一种注塑模具中的可调节斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种注塑模具中的可调节斜楔结构。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品和赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在一般的注塑加工中，由于动模多数为上下往复运动，大多为垂直方向上施力加工，但在实际生产中，有不少产品，如手机摄像头上的塑胶镜筒等带外螺纹的塑料产品，需要在水平面或斜面上成型，因而就需要采用斜楔机构，去改变垂直方向上的力的方向，实现制件在水平或斜面上的加工。斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械结构，是模具中不可或缺的一种结构，它的设计和制造精度在模具中要求非常高。

例如，在中国专利文献上公开的“一种冲压模具挂式斜楔机构”，其公告号CN207414160U，包括上模座、斜楔、弹簧压板、弹簧装置、顶件器、下模座，上模座底部设有斜楔，斜楔与上模座通过螺纹的方式固定连接，斜楔底部设有弹簧压板，弹簧压板与斜楔通过螺纹的方式固定连接，所述弹簧压板内设有弹簧装置，弹簧装置底部设有顶件器，顶件器底部设有下模座，顶件器与下模座通过螺纹的方式固定连接。

在模具的使用过程中，斜楔和滑块的接触面在模具的使用过程中磨损率很高，且斜楔一般用螺钉直接固定在上模板上，在使用过程中连接处也容易发生磨损和变形，使斜楔和滑块贴合面的贴合程度发生变化，影响滑块上镶件的碰穿强度，导致产品出现披锋等问题，无法满足产品精度的要求。因此就需要定期频繁地更换新的斜楔来保证产品的精度，维护周期较长，维护成本高，给产品的生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中当注塑模具中的斜楔发生磨损时，会改变斜楔与滑块座的贴合程度，影响滑块上镶件的碰穿强度，从而影响产品的精度，因此需频繁更换斜楔以保证斜楔机构的精度及稳定性，维护成本较高的问题，提供一种注塑模具中的斜楔调节结构，使斜楔与滑块座的贴合程度可以通过调节结构进行调节，斜楔即使发生磨损也无需频繁更换，简化维护步骤，降低维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具中的可调节斜楔结构，包括上模座、位于上模座下方的斜楔、下模座以及设于下模座上且与斜楔相匹配的滑块座，斜楔和上模座之间设有调节垫片，斜楔和调节垫片固定连接在上模座下表面，上模座下表面设有斜导柱，滑块座上设有用于容纳斜导柱的倾斜孔，下模座上设有U形的滑块座滑动槽，滑块座滑动槽的两个内侧壁上设有滑块座压块，滑块座滑动设置在两个滑块座压块之间，滑块座上设有若干成型镶件。滑块座滑动设置在下模座上的两个滑块座压块之间，使得滑块座可在下模座上沿水平方向滑动，生产时两组结构配合使用，合模状态时上模座和下模座贴合，斜导柱位于滑块座上的倾斜孔内，斜楔和滑块座的倾斜面处于压紧状态，设在滑块座上的成型镶件与另一组结构上的成型镶件碰穿，产品注塑成型后，开模时下模座向下退开，滑块座在斜导柱的作用下沿水平方向滑动，两组结构上的成型镶件分开。在斜楔和上模座之间设置调节垫片，可以通过改变调节垫片的厚度来对斜楔与滑块座的贴合程度进行调节，即使斜楔和滑块座的接触面发生了磨损，或斜楔与上模座的连接处发生变形，也无需更换斜楔，只需使用不同厚度的调节垫片即可保证产品的精度不受影响，大大降低了维护成本。

作为优选，斜楔上与斜面相对的一面设有调节垫片放置区，调节垫片位于调节垫片放置区内，下表面与斜楔贴合，上表面与上模座贴合。设置调节垫片放置区，通过改变调节垫片放置区内的调节垫片厚度即可改变斜楔与上模座之间的距离，从而改变斜楔与滑块座的贴合程度，起到对斜楔的调节作用。

作为优选，斜楔在调节垫片放置区内设有竖直方向的穿孔，调节垫片在对应位置处也设有穿孔，上模座在对应位置处设有螺纹孔，固定螺栓从斜楔下方穿过穿孔将斜楔和调节垫片固定在上模座下表面。用从斜楔下方穿过斜楔和调节垫片的固定螺栓将斜楔和调节垫片固定在上模座下表面，装卸简单便捷，且避免了斜楔直接与上模座接触，减小了斜楔与上模座接触面磨损或变形的可能。

作为优选，斜楔下表面对应穿孔处设有固定螺栓避让槽。在斜楔下表面设置固定螺栓避让槽，方便固定螺栓的安装，同时也可以保持斜楔下表面平整，不影响斜楔使用时的角度。

作为优选，滑块座压块底部设有滑动凹槽，滑块座底部两侧设有与滑动凹槽相匹配的滑动凸块，滑块座侧面贴靠在滑块座压块上，滑动凸块位于滑动凹槽内，使滑块座被压紧在下模座上的同时能在滑动凹槽内沿水平方向滑动。

