一种废旧泡沫产品造粒机的制作方法

本实用新型属于泡沫造粒机技术领域，具体涉及一种废旧泡沫产品造粒机。

背景技术：

目前市场上的造粒机在造粒过程中，原料进入料筒后通过料筒内设置的转轴上的螺旋叶片，将原料导向缓冲室。但在实际生产的过程中，容易有原料沉积在料筒底部，该部分原料并不能被送入缓冲室，造成原料的浪费；此外，原料在缓冲室内的挤压力度有限，影响颗粒的生成速度。因此，有必要提供一种造粒机，以解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废旧泡沫产品造粒机，具有操作便捷，造粒效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体、水槽、配电箱和造粒机本体，所述熔化箱本体上端固定连接有进料口，所述熔化箱本体内部设置有熔化筒，所述熔化筒内壁左侧设置有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一螺旋桨，所述熔化筒右侧壁镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴右端表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮表面套接有第一皮带，所述熔化箱本体右侧设置有第一固定台，所述第一固定台上端固定连接有第一电机，所述固定台的侧面固定连接有配电箱，所述熔化箱本体内部设置有传送仓，所述传送仓内壁右侧镶嵌有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有第二螺旋桨，所述第二转轴右端表面固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接，所述第一转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述传送仓左端设置有过滤网，所述传送仓右端设置有挤压板，所述挤压板左端表面开设有出料口，所述熔化箱本体左侧设置有水槽，所述水槽内壁设置有第一传动轴，所述水槽左端设置有造粒机本体，所述造粒机本体右端开设有入料口，所述造粒机本体内壁右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆左端镶嵌有销轴，所述销轴表面固定连接有第二传动轴，所述造粒机本体内壁右侧固定连接有第二固定台，所述第二固定台上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮表面固定连接有第二主动轮，所述造粒机本体内壁前端固定连接有第四轴承，所述第四轴承内穿第一滚轮，所述第二主动轮表面套接有第二皮带，所述造粒机本体内壁后端固定连接有第五轴承，所述第五轴承内穿设有第二滚轮，所述第二滚轮的表面固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮通过第二皮带传动连接，所述造粒机本体左侧内壁固定连接有第三固定台，所述第三固定台右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴表面固定连接有刀片，所述造粒机本体内设置有料斗，所述料斗下端固定连接有下料口。

