一种塑木板材生产专用模头的制作方法

本实用新型涉及卷绕机领域，特别涉及一种塑木板材生产专用模头。

背景技术：

随着气候环境的不断变化、节能减排的不断推行，建筑材料方面对于节能环保的要求日益凸显，再加上我国各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展，这就对塑木行业的发展提供有利的环境；现有的塑木板材生产专用模头在使用时存在一定的弊端，首先，对于原料中的杂质过滤后无法便捷的进行清理，其次，出口位置的的原料容易冷却凝固而导致堵塞，还有，在整个生产流程中与不同设备之间进行连接时无法便捷的调整高度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑木板材生产专用模头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑木板材生产专用模头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑木板材生产专用模头，包括模头主体，所述模头主体的两侧外表面均设置有升降调节机构，所述模头主体的后端外表面设置有过滤机构，所述模头主体的前端外表面设置有刮除机构，所述模头主体的上端外表面设置有调节螺丝，所述模头主体的内部设置有口模，所述口模的内部开设有通道，所述模头主体的内部设置有模芯，所述模芯的内部设置有分流器，所述分流器的表面设置有支架，所述模头主体的下端内表面设置有进气管，所述模头主体的内表面设置有电热圈，所述过滤机构的上端设置有旋转柱，所述旋转柱的一端外表面设置有卡块，所述过滤机构的下端设置有托槽，所述刮除机构的一侧外表面设置有握把，所述刮除机构的内部设置有安装板，所述安装板的一侧外表面设置有刮刀，所述刮刀的一侧外表面设置有内嵌机构，所述升降调节机构的内部开设有定位孔，所述定位孔的一侧设置有支撑块，所述升降调节机构的一侧外表面设置有定位插销。

上述的模头主体建议采用铝合金材质，这样有利于防止使用过程中的锈蚀，能够更好的延长使用寿命。

优选的，所述过滤机构的下端外表面通过托槽与模头主体的后端外表面活动连接，所述过滤机构的上端外表面通过卡块与模头主体的后端外表面活动连接。

优选的，所述握把与安装板之间设置有连接杆，所述握把的一侧外表面通过连接杆与安装板的一侧外表面固定连接，所述刮刀的一侧外表面通过内嵌机构与模头主体的前端内表面滑动连接。

优选的，所述定位孔的数量为若干组。

优选的，所述进气管与模头主体之间设置有逆止阀，所述进气管的上端内表面通过逆止阀与模头主体的内表面固定连接。

优选的，所述模头主体的外表面设置有防护螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种塑木板材生产专用模头，通过设置的过滤机构，能够将原料中的杂质即使过滤下来，并且可以便捷的拆下进行清理，相对传统螺丝结构来说更加节省时间，具有一定的便利，通过设置的刮除机构，能够将出口位置凝固的原料即使清理下来，以防完全冷却后影响到后续的操作，有利于人们的使用，升降调节机构的设置，能够便捷的对模头的高度进行调整，以便更好的与其它机构进行对接，整个塑木板材生产专用模头结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑木板材生产专用模头的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑木板材生产专用模头的图1中过滤机构12的结构示意图。

图3为本实用新型一种塑木板材生产专用模头的图1中刮除机构7的结构示意图。

图4为本实用新型一种塑木板材生产专用模头的图1中升降调节机构4 的结构示意图。

图中：1、口模；2、调节螺丝；3、模头主体；4、升降调节机构；5、支架；6、电热圈；7、刮除机构；8、通道；9、模芯；10、进气管；11、分流器；12、过滤机构；13、旋转柱；14、卡块；15、托槽；16、握把；17、安装板；18、刮刀；19、内嵌机构；20、支撑块；21、定位孔；22、定位插销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑木板材生产专用模头，包括模头主体3，模头主体 3的两侧外表面均设置有升降调节机构4，模头主体3的后端外表面设置有过滤机构12，模头主体3的前端外表面设置有刮除机构7，模头主体3的上端外表面设置有调节螺丝2，模头主体3的内部设置有口模1，口模1的内部开设有通道8，模头主体3的内部设置有模芯9，模芯9的内部设置有分流器 11，分流器11的表面设置有支架5，模头主体3的下端内表面设置有进气管 10，模头主体3的内表面设置有电热圈6，过滤机构12的上端设置有旋转柱 13，旋转柱13的一端外表面设置有卡块14，过滤机构12的下端设置有托槽 15，刮除机构7的一侧外表面设置有握把16，刮除机构7的内部设置有安装板17，安装板17的一侧外表面设置有刮刀18，刮刀18的一侧外表面设置有内嵌机构19，升降调节机构4的内部开设有定位孔21，定位孔21的一侧设置有支撑块20，升降调节机构4的一侧外表面设置有定位插销22。

过滤机构12的下端外表面通过托槽15与模头主体3的后端外表面活动连接，过滤机构12的上端外表面通过卡块14与模头主体3的后端外表面活动连接，有利于更便捷的拆装；握把16与安装板17之间设置有连接杆，握把16的一侧外表面通过连接杆与安装板17的一侧外表面固定连接，刮刀18 的一侧外表面通过内嵌机构19与模头主体3的前端内表面滑动连接，有利于防止脱落；定位孔21的数量为若干组，有利于高度调节时更加灵活；进气管 10与模头主体3之间设置有逆止阀，进气管10的上端内表面通过逆止阀与模头主体3的内表面固定连接，有利于在保证空气进入的同时防止原料漏出；模头主体3的外表面设置有防护螺纹，有利于更便捷的安装。

需要说明的是，本实用新型为一种塑木板材生产专用模头，在使用时，我们可以先将模头主体3与原料的供给设备相连接，这样通过一定压力原料会通过模头主体3的一端进入到通道8中，然后通过模芯9和分流器11的作用进行分流，再通过调节螺丝2调整需要的规格即可，这样塑木就可以从通道8内挤出成型，在实际的使用过程中原料内会含有一定杂质，如果不及时进行处理会影响成品的质量与美观，严重的会导致模头主体3内部堵塞无法继续使用，针对这一问题则可以通过过滤机构12来解决，当原料从通道8的一侧注入时会经过过滤机构12的过滤，在一定时间后可以将卡块14通过旋转柱13旋转一定角度，这样过滤机构12就可以直接从模头主体3一侧去下进行清理，相对于传统螺丝固定的方式来说更加便捷，在注塑的过程中为了防止原料冷却会采用电热圈6不断进行加热，但是在塑木板材进行隔断或者暂时结束注塑时，会有原料在通道8的终端凝固个堵塞，为了更加方便的进行清理可以通过刮除机构7来解决，操作时用手握住握把16，然后通过内嵌机构19将安装板17来回移动，这样刮刀18就可以将表面与外界冷空气接触而凝固的原料刮下，内部有电热圈6加热的则不会受到影响，因为塑木板材的生产是一个持续的过程，所以在此过程中会其他多种机构与之对接辅助，为了可以更好的进行对接可以通过升降调节机构4来调整模头主体3的高度，在操作时只需将定位插销22取出，然后将模头主体3上下调整，在位置合适之后再将定位插销22重新通过定位孔21插回即可，这样配合支撑块20就可以将模头主体3的高度进行便捷的调整，并且升降调节机构4的下端可以与支撑物如桌面等固定住，这样就可以保证模头主体3在使用过程中的稳定性，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。