一种纸张覆膜机的膜张力补偿装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种纸张覆膜机的膜张力补偿装置。

背景技术：

纸张覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，以起到防水保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有广告纸、彩色封面、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

在纸张覆膜机中，透明塑料薄膜通常都是以卷材状转动安装在机架上，塑料薄膜贴合到纸张之后，纸张前进带动安装有卷状塑料薄膜的安装辊转动，从而实现自动放膜。但是这种自动放膜方式存在弊端：塑料薄膜由运动的纸张牵引安装辊转动从而实现放膜，由于安装辊自身的惯性，放膜过程中容易出现放膜速度大于纸张与塑料薄膜的贴合速度，使塑料薄膜的张力减小，从而导致塑料薄膜在纸张表面产生褶皱，降低覆膜质量甚至造成纸张和塑料薄膜浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以时刻保持卷材状的塑料薄膜具有稳定的张力、从而使塑料薄膜与纸张贴合更均匀紧密的纸张覆膜机的膜张力补偿装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸张覆膜机的膜张力补偿装置，包括机架、沿所述机架长度方向依次设置的进纸传送带、两个上下相对的覆膜辊、两个上下相对的热压辊、膜安装辊及送纸传送带，还包括张力弥补机构，所述张力弥补机构包括滑杆和两组压膜组件，所述滑杆沿所述膜安装辊的轴向转动安装在所述机架上，所述机架上设有用于驱动滑杆转动的驱动件；所述压膜组件一端固定在所述滑杆上，另一端延伸至所述膜安装辊上方并与塑料薄膜卷材表面抵接。

通过采用上述技术方案，进纸传送带将纸张送到两个上下相对的覆膜辊之间，同时，膜安装辊上的塑料薄膜进入两个覆膜辊之间与纸张进行初步贴合，初步贴合好的纸张及塑料薄膜再一起进入两个热压辊之间进行热压复合，最后覆膜完成的纸张由送纸机构运送至收集装置中。在机架上设置张力弥补机构，通过压膜组件对膜安装辊上的塑料薄膜卷材施加压力，以克服膜安装辊转动过程中的惯性，从而保持膜安装辊的转动时的线速度与塑料薄膜卷的出膜速度相等，使行进在膜安装辊和覆膜辊之间的塑料薄膜始终保持适宜的张力，既能提高覆膜质量从而改善纸张的光泽度和防水能力，也有助于减少塑料薄膜的报废量，节省成本。

进一步设置为：所述压膜组件包括杆套、压杆和压轮，所述杆套嵌合套设在所述滑杆上，所述压杆的一端与杆套固定连接，另一端转动安装所述压轮且压轮的侧周面与膜安装辊上的塑料薄膜卷材抵接，所述杆套上设有用于使所述杆套与滑杆保持固定的固定件。

通过采用上述技术方案，压轮转动安装在压杆的一端，而压杆远离压轮的一端通过杆套嵌套在滑杆上并通过固定件与滑杆保持固定，在驱动件驱动滑杆转动时，滑杆带动压杆向膜安装辊一侧转动，压轮的侧周面与膜安装辊上的塑料薄膜卷材抵接并对塑料薄膜卷材施加压力。滑杆转动安装在机架上并通过驱动件进行驱动转动，则可以通过改变滑杆的转动角度来适应厚度不断减小的塑料薄膜卷材，使压轮可以一直处于与塑料薄膜卷材抵接并存在挤压力的状态，有助于塑料薄膜卷材的与纸张之间的稳定复合。

进一步设置为：所述驱动件包括两个补偿弹簧和两根转杆，两根所述转杆分别位于所述滑杆的两端，两根转杆均沿所述滑杆径向固定在所述滑杆的侧周面上，两个补偿弹簧的两端分别固定连接所述滑杆两端的转杆与机架。

通过采用上述技术方案，滑杆的两端分别固定一根转杆，并在转杆与机架支架之间固定补偿弹簧，由于补偿弹簧、机架与转杆之间构成三角形结构关系，补偿弹簧对转杆存在一个斜向下的弹性拉力，于是带动滑杆转动至压轮始终与塑料薄膜卷材表面抵接。驱动件结构简单且可持续对转杆施加拉力，有助于压轮时刻稳定抵接塑料薄膜卷材表面，稳定覆膜质量。

