一种光固化3D打印原料高效搅拌装置及原料下料机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构。

背景技术：

3D打印机是一种快速成型的打印技术，它主要是以文字为基础，运用粉末状金属、塑料等可粘合材料作为原料，通过逐层打印实现构造物体的打印技术；3D打印机在我们生活中非常普遍，3D打印机能够极大的方便我们的生活，并且广泛应用于各种技术领域中，3D打印设备主要的工作原理是将原料放在料盘中，然后将原料从料盘中均匀的引入喷头中，然后对原料进行加热处理，从而保证3D打印出来的效果，随着技术的进步，3D打印技术越来越成熟；

在3D打印过程中，原料混合的均匀程度和粒径的均匀度影响着最终打印产品的品质，现有的3D打印设备在进料后不能够对原料进行均匀的搅拌处理，从而导致了3D打印出来的产品质量降低，影响了用户的使用感受，因此我们提出一种光固化3D打印用原料高效搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构，包含原料下料机构，还包括机体、液压缸、齿轮和搅拌桨，所述机体上表面右侧设置入料口，所述机体内部设置混合腔，所述导料仓与混合腔连通，所述混合腔上部固定安装隔板，所述隔板上方设置液压缸，所述液压缸右端固定焊接齿条，所述齿条前侧设置齿轮，所述齿轮下方固定焊接第二转轴，所述第二转轴下端贯穿所述隔板，且延伸至所述隔板下方，所述第二转轴下端固定焊接多个搅拌桨，以解决现有的3D打印设备在进料后不能够对原料进行均匀的搅拌处理，从而导致了3D打印出来的产品质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料下料机构，包括挡板、滑槽、滑杆和第二连接杆，所述挡板倾斜设置，且所述挡板内开设滑槽，所述滑槽内部固定安装滑杆，所述滑杆上套设滑块，所述滑块两侧与所述滑槽侧壁之间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑杆上；所述滑块下方铰接第二连接杆，所述第二连接杆远离所述滑块一端滑动连接定位杆，所述定位杆水平设置。

一种光固化3D打印用原料高效搅拌装置，包含所述的原料下料机构，还包括机体、液压缸、齿轮和搅拌桨，所述机体上表面右侧设置入料口，所述入料口下方连接导料仓，所述机体内部设置混合腔，所述导料仓与混合腔连通，所述混合腔上部固定安装隔板，所述隔板上方设置液压缸，所述液压缸固定安装在机体侧壁上，所述液压缸右端固定焊接齿条，所述齿条前侧设置齿轮，齿轮和齿条啮合，所述齿轮下方固定焊接第二转轴，所述第二转轴下端贯穿所述隔板，且延伸至所述隔板下方，所述第二转轴下端固定焊接多个搅拌桨，所述搅拌桨的长度由上至下依次减小

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴上部还固定焊接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述隔板下方，所述第一锥齿轮左侧设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮左侧固定焊接第一转轴，所述第一转轴远离所述第二锥齿轮一端固定焊接转轮，所述转轮左侧壁铰接铰接杆，所述转轮与所述铰接杆铰接处位于所述转轮偏心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接杆下方铰接提升组件；所述提升组件包括第一连接杆、螺旋搅拌桨和扰流板，所述第一连接杆与所述铰接杆铰接，所述第一连接杆下部铰接扰流板，所述扰流板远离所述第一连接杆一端抵接所述混合腔下表面；且所述螺旋搅拌桨和扰流板之间设置复位弹簧，所述第一连接杆外部活动安装螺旋搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流板为矩形板状结构，且所述扰流板上均布设置多个扰流孔，所述扰流孔内壁设置内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体下表面中间位置设置排料口，所述排料口与所述混合腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缓冲弹簧的设置能够实现对滑块缓冲保护，同时能够保证滑块复位至初始位置，所述定位杆的设置能够实现对所述挡板和第二连接杆的限位，当物料落入所述挡板上时，原料下料机构能够对物料起到缓冲降速的作用，从而避免了物料溅落至外部，避免了物料的损耗，所述搅拌桨的长度由上至下依次减小，这样设置能够避免对所述混合腔内原料进行搅拌时，原料出现动态平衡的情况，所述螺旋搅拌桨的设置能够实现对所述混合腔内原料进行提升，从而增加了原料之间的接触面积，所述扰流孔的设置能够对原料起到扰流的作用，同时能够起到改变原料流速和流向的作用；本实用新型具有搅拌混合效率高、节能环保的优点，能够避免了原料在搅拌过程中形成动态平衡，同时能够避免原料入料过程中溅出，保护了工作人员的生命安全健康。

附图说明

图1为光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构的结构示意图。

图2为光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构中扰流板的结构示意图。

图3为光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构中提升组件的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图5为光固化3D打印用原料高效搅拌装置及原料下料机构中原料下料机构的结构示意图。