优选的，所述熔化箱本体下端固定连接有底座，所述熔化箱本体右侧设置有配电箱，所述配电箱上端设置有控制面板，所述配电箱正面设置有仓门，所述仓门表面开设有第一散热孔。

优选的，所述第四轴承共有两个，且第四轴承内分别穿设有第一滚轮和第二滚轮。

优选的，所述造粒机本体正面开设有第二散热孔，所述第二散热孔设置在造粒机本体上端，所述造粒机本体下端固定连接有基座。

优选的，所述配电箱的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述配电箱的输出端与控制面板的输入端通过导线电性连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和熔化筒通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置熔化箱本体和进料口，使得废旧泡沫得以进行加工熔化，便于为之后对废旧泡沫进行再加工利用，实现了绿色环保和循环利用的目的，通过设置熔化筒，使得人们便于对废旧泡沫进行熔化处理，为再次对废旧泡沫进行利用作准备，方便了人们对废旧泡沫再加工的目的，同时实现了废物利用和资源循环利用的目的，通过设置第一轴承、第一转轴、第二轴承和第一螺旋桨，使得在废旧泡沫经过熔化筒进行融化的过程中，在第一螺旋桨的作用下得以对废旧泡沫进行打碎，使得熔化筒对废旧泡沫进行融化变的更加容易，同时也保证了熔化筒对废旧泡沫处理的更加彻底，保证了之后对废旧泡沫进行再加工的过程中不出现问题，通过设置传送仓、第二转轴、第二螺旋桨的作用，使得在熔化筒对废旧泡沫进行融化过后，得以在传送仓中通过第二转轴和第二螺旋桨的作用，将融化后的废旧泡沫传送至出料口，通过设置第一固定台、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮和第一电机，在第一电机的带动下，通过第一主动轮、第一皮带和第一从动轮的有效配合下，使得第一电机得以对第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴和第二螺旋桨提供充足的动力，使得在第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴和第二螺旋桨对投放在熔化箱本体中的废旧泡沫进行搅拌和传送，通过设置挤压板和出料口，使得在第二转轴和第二螺旋桨的有效作用下传送至出料口的熔化后的废旧泡沫传送至挤压板中，然后在挤压板的作用下对融化后的泡沫挤出出料口，使得融化后的泡沫得以形成泡沫细条，以备对接下来对加工后的废旧泡沫进行下一步的加工，通过设置过滤网，使得在第二转轴和第二螺旋桨的共同作用下传送至出料口附近的泡沫溶液，在过滤网的作用下对未融化成型的泡沫隔离在过滤网另一端，防止未融化的泡沫堵塞出料口，通过设置水槽和第一传动轴，使得经过出料口形成泡沫细条在落入水槽中的泡沫细条冷凝成型，然后在人工的作用下将成型后的泡沫细条绕过第一传动轴进行导向，通过设置造粒机本体和入料口，使得经过冷凝形成的泡沫细条便于进入造粒机本体中，并进行有效的加工，使得在造粒的过程中更加的便捷，提高了造粒的速度，通过设置第三固定台、第三电机、第三转轴和刀片，使得在第一滚轮和第二滚轮的作用下，将冷凝后的泡沫细条传递至造粒机本体内，在第三固定台、第三电机、第三转轴和刀片的作用下快捷有效的将冷凝后的泡沫细条得到在加工，使得冷凝后的泡沫细条实现造粒的目的。