进一步设置为：所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部固定有转动把手，所述紧固螺栓的杆部与所述杆套螺纹配合并抵紧所述滑杆侧周面。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓的杆部与杆套螺纹配合并抵紧在滑杆侧周面上，当需要调节两组压膜组件在滑杆上的位置时，可以转动紧固螺栓使紧固螺栓远离滑杆的侧周面；而紧固螺栓的顶部固定转动把手，可以方便工作人员转动紧固螺栓，调节压膜组件的位置更加容易方便。

进一步设置为：所述滑杆的侧周面上沿滑杆轴向设有抵接槽，所述紧固螺栓的底部抵紧在抵紧槽内。

通过采用上述技术方案，滑杆的侧周面上沿滑杆轴向设置抵接槽，且紧固螺栓的底部抵紧在抵紧槽内，抵紧槽可以对紧固螺栓进行限位，使紧固螺栓不易在滑杆的侧周面上滑移，有助于紧固螺栓稳定将杆套固定在滑杆上。

进一步设置为：所述压杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与套杆固定连接，所述第一支杆沿长度方向开设有滑槽，所述第二支杆上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓嵌合插入所述滑槽内并通过螺母夹紧固定第一支杆和第二支杆，所述压轮转动安装在所述第二支杆的末端。

通过采用上述技术方案，第一支杆沿长度方向开设有滑槽，且第二支杆通过将锁紧螺栓穿过第一滑槽实现与第一支杆的固定，则第二支杆可以根据需要调节与第一支杆的相对位置，从而适应对不同厚度的塑料薄膜卷材进行施压。

进一步设置为：所述第二支杆的末端还设有裁切轮和驱动所述裁切轮转动的小型电机，所述裁切轮的边缘设有锯齿；两组所述压膜组件分别靠近所述滑杆的两端，所述裁切轮的锯齿与所述膜安装辊上的塑料薄膜卷材表面抵接。

通过采用上述技术方案，第二支杆的末端设置裁切轮和驱动裁切轮的电机，则在压轮对塑料薄膜卷材进行施压的同时，裁切轮可以对塑料薄膜的边缘进行裁切，方便根据实际覆膜纸张的宽度来调整塑料薄膜的宽度。

进一步设置为：所述膜安装辊的侧周面上和所述抵接槽内均设有刻度带，两条刻度带均沿所述安装辊的轴向延伸，两条刻度带的首端、末端均分别齐平。

通过采用上述技术方案，膜安装辊的侧周面上和抵接槽内均设置刻度带，则膜安装辊上的塑料薄膜卷材和裁切轮可以借助刻度带进行定位，方便裁切轮与塑料薄膜卷材的边缘对齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在机架上设置张力弥补机构，通过压膜组件对膜安装辊上的塑料薄膜施加压力，以克服膜安装辊转动过程中的惯性，从而保持膜安装辊的转动时的线速度与塑料薄膜卷的出膜速度相等，使行进在膜安装辊和覆膜辊之间的塑料薄膜始终保持适宜的张力，既能提高覆膜质量从而改善纸张的光泽度和防水能力，也有助于减少塑料薄膜的报废量，节省成本；

（2）驱动件通过补偿弹簧和转杆对滑杆始终施加作用力，使滑杆上的压轮时刻压在塑料薄膜卷材的表面，稳定覆膜质量；

（3）在压杆的末端设置裁切轮，可以对塑料薄膜卷材的边缘位置进行裁切，使塑料薄膜卷材的宽度与待覆膜的纸张相适配，覆膜效果更好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例另一角度的整体结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进纸传送带；3、覆膜辊；4、热压辊；5、膜安装辊；6、送纸传送带；7、滑杆；8、压膜组件；9、驱动件；10、塑料薄膜卷材；11、套杆；12、压杆；13、压轮；14、补偿弹簧；15、转杆；16、紧固螺栓；17、转动把手；18、抵接槽；19、第一支杆；20、第二支杆；21、滑槽；22、锁紧螺栓；23、裁切轮；24、小型电机；25、刻度带；26、张力中间辊；27、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纸张覆膜机的膜张力补偿装置，包括机架1、沿机架1长度方向依次设置的进纸传送带2、两个上下相对的覆膜辊3、两个上下相对的热压辊4、一个覆膜安装辊5及送纸传送带6。机架1上位于进纸传送带2靠近覆膜安装辊5一侧转动安装有导向辊27，导向辊27的侧周面最高点与进纸传送带2表面齐平。覆膜辊3、热压辊4均通过电机转动安装在机架1上，膜安装辊5自由转动地安装在机架1上。机架1上位于热压辊4和覆膜辊3正上方位置均转动安装有张力中间辊26，从膜安装辊5上放出的塑料薄膜先后绕过两个张力中间辊26后进入两个覆膜辊3之间。机架1上位于热压辊4的正上方设置有张力弥补机构，张力弥补机构包括滑杆7和压膜组件8，滑杆7沿热压辊4的轴向转动安装在机架1上，滑杆7上设置有两组压膜组件8，压膜组件8一端固定在滑杆7上，另一端延伸至膜安装辊5上方抵接塑料薄膜卷材10并对塑料薄膜卷材10施加压力。