作为优选，滑块座压块与滑块座的贴合面上设有润滑油槽，减小滑块座水平滑动时的阻力。

作为优选，斜导柱的柱体呈圆柱形，底端呈半球形。使用底端呈半球形的圆柱形斜导柱，可使斜导柱与滑块座更易连接，更易驱动滑块座的水平移动。

作为优选，成型镶件一端为成型端，另一端为连接端，连接端上设有固定槽，固定槽通过螺钉与滑块座连接。成型镶件的连接端用于与滑块座相连接，成型端用于与另一机构上的成型端碰穿，形成产品的成型区。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在斜楔和上模座之间设置调节垫片，可以通过改变调节垫片的厚度来对斜楔与滑块座的贴合程度进行调节，即使斜楔磨损率高也无需频繁更换斜楔，只需使用不同厚度的调节垫片即可保证产品的精度不受影响，大大降低了维护成本；（2）设置调节垫片之后斜楔不直接与上模座连接，不用直接受到上模座的压力，降低了与上模座接触面变形的可能；（3）通过底部设有滑动凹槽的滑块座压块将滑块座压在下模座上，使滑块座固定在下模座上的同时也能沿水平方向滑动；（4）滑块座压块表面设有润滑油槽，可以减小滑块座水平滑动时的阻力。

附图说明

图1是本实用新型上模座的连接结构示意图；

图2是本实用新型下模座的连接结构示意图；

图3是本实用新型斜楔机构的结构示意图；

图4是本实用新型合模状态的结构示意图；

图5是本实用新型开模状态的结构示意图

图中：1上模座、 2斜楔、 3调节垫片、 4斜导柱、 5下模座、 6滑块座压块、 7滑块座、 8倾斜孔、 9成型镶件、 10固定螺栓避让槽、 11固定螺栓、 12滑动凹槽、 13滑动凸块、 14润滑油槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示的实施例中，一种注塑模具中的可调节斜楔结构，包括上模座1、位于上模座下方的斜楔2、下模座5以及设于下模座上且与斜楔相匹配的滑块座7，斜楔和上模座之间设有调节垫片3，斜楔和调节垫片通过固定螺栓11连接在上模座下表面，斜楔上与斜面相对的一面设有调节垫片放置区，调节垫片呈矩形，位于调节垫片放置区内，下表面与斜楔贴合，上表面与上模座贴合。斜楔在调节垫片放置区内设有竖直方向的穿孔，调节垫片在对应位置处也设有穿孔，上模座在对应位置处设有螺纹孔，固定螺栓从斜楔下方穿过穿孔将斜楔和调节垫片固定在上模座下表面，斜楔下表面对应穿孔处设有固定螺栓避让槽10。上模座下表面设有斜导柱4，斜导柱的柱体呈圆柱形，底端呈半球形。滑块座上设有用于容纳斜导柱的倾斜孔，下模座上设有U形的滑块座滑动槽，滑块座滑动槽的两个内侧壁上设有滑块座压块6，滑块座滑动设置在两个滑块座压块之间。滑块座压块底部设有滑动凹槽12，滑块座底部两侧设有与滑动凹槽相匹配的滑动凸块13，滑块座侧面贴靠在滑块座压块上，滑动凸块位于滑动凹槽内，滑块座压块与滑块座的贴合面上设有润滑油槽14。滑块座上设有若干成型镶件9，成型镶件一端为成型端，另一端为连接端，连接端上设有固定槽，固定槽通过螺钉与滑块座连接。

生产时，上模座固定在注塑机的固定侧，下模座在注塑机的作用下可以上下运动。如图4所示，当模具处于合模状态时，上模座和下模座贴合，斜导柱位于滑块座上的倾斜孔内，斜楔和滑块座的倾斜面处于压紧状态，设在滑块座上的成型镶件与另一组结构上的成型镶件碰穿，为产品注塑成型提供成型区。产品成型后，如图5所示，模具开模，下模座向下退开，滑块座在斜导柱的作用下在滑块座压块间沿水平方向滑动，两组结构上的成型镶件分开，即可取出产品。

使用一段时间后，斜楔与滑块座的接触面会发生磨损，导致斜楔与滑块座的贴合程度发生变化，对滑块座的作用力也发生了改变，从而影响成型镶件的碰穿强度，使产品产生披锋等瑕疵，产品精度达不到要求。此时只需更换调节垫片，改变调节垫片的厚度，即可调整斜楔与滑块座的贴合程度，使产品精度达到要求，维护操作方便、成本降低。