图中：1-机体、2-入料口、3-导料仓、4-混合腔、5-液压缸、6-齿轮、7-齿条、8-隔板、9-第一转轴、10-转轮、11-铰接杆、12-提升组件、13-第一连接杆、14-螺旋搅拌桨、15-扰流板、16-复位弹簧、17-扰流孔、18-挡板、19-滑槽、20-滑杆、21-滑块、22-第二连接杆、23-定位杆、24-搅拌桨、25-排料口、26-第二转轴、27-第一锥齿轮、28-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图5，本实用新型实施例中，一种原料下料机构，包括挡板18、滑槽19、滑杆20和第二连接杆22，所述挡板18倾斜设置，且所述挡板18内开设滑槽19，所述滑槽19内部固定安装滑杆20，所述滑杆20上套设滑块21，所述滑块21两侧与所述滑槽19侧壁之间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑杆20上，缓冲弹簧的设置能够实现对滑块21缓冲保护，同时能够保证滑块21复位至初始位置；

所述滑块21下方铰接第二连接杆22，所述第二连接杆22远离所述滑块21一端滑动连接定位杆23，所述定位杆23水平设置，所述定位杆23的设置能够实现对所述挡板18和第二连接杆22的限位，当物料落入所述挡板18上时，原料下料机构能够对物料起到缓冲降速的作用，从而避免了物料溅落至外部，避免了物料的损耗。

实施例2

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种光固化3D打印用原料高效搅拌装置，包含如实施例1所述的原料下料机构，还包括机体1、液压缸5、齿轮6和搅拌桨24，所述机体1上表面右侧设置入料口2，所述入料口2下方连接导料仓3，所述机体1内部设置混合腔4，所述导料仓3与混合腔4连通，所述混合腔4上部固定安装隔板8，所述隔板8上方设置液压缸5，所述液压缸5固定安装在机体1侧壁上，所述液压缸5右端固定焊接齿条7，所述齿条7前侧设置齿轮6，齿轮6和齿条7啮合，所述齿轮6下方固定焊接第二转轴26，所述第二转轴26下端贯穿所述隔板8，且延伸至所述隔板8下方，所述第二转轴26下端固定焊接多个搅拌桨24，所述搅拌桨24的长度由上至下依次减小，这样设置能够避免对所述混合腔4内原料进行搅拌时，原料出现动态平衡的情况；

所述第二转轴26上部还固定焊接第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27设置在所述隔板8下方，所述第一锥齿轮27左侧设置第二锥齿轮28，所述第一锥齿轮27与所述第二锥齿轮28啮合，所述第二锥齿轮28左侧固定焊接第一转轴9，所述第一转轴9远离所述第二锥齿轮28一端固定焊接转轮10，所述转轮10左侧壁铰接铰接杆11；

所述转轮10与所述铰接杆11铰接处位于所述转轮10偏心位置；

所述铰接杆11下方铰接提升组件12；所述提升组件12包括第一连接杆13、螺旋搅拌桨14和扰流板15，所述第一连接杆13与所述铰接杆11铰接，所述第一连接杆13下部铰接扰流板15，所述扰流板15远离所述第一连接杆13一端抵接所述混合腔4下表面；且所述螺旋搅拌桨14和扰流板15之间设置复位弹簧16，所述复位弹簧16的设置能够对所述扰流板15缓冲复位的作用；

所述第一连接杆13外部活动安装螺旋搅拌桨14，所述螺旋搅拌桨14的设置能够实现对所述混合腔4内原料进行提升，从而增加了原料之间的接触面积；

所述扰流板15为矩形板状结构，且所述扰流板15上均布设置多个扰流孔17，所述扰流孔17内壁设置内螺纹，所述扰流孔17的设置能够对原料起到扰流的作用，同时能够起到改变原料流速和流向的作用；

所述机体1下表面中间位置设置排料口25，所述排料口25与所述混合腔4连通。

本实用新型的工作原理是：原料经过所述入料口2进入所述混合腔4内，经过原料下料机构保护，然后启动液压缸5，所述液压缸5带动所述齿条7左右滑动，所述齿条7带动所述齿轮6转动，所述齿轮6带动所述第二转轴26转动，能够使得所述第二转轴26带动所述搅拌桨24转动，起到了对原料混合搅拌的作用，同时所述第二转轴26带动所述第一锥齿轮27和第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述第一转轴9和转轮10转动，能够使得所述转轮10带动所述提升组件12上下移动，进而实现了对原料的提升混合；本实用新型具有搅拌混合效率高、节能环保的优点，能够避免了原料在搅拌过程中形成动态平衡，同时能够避免原料入料过程中溅出，保护了工作人员的生命安全健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。