压膜组件8对膜安装辊5上的塑料薄膜卷材10施加压力，使塑料薄膜卷材10的放卷速度与覆膜速度相等，从而使行进在膜安装辊5和覆膜辊3之间的塑料薄膜始终保持适宜的张力，既能提高覆膜质量从而改善纸张的光泽度和防水能力，也有助于减少塑料薄膜的报废量，节省成本。

参见图2和图3，压膜组件8包括杆套、压杆12和压轮13，杆套嵌合套设在滑杆7上，并通过紧固件与滑杆7保持固定。固定件为紧固螺栓16，紧固螺栓16的顶部固定有转动把手17，紧固螺栓16的杆部与杆套螺纹配合并抵紧滑杆7侧周面。滑杆7的侧周面上沿滑杆7轴向开设有抵接槽18，紧固螺栓16的底部抵紧在抵紧槽内。

压杆12包括第一支杆19和第二支杆20，第一支杆19的一端与套杆11一体成型，第一支杆19沿长度方向开设有滑槽21，第二支杆20上安装有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22嵌合插入滑槽21内并通过螺母夹紧固定第一支杆19和第二支杆20，压轮13转动安装在第二支杆20远离第一支杆19的末端，且压轮13侧周面与膜安装辊5上的塑料薄膜卷材10表面抵接。

通过在滑杆7上转动杆套或调节第二支杆20与第一支杆19的相对位置，可以适应对不同厚度的塑料薄膜卷材10进行施压，具有较好的可调节性。

驱动件9包括两个补偿弹簧14和两根转杆15，两根转杆15分别位于滑杆7的两端，两根转杆15均沿滑杆7径向固定在滑杆7的侧周面上，两个补偿弹簧14的两端分别固定连接滑杆7两端的转杆15与机架1。补偿弹簧14、机架1与转杆15之间构成三角形结构关系，补偿弹簧14对转杆15存在一个斜向下的弹性拉力，于是带动滑杆7转动至压轮13始终与塑料薄膜卷材10表面抵接，可以连续地对不断放卷的塑料薄膜卷材10进行施压，对转杆15施加拉力，有助于压轮13时刻稳定抵接塑料薄膜卷材10表面。

由于塑料薄膜卷材10的宽度通常都是设定的几种，但是待覆膜的纸张尺寸却是多种，因此，在第二支杆20的末端还转动安装有裁切轮23，第二支杆20的末端还固定有驱动裁切轮23转动的小型电机24，裁切轮23的边缘设有锯齿；两组压膜组件8分别靠近滑杆7的两端，裁切轮23的锯齿与膜安装辊5上的塑料薄膜卷材10表面抵接。裁切轮23可以对塑料薄膜的边缘进行裁切，方便根据实际覆膜纸张的宽度来调整塑料薄膜的宽度。

膜安装辊5的侧周面上和抵接槽18内均贴有刻度带25，两条刻度带25均沿安装辊的轴向延伸，两条刻度带25的首端、末端均分别齐平。膜安装辊5上的塑料薄膜卷材10和裁切轮23借助刻度带25进行定位，方便裁切轮23与塑料薄膜卷材10的边缘对齐。

本实施例的实施原理及有益效果为：压膜组件8对膜安装辊5上的塑料薄膜施加压力，以克服膜安装辊5转动过程中的惯性，从而保持膜安装辊5的转动时的线速度与塑料薄膜卷的出膜速度相等，使行进在膜安装辊5和覆膜辊3之间的塑料薄膜始终保持适宜的张力，既能提高覆膜质量从而改善纸张的光泽度和防水能力，也有助于减少塑料薄膜的报废量，节省成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。