一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，属于保温管技术领域。

背景技术：

聚氨酯保温管是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，在城市供水、供热和石油管道输送系统得到广泛应用。聚氨酯保温管弯头是不同走向管路的连接件，其基本结构与聚氨酯保温管一致，由内部介质管道（工作钢管）、中间硬质聚氨酯泡沫塑料层（保温层）和高密度聚乙烯外防护层（外护管）组成，目前，针对聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管的成型问题，一般采用热熔焊接工艺方法，由于热熔焊接成型的外护管表面存在焊缝，不仅影响了产品外观品质，而且结构强度难以保证，从而缩短了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，旨在解决热熔焊接成型的外护管因表面存在焊缝造成的结构强度低的问题，达到提高产品外观品质、延长产品使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，包括给料系统、电加热系统、挤出机头、定径冷却系统和牵拉系统；所述给料系统设有储料罐、送料管路和机架，所述储料罐出料口一端与送料管路对接，所述送料管路布置在机架上；所述电加热系统由若干电加热单元组成，它们沿送料管路外壁轴向均匀布置；所述挤出机头一端与送料管路连接，另一端与定径冷却系统进料口连接；所述牵拉系统布置在定径冷却系统出料口一侧，牵拉系统用于将定径后的聚乙烯外护管拉弯成型。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述牵拉系统设有旋转驱动机构、旋转座、旋转臂、旋转臂卡座和牵拉夹具；所述旋转驱动机构与旋转座配装，在旋转座上安装旋转臂卡座；通过所述旋转臂卡座将旋转臂夹紧固定在旋转座上；在所述旋转臂一端安装牵拉夹具。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述旋转驱动机构包括电机和齿轮传动副；所述电机输出轴通过齿轮传动副驱动旋转座转动，旋转座再通过旋转臂卡座带动旋转臂转动。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，还设有牵拉系统水平滑动机构；所述牵拉系统水平滑动机构包括滑动轨道和滑动座，所述滑动座与滑动轨道配装，通过丝杠螺母传动副驱动滑动座沿滑动轨道水平移动。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径冷却系统采用定径直管，牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径直管中心轴线垂直布置。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径冷却系统采用定径弯管，牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径弯管端面成45º夹角布置。

上述聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径弯管侧壁上设有一组与冷却水连接的进水口，并在定径弯管的端面设置与挤出机头接合面匹配的环状凸台。

本实用新型为一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，它首先通过给料系统、电加热系统、挤出机头和定径冷却系统配合成型聚乙烯外护管，然后再通过牵拉系统将定径后的聚乙烯外护管拉弯成型。本实用新型还设置牵拉系统水平滑动机构，可通过对旋转座位置的调节来适用不同管径尺寸保温管弯头外护管的挤出成型，特别是针对管径较大保温管弯头外护管，为防止牵拉过程中管径变形，采用了带有一定弧度的定径弯管，并相应地将牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径直管中心轴线成45º夹角布置，从而保证了保温管弯头外护管曲率的平顺性。由此可见，本实用新型解决了热熔焊接成型的外护管因表面存在焊缝造成的结构强度低的问题，达到了提高产品外观品质、延长产品使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图（采用定径直管）；

图3是图1的K向视图（局部）；

图4是本实用新型采用定径弯管时的俯视图；

图5是定径弯管结构剖面示意图。

图中各标号清单为：1、储料罐，2、送料管路，3、电加热单元，4、机架，5、挤出机头，6、定径直管，7、保温管弯头外护管，8、旋转座，9、牵拉夹具，10、旋转臂卡座，11、旋转臂，12、旋转驱动机构，12-1、电机，12-2、齿轮传动副，13、滑动座，14、滑动轨道，15、丝杠螺母传动副，16、定径弯管，16-1、进水口，16-2、环状凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2，本实用新型所述的聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，它包括给料系统、电加热系统、挤出机头5、定径冷却系统、牵拉系统和牵拉系统水平滑动机构；所述给料系统设有储料罐1、送料管路2和机架4，所述储料罐1出料口一端与送料管路2对接，所述送料管路2布置在机架4上；所述电加热系统由若干电加热单元3组成，它们沿送料管路2外壁轴向均匀布置；所述挤出机头5一端与送料管路2连接，另一端与定径冷却系统进料口连接；所述牵拉系统布置在定径冷却系统出料口一侧，牵拉系统用于将定径后的聚乙烯外护管拉弯成型，在牵拉系统中设有旋转驱动机构12、旋转座8、旋转臂11、旋转臂卡座10和牵拉夹具9，所述旋转驱动机构12与旋转座8配装，在旋转座8上安装旋转臂卡座10，通过所述旋转臂卡座10将旋转臂11夹紧固定在旋转座8上，在所述旋转臂11一端安装牵拉夹具9；所述牵拉系统水平滑动机构包括滑动轨道14、滑动座13和丝杠螺母传动副15，所述滑动座13与滑动轨道14配装，通过丝杠螺母传动副15驱动滑动座13沿滑动轨道14水平移动。

参看图1、图3，本实用新型所述聚氨酯保温管弯头高密度聚乙烯外护管挤出成型设备，所述旋转驱动机构12包括电机12-1和齿轮传动副12-2；所述电机12-1的输出轴通过齿轮传动副12-2驱动旋转座8转动，旋转座8再通过旋转臂卡座10带动旋转臂11转动。

参看图2，本实用新型所述的聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径冷却系统采用定径直管6，牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径直管6中心轴线垂直布置。

参看图4，本实用新型所述的聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径冷却系统采用定径弯管16，牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径弯管16端面成45º夹角布置。

参看图5，本实用新型所述的聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，所述定径弯管16侧壁上设有一组与冷却水连接的进水口16-1，并在定径弯管16的端面设置与挤出机头接合面匹配的环状凸台16-2。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型为一种聚氨酯保温管弯头聚乙烯外护管挤出成型设备，它首先通过给料系统、电加热系统、挤出机头5和定径冷却系统配合成型聚乙烯外护管，然后再通过牵拉系统将定径后的聚乙烯外护管拉弯成型。本实用新型还设置牵拉系统水平滑动机构，可通过对旋转座8位置的调节来适用不同管径尺寸保温管弯头外护管7的挤出成型；另外当保温管弯头外护管7管径较小时，其定径冷却系统采用定径直管6，并将牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径直管6中心轴线垂直布置，针对管径较大保温管弯头外护管7，为防止牵拉过程中管径变形，采用了带有一定弧度的定径弯管16，并相应地将牵拉系统水平滑动机构中心轴线与定径弯管端面成45º夹角布置，从而保证了保温管弯头外护管7曲率的平顺性。