小型防尘帽的自动化成型模具的制作方法

本实用新型涉及小型防尘帽成型领域的改进发明，尤其涉及一种小型防尘帽的自动化成型模具的改进发明。

背景技术：

现有的小型防尘帽生产过程中，其产品采用侧注塑，存在问题：注塑水口与产品连在一起，需要治夹或人工分开，产品注塑处拉丝或拉高不稳定，增加人工成本和生产周期，造成产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效率高的小型防尘帽的自动化成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种小型防尘帽的自动化成型模具，包括有相匹配的定模仁与动模仁，其特征在于：所述动模仁上设有流道镶件，流道镶件两侧对应的动模仁上设有动模镶件，动模镶件沿流道镶件的长度方向间隔排列，流道镶件的流道上设有水口，该水口与动模镶件的型腔相连通；所述流道镶件与动模镶件内均设有顶针；所述流道镶件可沿长度方向进行移动，相应的流道镶件外端连接有拉块，拉块与动力源传动相连。

所述流道镶件设置在动模仁的中心线上，动模镶件对称设置在流道镶件两侧。

所述动力源为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是改进后的小型防尘帽的自动化成型模具，实现自动化生产，提高效率，节省人工成本，同时，降低不良率，缩短周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型流道镶件外移状态图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该小型防尘帽的自动化成型模具，包括有相匹配的定模仁与动模仁1，所述动模仁1上设有流道镶件2，流道镶件2两侧对应的动模仁1上设有动模镶件3，动模镶件3沿流道镶件2的长度方向间隔排列，流道镶件2的流道上设有水口4，该水口4与动模镶件3的型腔相连通；所述流道镶件2与动模镶件3内均设有顶针5；所述流道镶件2可沿长度方向进行移动，相应的流道镶件2外端连接有拉块6，拉块6与动力源7传动相连，所述动力源7优选为气缸或油缸。

所述流道镶件2设置在动模仁1的中心线上，动模镶件3对称设置在流道镶件2两侧。

本实用新型的工作原理，小型防尘帽的注塑成型以及小型防尘帽与水口4的分离是通过模具内部运动完成，具体的液化塑材经由流道镶件2、流道水口4进入动模镶件3的型腔内完成注塑成型，注塑完模具打开，水口4与产品连在一起，动力源7通过拉块6传动流道镶件2移动，使水口4和产品分开，之后动模镶件3内的成品以及流道镶件2内的废料由顶针5顶出。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。