2、本实用新型，通过设置第一滚轮、第二滚轮、第二电机、第二主动轮和第二从动轮，使得经过入料口进入造粒机本体内的泡沫细条得以在第二滚轮、第二电机、第二主动轮、和第二从动轮的共同作用下，对泡沫细条加以向造粒机本体内部传送的动力，通过设置料斗和下料口，使得在刀片的作用下对泡沫细条进行在加工，实现废旧泡沫再利用的目的，在刀片对泡沫细条进行加工后得到的泡沫粒，在料斗的作用下进行收集，在下料口的作用下，使得收集后的泡沫粒通过下料口得到收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中造粒机本体俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、熔化箱本体；2、进料口；3、熔化筒；4、第一轴承；5、第一转轴；6、第二轴承；7、第一螺旋桨；8、第一从动轮；9、第一皮带；10、第一主动轮；11、第一固定台；12、第一电机；13、第二转轴；14、第二螺旋桨；15、传送仓；16、底座；17、配电箱；18、仓门；19、第一散热孔；20、控制面板；21、过滤网；22、挤压板；23、出料口；24、水槽；25、第一传动轴；26、造粒机本体；27、入料口；28、固定杆；29、销轴；30、第二传动轴；31、第二固定台；32、第二电机；33、第三轴承；34、第一滚轮；35、第二主动轮；36、第二皮带；37、第二滚轮；38、第二从动轮；39、第三固定台；40、第三电机；41、第三转轴；42、刀片；43、料斗；44、下料口；45、基座；46、第二散热孔；47、第四轴承；48、第五轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体1、水槽24、配电箱17和造粒机本体26，所述熔化箱本体1上端固定连接有进料口2，通过设置熔化箱本体1和进料口2，使得废旧泡沫得以进行加工熔化，便于为之后对废旧泡沫进行再加工利用，实现了绿色环保和循环利用的目的，所述熔化箱本体1内部设置有熔化筒3，通过设置熔化筒3，使得人们便于对废旧泡沫进行熔化处理，为再次对废旧泡沫进行利用作准备，方便了人们对废旧泡沫再加工的目的，同时实现了废物利用和资源循环利用的目的，所述熔化筒3内壁左侧设置有第二轴承6，所述第二轴承6内穿设有第一转轴5，所述第一转轴5表面固定连接有第一螺旋桨7，通过设置第一轴承4、第一转轴5、第二轴承6和第一螺旋桨7，使得在废旧泡沫经过熔化筒3进行融化的过程中，在第一螺旋桨7的作用下得以对废旧泡沫进行打碎，使得熔化筒3对废旧泡沫进行融化变的更加容易，同时也保证了熔化筒3对废旧泡沫处理的更加彻底，保证了之后对废旧泡沫进行再加工的过程中不出现问题，所述熔化筒3右侧壁镶嵌有第一轴承4，所述第一轴承4内穿设有第一转轴5，所述第一转轴5右端表面固定连接有第一从动轮8，所述第一从动轮8表面套接有第一皮带9，所述熔化箱本体1右侧设置有第一固定台11，通过设置第一固定台11、第一主动轮10、第一皮带9、第一从动轮8和第一电机12，在第一电机12的带动下，通过第一主动轮10、第一皮带9和第一从动轮8的有效配合下，使得第一电机12得以对第一转轴5、第一螺旋桨7、第二转轴13和第二螺旋桨14提供充足的动力，使得在第一转轴5、第一螺旋桨7、第二转轴13和第二螺旋桨14对投放在熔化箱本体1中的废旧泡沫进行搅拌和传送，所述第一固定台11上端固定连接有第一电机12，所述固定台11的侧面固定连接有配电箱17，所述熔化箱本体1内部设置有传送仓15，所述传送仓15内壁右侧镶嵌有第三轴承33，所述第三轴承33内穿设有第二转轴13，所述第二转轴13表面固定连接有第二螺旋桨14，通过设置传送仓15、第二转轴13、第二螺旋桨14的作用，使得在熔化筒3对废旧泡沫进行融化过后，得以在传送仓15中通过第二转轴13和第二螺旋桨14的作用，将融化后的废旧泡沫传送至出料口23，所述第二转轴13右端表面固定连接有第一主动轮10，所述第一主动轮10与第一从动轮8通过第一皮带9传动连接，所述第一转轴5的右端与第一电机12的输出轴固定连接，所述传送仓15左端设置有过滤网21，通过设置过滤网21，使得在第二转轴13和第二螺旋桨14的共同作用下传送至出料口23附近的泡沫溶液，在过滤网21的作用下对未融化成型的泡沫隔离在过滤网21另一端，防止未融化的泡沫堵塞出料口23，所述传送仓15右端设置有挤压板22，所述挤压板22左端表面开设有出料口23，通过设置挤压板22和出料口23，使得在第二转轴13和第二螺旋桨14的有效作用下传送至出料口23的熔化后的废旧泡沫传送至挤压板22中，然后在挤压板22的作用下对融化后的泡沫挤出出料口23，使得融化后的泡沫得以形成泡沫细条，以备对接下来对加工后的废旧泡沫进行下一步的加工，所述熔化箱本体1左侧设置有水槽24，所述水槽24内壁设置有第一传动轴25，通过设置水槽24和第一传动轴25，使得经过出料口23形成泡沫细条在落入水槽24中的泡沫细条冷凝成型，然后在人工的作用下将成型后的泡沫细条绕过第一传动轴25进行导向，所述水槽24左端设置有造粒机本体26，所述造粒机本体26右端开设有入料口27，通过设置造粒机本体26和入料口27，使得经过冷凝形成的泡沫细条便于进入造粒机本体26中，并进行有效的加工，使得在造粒的过程中更加的便捷，提高了造粒的速度，所述造粒机本体26内壁右侧面固定连接有固定杆28，所述固定杆28左端镶嵌有销轴29，所述销轴29表面固定连接有第二传动轴30，所述造粒机本体26内壁右侧固定连接有第二固定台31，所述第二固定台31上端固定连接有第二电机32，所述第二电机32的输出轴固定连接有第一滚轮34，所述第一滚轮34表面固定连接有第二主动轮35，所述造粒机本体26内壁前端固定连接有第四轴承47，所述第四轴承47内穿设有第一滚轮34，所述第二主动轮35表面套接有第二皮带36，所述造粒机本体26内壁后端固定连接有第五轴承48，所述第五轴承48内穿设有第二滚轮37，通过设置第一滚轮34、第二滚轮37、第二电机32、第二主动轮35和第二从动轮38，使得经过入料口27进入造粒机本体26内的泡沫细条得以在第二滚轮37、第二电机32、第二主动轮35、和第二从动轮38的共同作用下，对泡沫细条加以向造粒机本体26内部传送的动力，所述第二滚轮37的表面固定连接有第二从动轮38，所述第二从动轮38与第二主动轮35通过第二皮带36传动连接，所述造粒机本体26左侧内壁固定连接有第三固定台39，所述第三固定台39右侧面固定连接有第三电机40，通过设置第三固定台39、第三电机40、第三转轴41和刀片42，使得在第一滚轮34和第二滚轮37的作用下，将冷凝后的泡沫细条传递至造粒机本体26内，在第三固定台39、第三电机40、第三转轴41和刀片42的作用下快捷有效的将冷凝后的泡沫细条得到在加工，使得冷凝后的泡沫细条实现造粒的目的，所述第三电机40的输出轴固定连接有第三转轴41，所述第三转轴41表面固定连接有刀片42，所述造粒机本体26内设置有料斗43，所述料斗43下端固定连接有下料口44，通过设置料斗43和下料口44，使得在刀片42的作用下对泡沫细条进行在加工，实现废旧泡沫再利用的目的，在刀片42对泡沫细条进行加工后得到的泡沫粒，在料斗43的作用下进行收集，在下料口44的作用下，使得收集后的泡沫粒通过下料口44得到收集。

