒内前后往复运动，使得3D打印过程中产生的角料和废料能够得到回收，减少了打印厂商的成本，节省了资源，同时避免对环境造成污染。

2、本实用新型通过在出料筒内固定设置有过滤网，使得流体的耗材内的颗粒杂质能够被过滤网阻挡住，一定程度上提升了耗材的良品率。

3、本实用新型通过在出料筒的出料嘴外壁固定连接有拉簧，且拉簧另一端连接在出料管上设置的连接件上，避免在极限情况下，出料管由于巨大的挤压力被蹦走，避免对产品造成损坏和造成人员伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的进料筒剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-支撑座；2-出料筒；3-进料筒；4-导料管； 5-电机支撑座；6-电机；601-电机转轴；7-转动盘；8-固定柱；9-矩形框；10-活塞杆；11-圆柱体；12-出料管；13-拉簧；14-连接件；1401- 圆孔；15-过滤网；16-阀门；17-限位件；18-进料口；19-发热电阻丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种3D打印耗材回收装置，参照图1-4：包括支撑座 1、出料筒2和进料筒3，出料筒2和进料筒3均固定安装在支撑座1 上，且进料筒3位于出料筒2的一侧，进料筒3通过导料管4连通到出料筒2，支撑座1上方一侧固定设置有电机支撑座5，电机支撑座5 上方固定连接有电机6，电机6的转轴601前端固定连接有转动盘7，转动盘7前侧面固定连接有固定柱8，固定柱8的本体套接有矩形框9，矩形框9与出料筒2之间连接有活塞杆10，活塞杆10在出料筒2内前后运动，出料筒2的出料嘴设有空心的圆柱体11，且圆柱体11外壁设有螺纹，圆柱体11螺旋连接有出料管12，出料筒2的出料嘴外壁上固定连接有拉簧13，出料管12外壁设有连接件14，连接件14活动连接有拉簧13，出料筒2内设置有过滤网15。

其中，导料管4上固定设置有阀门16，固定柱8前端螺旋插接有限位件17，连接件14上贯穿开设有圆孔1401，进料筒3连通有设有漏斗状的进料口18，进料筒3和导料管4的内壁均设有发热电阻丝19。

使用时首先将废弃的3D打印耗材通过进料筒3上方设置的漏斗状的进料口18放入到进料筒3内，然后启动加热电阻丝19的电源开关，通过加热电阻丝19的加热使得废弃3D打印材料充分被融化，形成流体状，然后旋转连通进料筒3和出料筒2之间导料管4的阀门16，使得进料筒3内的流体3D打印耗材流入到出料筒2内，接着打开电机启动按钮，电机6的电机转轴601转动的同时带动了电机转轴601前端连接的转动盘7转动，因为转动盘7前端连接有固定柱8，同时固定柱 8的本体套接有矩形框9，矩形框9与出料筒2内之间连接有活塞杆10，当固定柱8做圆周运动的时候，同时由于矩形框9的限制，使得固定柱8在矩形框9内上下往复运动，矩形框9由于受到固定柱8圆周运动的挤压力，从而前后往复运动，带动了活塞杆10在出料筒2内前后活动，活塞杆10前后运动挤压流体的3D打印耗材，使得流体的3D 打印耗材通过过滤网15，过滤网15起到了过滤掉了颗粒杂质，一定程度上提升了良品率，接着3D打印耗材会通过空心的圆柱体11进入到螺旋连接在圆柱体11外壁的出料管12内，从而被挤压成丝状新品，在出料管12上设置带有圆孔1401的连接件14，出料筒2的出料嘴外壁固定连接的拉簧13可以固定在连接件14的圆孔1401内，当出料管 12螺旋承受力出现极限时，拉簧13可拉住出料管12，使其不会被蹦开，避免对人员造成伤害，同时螺旋连接的出料管12便于更换不同直径的出料管12，满足生产不同直径的3D打印耗材的需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。