具体的，所述熔化箱本体1下端固定连接有底座16，所述熔化箱本体1右侧设置有配电箱17，所述配电箱17上端设置有控制面板20，所述配电箱17正面设置有仓门18，所述仓门18表面开设有第一散热孔19，通过设置第一散热孔19和仓门18，使得在配电箱17进行工作的过程中产生的热量得以排出，保护了配电箱17，使其能够进行有效的工作，保证了整个装置的正常运行，仓门18的设置使得在对配电箱17进行维修和检查时更加的便捷。

具体的，所述第四轴承47共有两个，且第四轴承47内分别穿设有第一滚轮34和第二滚轮37。

具体的，所述造粒机本体26正面开设有第二散热孔46，所述第二散热孔46设置在造粒机本体26上端，所述造粒机本体26下端固定连接有基座45，通过设置基座45，使得在该装置进行保证了该装置在进行正常运作的过程中，保证了该装置稳定的工作状态，使得该装置得以正常的对废旧泡沫进行加工再利用。

具体的，所述配电箱17的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述配电箱17的输出端与控制面板20的输入端电性连接，所述控制面板20的输出端分别与第一电机12、第二电机32、第三电机40和熔化筒3通过导线电性连接，通过设置导线，使得在导线的作用下该装置得以正常的运行，从而保证了该装置得以对废旧泡沫进行在加工，实现了对废旧泡沫的再利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将水槽24中添加适量的水以作备用，通过配电箱17上端的控制面板20启动熔化箱本体1，然后待熔化筒3中的温度到达要求时，通过进料口2向熔化筒3中投放废旧泡沫，在第一电机12的带动下，第一螺旋桨7将废旧泡沫打碎，使得废旧泡沫更容易被熔化，融化后的废旧泡沫流入传送仓15中然后在第二螺旋桨14的带动下向过滤网21移动，在过滤网21的作用下将没有熔化的废旧所料过滤掉，防止进入挤压板22，堵塞出料口23，融化后的废旧泡沫通过出料口23，流入水槽24中，经过冷却后的废旧泡沫变成细条状，在工人的作用下，将泡沫细条穿过第一传动轴25，然后接入造粒机本体26的入料口27中，在第一滚轮34和第二滚轮37的共动作用下；以及在第二电机32的带动下将泡沫细条向造粒机本体26内传送，然后泡沫细条在设置在造粒机本体26内部的刀片42的作用下进行切粒，经过刀片42切割后的小颗粒，直接掉入料斗43中，然后从下料口44流出得到收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。